CN217937200U - 一种用于草本雾化液的内外螺旋可控温加工装置 - Google Patents

Abstract

一种用于草本雾化液的内外螺旋可控温加工装置，包括纵向依次设置的横板、转动组件、搅拌机构和支杆。转动组件与横板连接，支杆连接于搅拌机构的底部，搅拌机构包括外罐和内罐，内罐设置于外罐内，外罐的内壁和内罐的内、外壁上均设置有螺纹，内罐顶部设置有与转动组件连接的固定盖板，固定盖板上设置有进料口，内罐底部设置有下料口，下料口处设置有延伸至固定盖板处的牵引开关机构。外罐顶部设置有投料组件，外罐底部设置有出料组件。本实用新型内罐在旋转时，利用螺旋上升的侧壁螺纹结构使溶液上下运动充分混匀，在内罐溶液转移至外罐后，通过内罐和外罐侧壁上的螺纹结构使得溶液进一步混合，最终实现多种溶液的先分开混合再集中混合的目的。

Description

一种用于草本雾化液的内外螺旋可控温加工装置

技术领域

本实用新型属于电子雾化液加工技术领域，具体涉及一种用于草本雾化液的内外螺旋可控温加工装置。

背景技术

电子烟雾化液是由甘油、丙二醇、香料香精和尼古丁组成的混合物溶液。为了方便对上述电子烟雾化液原料进行搅拌，人们研发出了专门用于搅拌电子烟雾化液原料的装置，例如公告号为CN208839450U的中国专利公开了一种制备烟油的装置，其通过在搅拌桶顶部设置电机，在搅拌桶内部设置受控于电机的搅拌浆来实现对电子烟雾化液原料的搅拌。

但上述方案存在不足之处，由于甘油、丙二醇和香料香精之间的溶解度不同，因此甘油、丙二醇和香料香精在一起混合搅拌时难以搅拌均匀。尤其是部分天然草本香料(以下简称香料)难溶于甘油。此时在搅拌的过程中不仅无法使得香料与甘油混合，还会由于搅拌的作用加速香料挥发。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于草本雾化液的内外螺旋可控温加工装置，包括纵向依次设置的横板、转动组件、搅拌机构和支杆，转动组件与横板连接，支杆连接于搅拌机构的底部，搅拌机构包括外罐和内罐，内罐设置于外罐内，外罐的内壁和内罐的内、外壁上均设置有螺纹，螺纹的纵向截面为三角形，内罐顶部设置有与转动组件连接的固定盖板，固定盖板上设置有进料口，内罐底部设置有下料口，下料口处设置有延伸至固定盖板处的牵引开关机构，外罐顶部设置有投料组件，外罐底部设置有出料组件。

优选地，所述牵引开关机构包括位于下料口处的挡件和设置在固定盖板上的拉环，挡件设置在内罐的内部，拉环与挡件之间设置有穿过固定盖板的拉绳，下料口处设置有作用于挡件的复位组件。

优选地，所述挡件周缘设置有用于密封下料口的橡胶圈。

优选地，所述复位组件包括位于内罐下方的长条板，长条板与挡件之间设置有连接杆，连接杆上套接有弹簧。

优选地，所述弹簧直径大于下料口直径。

优选地，所述转动组件包括位于横板与固定盖板之间的电动机，电动机与横板的下表面连接，电动机上的转轴与盖板的上表面连接。

优选地，所述投料组件包括环形盖板，环形盖板设置有投料口。

优选地，所述内罐中设置有温度控制棒。

优选地，所述外罐两侧设置有与横板两端连接的液压杆。

优选地，所述出料组件包括位于外罐底部的开口，开口处设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中无需设置搅拌桨，采用内罐与外罐的螺纹结构使溶液在罐体内充分混合。内罐转动带动罐中溶液向内罐侧壁处运动，内罐侧壁上设置的螺旋上升的螺纹结构与内罐同步进行转动，螺纹结构不断将溶液向上输送，上升到一定高度后的溶液在自身重力作用下重新回落至内罐底部，如此反复最终达到罐中溶液的充分混合。

2、内罐使香料与丙二醇进行混合，外罐使尼古丁与甘油进行混合，对溶解特性不同的物质进行分类混合，使得混合更为充分。同时，内罐和外罐的分离避免了香料与尼古丁之间直接混合。

