CN113926332A - 一种矿物铸件用配料及搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿物铸件用配料及搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域。一种矿物铸件用配料及搅拌装置，包括从上至下依次设置的物料存储装置、用于定量投放的加料装置和用于对多个物料进行混合的混料搅拌装置，物料存储装置设有多个，任意一个物料存储装置的出料端均设有一个加料装置，多个加料装置的出料端均与混料搅拌装置连通；本装置布局合理，占地面积小，空间利用率高，且能对各种物料精准定量投放，集配料、加料、搅拌于一体，可实现连续不间断出料，工作效率高。

Description

一种矿物铸件用配料及搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌装置技术领域，具体而言，涉及一种矿物铸件用配料及搅拌装置。

背景技术

矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。一种是以树脂胶为粘结剂学名叫树脂矿物铸件，一种是以聚合物纳米粉料为渗透剂学名叫聚合物矿物铸件。

矿物铸件在生产过程中，需要将多种配料混合在一起，并进行搅拌，使混料混合，然后进行浇注生产，但现有的矿物铸件用配料及搅拌装置体积大、物料传输距离长，占用面积大，且各个配料在投放时需要人工控制投放，效率低，且各种配料投放精度低，容易影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿物铸件用配料及搅拌装置，布局合理，占地面积小，空间利用率高，且能对各种物料精准定量投放，集配料、加料、搅拌于一体，可实现连续不间断出料，工作效率高。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种矿物铸件用配料及搅拌装置，其包括从上至下依次设置的物料存储装置、用于定量投放的加料装置和用于对多个物料进行混合的混料搅拌装置，上述物料存储装置设有多个，任意一个上述物料存储装置的出料端均设有一个上述加料装置，多个上述加料装置的出料端均与上述混料搅拌装置连通。

在本发明的一些实施例中，任意一个上述物料存储装置包括储料仓、第一传感器和气动阀，上述储料仓的出料端与上述加料装置连通，上述第一传感器设于上述储料仓内底部，上述气动阀设于上述储料仓的出料端，上述气动阀与上述加料装置电性连接。

在本发明的一些实施例中，任意一个上述加料装置包括料斗、输送组件、用于检测上述料斗内物料余量的第二传感器和用于使上述料斗内物料定量流出的第三传感器，上述料斗的进料端与上述储料仓连通，上述料斗的出料端与上述输送组件的进料口连通，上述输送组件的出料口与上述混料搅拌装置连通，上述第二传感器与上述气动阀电性连接。

在本发明的一些实施例中，上述第一传感器和上述第二传感器均为超声波料位传感器。

在本发明的一些实施例中，上述输送组件包括螺旋输料器，上述螺旋输料器的进料端与上述料斗的出料端连通，上述螺旋输料器的出料端与上述混料搅拌装置的进料口连通。

在本发明的一些实施例中，上述混料搅拌装置包括混料仓和搅拌装置，上述搅拌装置设于上述混料仓，上述混料仓与上述加料装置连通。

在本发明的一些实施例中，上述搅拌装置包括动力装置和搅拌杆，上述搅拌杆设于上述混料仓内，上述搅拌杆的一端贯穿上述混料仓与上述动力装置传动连接。

在本发明的一些实施例中，还包括加热装置和抽取装置，上述加热装置在低温时，用于对物料进行加热，上述抽取装置用于将上述加热装置加热的物料输送到上述物料存储装置。

在本发明的一些实施例中，上述加热装置为反应釜电加热器。

在本发明的一些实施例中，上述抽取装置包括抽料泵，上述抽料泵的进料端与上述加热装置连通，上述抽料泵的出料端与上述物料存储装置连通。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种矿物铸件用配料及搅拌装置，包括从上至下依次设置的物料存储装置、用于定量投放的加料装置和用于对多个物料进行混合的混料搅拌装置，上述物料存储装置设有多个，任意一个上述物料存储装置的出料端均设有一个上述加料装置，多个上述加料装置的出料端均与上述混料搅拌装置连通。

在本实施例中，物料存储装置可以用来存放生产用原料，且物料存储装置设有多个，可以用于承装不同的物料，满足产品生产需求，任意一个物料存储装置的出料端均设有一个加料装置，可以先使物料存储装置内的物料进入到加料装置内，加料装置的出料端与混料搅拌装置连通，具体的，可以选用螺旋输送的方式或皮带输送的方式连通，传输效果好，从而可以通过各个加料装置控制不同物料的投放比，使各种物料逐步加入到混料搅拌装置内，然后通过混料搅拌装置对不同的物料进行搅拌混合，从而完成产品生产；采用物料存储装置和加料装置结合，相当于采用二级投料控制，以便能精准定量投放，提高各个物料配比精度，从而提高产品质量；且物料存储装置和加料装置均设有多个，以便对应放置不同的物料，避免物料在存放过程中发生混合，便于存放管理；本装置集配料、加料、搅拌于一体，可实现连续不间断出料，工作效率高。

