CN218803279U - 管道生产用混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料技术领域，公开了管道生产用混料设备，包括机架及固定在机架上的混料仓、存储仓和数个计量仓，计量仓的底部设有第一称重装置和第一下料控制阀，第一称重装置包括第一称重传感器和第一控制器，第一控制器和第一下料控制阀电性连接；混料仓设置在计量仓的下方和计量仓连通，混料仓底部设有第二下料控制阀，混料仓与存储仓连通；设有输送管将存储仓中的塑料颗粒输送出去，输送管上设有计量机构定量输送塑料颗粒。

Description

管道生产用混料设备

技术领域

本实用新型涉及物料技术领域，具体涉及一种管道生产用混料设备。

背景技术

在注塑工艺中，塑料件通常是由多种不同成分的塑料颗粒混合而成，为保证注塑成型的塑料件能达到预期的物理和化学性能，必须根据生产工艺严格控制不同成分塑料颗粒的比例，所以在将塑料颗粒混合之前应对塑料颗粒进行称重，而且混合后的塑料颗粒要定量进入挤出机中注塑，而常用的混料设备难以定量输送塑料颗粒到挤出机中，因此需要一种能够定量输送混合塑料颗粒的混料装置。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种管道生产用混料设备，以提供一种方便定量输送塑料颗粒的混料设备。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：管道生产用混料设备，包括机架及固定在机架上的混料仓、存储仓和数个计量仓，计量仓的底部设有第一称重装置和第一下料控制阀，第一称重装置包括第一称重传感器和第一控制器，第一称重传感器、第一下料控制阀和第一控制器电连接；混料仓设置在计量仓的下方和计量仓连通，混料仓底部设有第二下料控制阀，混料仓与存储仓连通；存储仓上连接有输送管，输送管上设有计量机构定量输送塑料颗粒。

本方案的有益效果为：通过第一称重装置称量计量仓塑料颗粒的重量后到混合仓进行混合，不同成分的塑料颗粒的重量可以精密称量，提高了塑料产品中各成分分配比例的精确性，确保产品质量，同时提高产品的规模化生产水平，降低生产成本；快速地称量好塑料颗粒并在混料仓中搅拌混合均匀，提升生产效率，且混合均匀的塑料颗粒通过计量机构进入挤出机，计量机构可以根据生产不同规格的产品进行定量输送，定量输送塑料颗粒的熔融效果更好，且按需提供定量塑料颗粒更加节约原材料。

优选的，作为一种改进，计量机构包括计量管，计量管上下的端口均设有拉板，拉板和计量管的端口滑动连接，拉板做往复运动控制端口的开合，计量管能够容纳设定重量的塑料颗粒。使用时，计量管下端的端口盖合有拉板，计量管中开始存储塑料颗粒，当计量管满了之后，气缸控制推动上端的拉板盖合在计量管上端的端口上，然后气缸拉动计量管下端的拉板使得塑料颗粒定量输送出去，如此设置，可以通过气缸控制拉板做往复运动，进而控制拉板和计量管的端口滑动，定量的将塑料颗粒输送出去。

优选的，作为一种改进，计量管的数量为两个，两个计量管的容积不同，计量管两端设有固定板，计量管之间通过固定板连接。如此设置，便于输送不同质量的塑料颗粒，可以通过控制拉板输送设定质量的塑料颗粒，能够适用于需要输送多种不同质量塑料颗粒的场合，而无需更换定量机构，更加方便实用。

优选的，作为一种改进，设有多个计量机构。如此设置，能够大大提升生产的效率，便于同时向多台加工设备同时输送定量的塑料颗粒。

优选的，作为一种改进，还包括负压机，负压机和输送管连接，输送管通过负压机输送塑料颗粒。如此设置，利用负压机输送塑料颗粒，管道中呈现负压状态，塑料颗粒不会泄露，且负压机可以应用于散装物料、较低物料的取料场合。

优选的，作为一种改进，混料仓底部设有第二称重装置，第二称重装置包括第二称重传感器和第二控制器，混料仓中设有搅拌马达，第二控制器和第二称重感应器、搅拌马达电性连接，搅拌马达上设有搅拌叶，搅拌叶为螺旋状。