3、针对不同的溶液进行混合时需要不同的温度，可通过温度控制棒调节内罐的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B部放大结构示意图。

附图标记说明：

110、横板；111、环形盖板；112、投料口；113、液压杆；114、外罐；115、内罐；116、支杆；117、阀门；118、拉绳；119、螺纹；210、挡件；211、橡胶圈；212、长条板；213、连接杆；214、弹簧；215、下料口；216、拉环；217、进料口；218、固定盖板；219、电动机；310、温度控制棒。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

参照图1至图3，一种用于草本雾化液的内外螺旋可控温加工装置，包括外罐114和内罐115，内罐115设置于外罐114，内罐115的上方设置有转动组件，转动组件连接有横板110，外罐114的底部设置有对称的支杆116。外罐114的内壁和内罐115的内、外壁上均设置有螺纹119，螺纹119的纵向截面为三角形。

内罐115顶部设置有与转动组件连接的固定盖板218，固定盖板218上设置有进料口217，内罐115底部设置有下料口215，下料口215处设置有延伸至固定盖板218处的牵引开关机构，外罐114顶部设置有投料组件，外罐114底部设置有出料组件。外罐114两侧设置有与横板110两端连接的液压杆113。

内罐115中还设置有温度控制棒310，温度控制棒310可以调节温度高低。通过降低温度减少易挥发香料物质的香气挥发，或通过升温促使固体香料加速溶解。使得不同的溶液达到最佳的温度，最终实现充分混合。

投料组件包括环形盖板111，环形盖板111设置有投料口112。出料组件包括位于外罐114底部的开口，开口处设置有阀门117，具体为球形阀门。环形盖板111上的投料口112与固定盖板218上的进料口217处均设置有可在投料时打开的密封塞。

进行雾化液混合时，首先将香料和丙二醇通过进料口217倒入内罐115中，将尼古丁和甘油通过投料组件投放至外罐114内，然后用密封塞对投料口112和进料口217进行封堵，避免后续进行混合搅拌的过程中溶液飞溅至外界。开启转动组件，在转动组件的带动下内罐115进行旋转，使得内罐中的溶液不断向内罐115的侧壁进行移动。

内罐115内壁的螺纹119为螺旋向上结构，因此内罐115中的溶液在与螺纹119接触后，会不断地被向上输送，后由于自身重力的作用又会重新落回内罐115的底部。如此反复即可实现内罐115中的溶液充分混合。

牵引开关机构包括位于下料口215处的挡件210、设置在固定盖板218上的拉环216，挡件210设置在内罐的内部，拉环216与挡件210之间设置有穿过固定盖板218的拉绳118，下料口215处设置有作用于挡件210的复位组件。

内罐115中的溶液混合完毕后，开启牵引开关机构，手动向上拉动拉环216，拉环216带动拉绳118向上运动，在拉绳118的牵引作用下位于内罐115底部下料口215处的挡件210开始向上运动，挡件210上移后开启下料口215，内罐115中的溶液沿下料口215下落至外罐114中。

转动组件包括位于横板110与固定盖板218之间的电动机219，电动机219与横板110的下表面连接，电动机219上的转轴与盖板的上表面连接。

再次启动转动组件，电动机219控制内罐115进行第二次旋转，当外罐114中的溶液的液面高于内罐115底部时，内罐的旋转可以对外罐中的溶液起到搅拌作用，外罐中的溶液与内罐外壁的螺旋向上螺纹119接触后，会向上移动然后重新掉落回外罐的底部。

若外罐114中的溶液的液面低于内罐115底部时，内罐115无论如何转动对外罐114内的溶液做功均为零，无法对外罐114内的溶液进行搅拌。此时需要启动液压杆113控制横板110向下移动，横板110下移后带动电动机219和内罐115同步下移，直至内罐115没入外罐114内的溶液液面以下，才可对外罐114内的溶液做功并实现搅拌。

内罐与外罐114中的溶液充分混合后，打开外罐114底部的阀门117，使混合溶液由外罐114底部的开口流出，即完成溶液的混合加工。

使用完毕后，可以将清洗液投入内罐115和外罐114中对内罐115和外罐114进行清洗。倒入清洗液后可根据需要自行调节液压杆113来控制内罐115在外罐114中的高度，内罐115底部没入外罐114中清洗液的液面以下后开启转动组件，从而完成对内罐115和外罐114的清洗。