另外，物料存储装置、加料装置和混料搅拌装置从上至下依次设置，这样可以减小占地面积，提高空间利用率，另外采用这种设置方式，还可以使物料在重力的作用下流出，从而减少外力输送，节约能耗，使用更加节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明所述的一种矿物铸件用配料及搅拌装置的结构示意图一；

图2为本发明的俯剖视图；

图3为本发明中加料装置的剖视图。

图标：1-物料存储装置，11-储料仓，12-气动阀，13-第一传感器，2-加料装置，21-料斗，22-输送组件，23-第二传感器，24-第三传感器，3-混料搅拌装置，31-混料仓，32-动力装置，33-搅拌杆，4-加热装置，5-抽取装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图3，本实施例提供一种矿物铸件用配料及搅拌装置，其包括从上至下依次设置的物料存储装置1、用于定量投放的加料装置2和用于对多个物料进行混合的混料搅拌装置3，上述物料存储装置1设有多个，任意一个上述物料存储装置1的出料端均设有一个上述加料装置2，多个上述加料装置2的出料端均与上述混料搅拌装置3连通。

在本实施例中，物料存储装置1可以用来存放生产用原料，且物料存储装置1设有多个，可以用于承装不同的物料，满足产品生产需求，任意一个物料存储装置1的出料端均设有一个加料装置2，可以先使物料存储装置1内的物料进入到加料装置2内，加料装置2的出料端与混料搅拌装置3连通，具体的，可以选用螺旋输送的方式或皮带输送的方式连通，传输效果好，可以通过各个加料装置2控制不同物料的投放比，使各种物料逐步加入到混料搅拌装置3内，然后通过混料搅拌装置3对不同的物料进行搅拌混合，从而完成产品生产；采用物料存储装置1和加料装置2结合，相当于采用二级投料控制，以便能精准定量投放，提高各个物料配比精度，从而提高产品质量；且物料存储装置1和加料装置2均设有多个，以便对应放置不同的物料，避免物料在存放过程中发生混合，便于存放管理；本装置集配料、加料、搅拌于一体，可实现连续不间断出料，工作效率高。

另外，物料存储装置1、加料装置2和混料搅拌装置3从上至下依次设置，这样可以减小占地面积，提高空间利用率，且采用这种设置方式，还可以利用重力作用使物料存储装置1内存放的物料流向加料装置2，从而减少外力输送，节约能耗，使用更加节能环保。

在工作时，通过设置物料存储装置1、加料装置2和混料搅拌装置3，可以根据实际需求，可实现连续不间断出料10-30KG/分钟或30-50KG/分钟，可连续性好，工作效率高。

在本发明的一些实施例中，任意一个上述物料存储装置1包括储料仓11、第一传感器13和气动阀12，上述储料仓11的出料端与上述加料装置2连通，上述第一传感器13设于上述储料仓11内底部，上述气动阀12设于上述储料仓11的出料端，上述气动阀12与上述加料装置2电性连接。

在本实施例中，任意一个物料存储装置1包括储料仓11和气动阀12，储料仓11可以用来存放物料，从而减少物料添加次数，第一传感器13设于储料仓11内底部，当储料仓11内的物料低于安全存储线时，第一传感器13便会进行报警，提醒操作人员即时添加物料，从而实现连续不间断浇铸，气动阀12设于储料仓11的出料端，且储料仓11的出料端与加料装置2连通，以便通过气动阀12控制储料仓11出料端的开闭，便于控制物料投入加料装置2内的数量，气动阀12与加料装置2电性连接，这样当加料装置2需要投放物料时，便会给气动阀12发送信号，使气动阀12打开，从而使储料仓11内的物料进入加料装置2内，当加料装置2暂时不需要物料时，会再次给气动阀12发送信号，此时气动阀12闭合，停止加料，自动化程度高，使用更加方便。

具体的，上述气动阀12可以为市售产品，自动化程度高，精度高，使用更加方便，上述第一传感器13可以为市售的超声波料位传感器，型号可以为MB1210，可以精准测量储料仓11内的物料余量，以便及时向储料仓11内补充物料，从而实现连续不间断工作。

在本发明的一些实施例中，任意一个上述加料装置2包括料斗21、输送组件22、用于检测上述料斗21内物料余量的第二传感器23和用于使上述料斗21内物料定量流出的第三传感器24，上述料斗21的进料端与上述储料仓11连通，上述料斗21的出料端与上述输送组件22的进料口连通，上述输送组件22的出料口与上述混料搅拌装置3连通，上述第二传感器23与上述气动阀12电性连接。