复位组件包括位于内罐115下方的长条板212，长条板212与挡件210之间设置有连接杆213，连接杆213上套接有弹簧214。挡件210周缘设置有用于密封下料口215的橡胶圈211。

为了方便下次使用时向内罐115中投放溶液，需要将挡件210进行复位。手部松开拉绳118，在弹簧214的回弹力的作用下，挡件210受到来自下方的拉力，因此挡件210重新关闭下料口215，挡件210周缘的橡胶圈211与下料口215周围的内罐115底壁相接触，下料口215实现密封。

挡件210的启闭主要受控于挡件210上方的拉环216和下料口215下方的弹簧214，拉环216向上控制挡件210远离下料口215。弹簧214若想控制挡件210复位，弹簧214的直径要大于下料口215的直径，否则拉环216上提后挡件210跟随上移的同时，弹簧214也会跟随挡件210上移穿过下料口215。当手动松开拉环216时弹簧214无法对挡件210提供向下的回弹力，挡件210只是在自身重力的作用下掉落回内罐115底部。

弹簧214不仅对挡件210提供一定的回弹力，弹簧214还可以对挡件210起到一定的限位作用，否则挡件210仅依靠自身重力下落时位置较为随机，并不能保证挡件210掉落的位置刚好全部覆盖下料口215。

下次向内罐115中倒入溶液，溶液从挡件210上方下落时会对挡件210周缘造成一定的冲击力，使得挡件210在溶液的冲击下发生偏移。此时挡件210与下料口215之间会产生缝隙，内罐115中倒入的溶液会直接通过缝隙流入外罐114中。因此弹簧214的直径需要大于下料口215的直径，以此保证复位组件能够正常工作。

虽然本实用新型实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种用于草本雾化液的内外螺旋可控温加工装置，其特征在于，包括纵向依次设置的横板(110)、转动组件、搅拌机构和支杆(116)，转动组件与横板(110)连接，支杆(116)连接于搅拌机构的底部，搅拌机构包括外罐(114)和内罐(115)，内罐(115)设置于外罐(114)内，外罐(114)的内壁和内罐(115)的内、外壁上均设置有螺纹(119)，内罐(115)顶部设置有与转动组件连接的固定盖板(218)，固定盖板(218)上设置有进料口(217)，内罐(115)底部设置有下料口(215)，下料口(215)处设置有延伸至固定盖板(218)处的牵引开关机构，外罐(114)顶部设置有投料组件，外罐(114)底部设置有出料组件，所述转动组件包括位于横板(110)与固定盖板(218)之间的电动机(219)，电动机(219)与横板(110)的下表面连接，电动机(219)上的转轴与盖板(218)的上表面连接，所述投料组件包括环形盖板(111)，所述内罐(115)中设置有温度控制棒(310)。

2.根据权利要求1所述的一种用于草本雾化液的内外螺旋可控温加工装置，其特征在于，所述牵引开关机构包括位于下料口(215)处的挡件(210)和设置在固定盖板(218)上的拉环(216)，挡件(210)设置在内罐(115)的内部，拉环(216)与挡件(210)之间设置有穿过固定盖板(218)的拉绳(118)，下料口(215)处设置有作用于挡件(210)的复位组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于草本雾化液的内外螺旋可控温加工装置，其特征在于，所述挡件(210)周缘设置有用于密封下料口(215)的橡胶圈(211)，所述螺纹(119)为三角形螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种用于草本雾化液的内外螺旋可控温加工装置，其特征在于，所述复位组件包括位于内罐(115)下方的长条板(212)，长条板(212)与挡件(210)之间设置有连接杆(213)，连接杆(213)上套接有弹簧(214)。

5.根据权利要求4所述的一种用于草本雾化液的内外螺旋可控温加工装置，其特征在于，所述弹簧(214)直径大于下料口(215)直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于草本雾化液的内外螺旋可控温加工装置，其特征在于，环形盖板(111)设置有投料口(112)。

7.根据权利要求1所述的一种用于草本雾化液的内外螺旋可控温加工装置，其特征在于，所述外罐(114)两侧设置有与横板(110)两端连接的液压杆(113)。

8.根据权利要求1所述的一种用于草本雾化液的内外螺旋可控温加工装置，其特征在于，所述出料组件包括位于外罐(114)底部的开口，开口处设置有阀门(117)。

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