在本实施例中，任意一个加料装置2包括料斗21、输送组件22、第二传感器23和第三传感器24，其中料斗21的进料端与储料仓11连通，可以使储料仓11内的物料流入料斗21内，通过料斗21承装小份物料用于周转，也相当于二级加料控制，使物料在投放过程中更加精准，第二传感器23设于料斗21内，且与气动阀12电性连接，通过第二传感器23可以检测料斗21内物料的剩余量，并将检测到的信号实时发送给气动阀12，然后使储料仓11内的物料流入料斗21内，以便能及时向料斗21内补充物料；第三传感器24设于料斗21的出料端，在下料时，通过第三传感器24可以精准控制物料的下放量，料斗21的出料端与输送组件22的进料口连通，输送组件22的出料口与混料搅拌装置3连通，可以通过输送组件22将物料输送到混料搅拌装置3内，完成物料投放过程。

在使用时，通过第二传感器23检测料斗21内的物料余量，当料斗21内的物料数量较少时，此时第二传感器23便会给气动阀12发送信号，使气动阀12打开，然后使储料仓11内的物料进入料斗21内，当料斗21内的物料充足时，第二传感器23便会再次给气动阀12发送信号，此时气动阀12闭合，停止向料斗21内加料；自动化程度高，使用更加方便；另外第三传感器24可以精准控制料斗21向输送组件22内的投放量，使物料按照生产工艺定量投放，然后通过输送组件22将物料输送到混料搅拌装置3内，通过混料搅拌装置3对各个料斗21加入的物料进行混合搅拌，保证物料混合搅拌均匀，提高产品生产质量。

具体的，上述第二传感器23可以为市售的超声波料位传感器，型号可以为MB1210，可以精准测量出料斗21内的物料余量，以便及时向料斗21内补充物料，避免物料补充不及时而导致装置停机，提高工作效率。

具体的，上述第三传感器24可以为电阻应变式称重位置传感器，型号可以选用CZL-YB-9A、YYT5/204913等，均为市售产品，购买简单方便，使用效果好。

在本发明的一些实施例中，上述输送组件22包括螺旋输料器，上述螺旋输料器的进料端与上述料斗21的出料端连通，上述螺旋输料器的出料端与上述混料搅拌装置3的进料口连通。

在本实施例中，输送组件22包括螺旋输料器，螺旋输料器是利用螺旋的旋转将在与其同心的半圆形料槽中的物料进行输送的装置，料槽中的物料由于重力及对槽壁摩擦力的作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着料槽移动，螺旋输送器多用于水平输送，通过螺旋输料器可以承装料斗21内的物料，然后将物料逐渐输送至混料搅拌装置3内，这样可以避免物料堆积在一起直接投放，会影响物料的混合搅拌质量；另外采用螺旋输料器进行传输加料，还可以对由于在料斗21内被挤压而产生结块的物料进行破碎，使物料可以更均匀地投放近混料搅拌装置3内，进一步提高物料的搅拌质量。

在本发明的一些实施例中，上述混料搅拌装置3包括混料仓31和搅拌装置，上述搅拌装置设于上述混料仓31，上述混料仓31与上述加料装置2连通。

在本实施例中，混料搅拌装置3包括混料仓31和搅拌装置，混料仓31可以用于承装各个加料装置2投放的不同物料，使不同的混料在混料仓31内进行混合，然后通过搅拌装置对各种物料进行混合搅拌，从而完成产品的搅拌生产。

在本发明的一些实施例中，上述搅拌装置包括动力装置32和搅拌杆33，上述搅拌杆33设于上述混料仓31内，上述搅拌杆33的一端贯穿上述混料仓31与上述动力装置32传动连接。

在本实施例中，搅拌装置包括动力装置32和搅拌杆33，其中动力装置32可以给搅拌杆33提供动力，通过动力装置32带动搅拌杆33转动，然后带动混料仓31内的物料进行混合搅拌，使产品搅拌成型，完成产品加工。

具体的，上述动力装置32可以为市售的减速电机，负载大，能适应各种复杂的环境，使用寿命长，使用效果好；上述搅拌杆33可以为市售的螺旋状搅拌杆33，与物料的接触面积大，可以使物料搅拌更加均匀，提高产品生产质量。

在本发明的一些实施例中，还包括加热装置4和抽取装置5，上述加热装置4在低温时，用于对物料进行加热，上述抽取装置5用于将上述加热装置4加热的物料输送到上述物料存储装置1。

在本实施例中，还包括加热装置4和抽取装置5，在低温时，物料会由于温度过低而使粘度增加，从而影响搅拌混合的均匀性及物料流动性，通过设置加热装置4可以对物料进行加热，使物料升温，当物料升温完成后，然后通过抽取装置5将加热后内的物料输送到物料存储装置1内，然后再通过加料装置2投入混料搅拌装置3内，完成产品的搅拌生产工作。

具体的，上述加热装置4可以为反应釜电加热器；反应釜电加热器具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点，配套温度智能全自动能控制柜，可以智能对物料进行加热，提高操作便利性。

在本发明的一些实施例中，上述抽取装置5包括抽料泵，上述抽料泵的进料端与上述加热装置4连通，上述抽料泵的出料端与上述物料存储装置1连通。

在本实施例中，抽取装置5包括抽料泵，通过抽料泵可以将加热装置4内加热完成的物料输送到储料仓11内，操作简单方便，使用效果好。

综上，本申请实施例提供一种矿物铸件用配料及搅拌装置，包括从上至下依次设置的物料存储装置1、用于定量投放的加料装置2和用于对多个物料进行混合的混料搅拌装置3，上述物料存储装置1设有多个，任意一个上述物料存储装置1的出料端均设有一个上述加料装置2，多个上述加料装置2的出料端均与上述混料搅拌装置3连通。

在本实施例中，物料存储装置1可以用来存放生产用原料，且物料存储装置1设有多个，可以用于承装不同的物料，满足产品生产需求，任意一个物料存储装置1的出料端均设有一个加料装置2，可以先使物料存储装置1内的物料进入到加料装置2内，加料装置2的出料端与混料搅拌装置3连通，从而可以通过各个加料装置2控制不同物料的投放比，使各种物料逐步加入到混料搅拌装置3内，然后通过混料搅拌装置3对不同的物料进行搅拌混合，从而完成产品生产；采用物料存储装置1和加料装置2结合，相当于采用二级投料控制，以便能精准定量投放，提高各个物料配比精度，从而提高产品质量；且物料存储装置1和加料装置2均设有多个，以便对应放置不同的物料，避免物料在存放过程中发生混合，便于存放管理；本装置集配料、加料、搅拌于一体，可实现连续不间断出料，工作效率高。

另外，物料存储装置1、加料装置2和混料搅拌装置3从上至下依次设置，这样可以减小占地面积，提高空间利用率，另外采用这种设置方式，还可以使物料在重力的作用下流出，从而减少外力输送，节约能耗，使用更加节能环保。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿物铸件用配料及搅拌装置，其特征在于，包括从上至下依次设置的物料存储装置、用于定量投放的加料装置和用于对多个物料进行混合的混料搅拌装置，所述物料存储装置设有多个，任意一个所述物料存储装置的出料端均设有一个所述加料装置，多个所述加料装置的出料端均与所述混料搅拌装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种矿物铸件用配料及搅拌装置，其特征在于，任意一个所述物料存储装置包括储料仓、第一传感器和气动阀，所述储料仓的出料端与所述加料装置连通，所述第一传感器设于所述储料仓内底部，所述气动阀设于所述储料仓的出料端，所述气动阀与所述加料装置电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿物铸件用配料及搅拌装置，其特征在于，任意一个所述加料装置包括料斗、输送组件、用于检测所述料斗内物料余量的第二传感器和用于使所述料斗内物料定量流出的第三传感器，所述料斗的进料端与所述储料仓连通，所述料斗的出料端与所述输送组件的进料口连通，所述输送组件的出料口与所述混料搅拌装置连通，所述第二传感器与所述气动阀电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种矿物铸件用配料及搅拌装置，其特征在于，所述第一传感器和所述第二传感器均为超声波料位传感器。

5.根据权利要求3所述的一种矿物铸件用配料及搅拌装置，其特征在于，所述输送组件包括螺旋输料器，所述螺旋输料器的进料端与所述料斗的出料端连通，所述螺旋输料器的出料端与所述混料搅拌装置的进料口连通。

6.根据权利要求1所述的一种矿物铸件用配料及搅拌装置，其特征在于，所述混料搅拌装置包括混料仓和搅拌装置，所述搅拌装置设于所述混料仓，所述混料仓与所述加料装置连通。

7.根据权利要求6所述的一种矿物铸件用配料及搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括动力装置和搅拌杆，所述搅拌杆设于所述混料仓内，所述搅拌杆的一端贯穿所述混料仓与所述动力装置传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种矿物铸件用配料及搅拌装置，其特征在于，还包括加热装置和抽取装置，所述加热装置在低温时，用于对物料进行加热，所述抽取装置用于将所述加热装置加热的物料输送到所述物料存储装置。

9.根据权利要求8所述的一种矿物铸件用配料及搅拌装置，其特征在于，所述加热装置为反应釜电加热器。

10.根据权利要求8所述的一种矿物铸件用配料及搅拌装置，其特征在于，所述抽取装置包括抽料泵，所述抽料泵的进料端与所述加热装置连通，所述抽料泵的出料端与所述物料存储装置连通。

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