如此设置，当第二称重感应器计量到设定计量时，第二控制器启动搅拌马达进行搅拌混合，螺旋状搅拌叶能够快速将不同种类塑料颗粒均匀混合，混料过程自动化，混料更加均匀可靠，提高了混料性能，且螺旋状叶片耐磨性好，降低了在使用过程中的磨损，延长了装置的使用寿命，安装较为方便，在提高生产效率的同时也降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构图；

图2为本实用新型实施例1的计量结构放大图；

图3为本实用新型实施例2结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：计量仓1、混料仓2、存储仓3、第一称重装置4、第一下料控制阀5、输送管6、计量管7、拉板8、气缸9、固定板10、第二下料控制阀11、第二称重装置12。

实施例1基本如图1-图2所示

如图1所示的管道生产用混料设备，包括机架及固定在机架上的混料仓2、存储仓3和数个计量仓1，计量仓1的底部设有第一称重装置4和第一下料控制阀5，第一称重装置4包括第一称重传感器和第一控制器，第一称重传感器、第一控制器和第一下料控制阀5电连接；混料仓2设置在计量仓1的下方且和计量仓1通过管道连通，混料仓2底部设有第二下料控制阀11，混料仓2与存储仓3通过管道连通。

设有输送管6和存储仓3连通，还设有负压机，负压机位于输送管6末端负压机和输送管6连通，输送管6通过负压机提供负压环境以将存储仓3中的塑料颗粒输送出去，输送管6上设有计量机构定量输送塑料颗粒。第一称重传感器和第二称重传感器的型号为z6fd1，第一下料控制阀5和第二下料控制阀11的型号为PZ973H-16C，控制器选用STM32的单片机。

计量机构包括计量管7，计量管7上下的端口均盖合有拉板8，拉板8和计量管7的端口滑动连接，设有气缸9用于拉动拉板8进行往复运动，机架上通过螺栓固定有气缸9，拉板8焊接在气缸9的输出轴上，气缸9带动拉板8做往复运动以控制端口的开合。计量管7的数量为两个，设定一个能够容纳两千克重量的塑料颗粒，另一个能够容纳一千克重量的塑料颗粒，计量管7之间连通，计量管7上下均焊接有固定板10，计量管7通过固定板10连接。

混料仓2底部设有第二称重装置12，第二称重装置12包括第二称重传感器和第二控制器，混料仓2顶部设有搅拌马达，第二控制器和第二称重感应器、第二下料控制阀11、搅拌马达电性连接，搅拌马达上设有搅拌叶，搅拌叶为螺旋状搅拌叶。

具体实施过程如下：

将不同种类的塑料颗粒输送至不同的计量仓1内，预先按规定的配比通过第一控制器设定好相应的重量后，第一称重装置4称量塑料颗粒，当塑料颗粒的重量达到设定值后就会将信息传递给第一控制器，第一控制器接收到信息后打开第一下料控制阀5，使得塑料颗粒进入混料仓2，实现了按照设定比例精准混合不同塑料颗粒的需求。

混料仓2中第二称重传感器检测到塑料颗粒的质量到达设定值后，第二控制器启动搅拌马达后，混料仓2内搅拌叶对塑料颗粒进行搅拌，这样设置混料仓2的混料和计量仓1的下料同时进行，进一步提高生产效率。混料仓2将塑料颗粒混合到一段时间后，第二控制器打开第二下料控制阀11使得混合好的塑料颗粒进入存储仓3待用。通过负压机提供负压环境，使得输送管6将存储仓3中的塑料颗粒输送出去。

当需要定量输送两千克重量的塑料颗粒时，如图2所示，能容纳两千克塑料颗粒计量管7下方的拉板8盖合在计量管7的端口，输送管6中的塑料颗粒进入计量管7，一段时间后，计量管7上方的拉板8被气缸9推动盖合在该计量管7的端口，然后计量管7下方的拉板8受气缸9控制滑动，使得计量管7端口打开，实现将定量两千克的塑料颗粒输送到挤出机中。当需要定量输送三千克的塑料颗粒时，两计量管7中间连通即可，通过气缸9推动最上面的拉板8和最下方的拉板8进行往复运动以实现定量输送。

实施例2如图3所示

实施例2基本和实施例1相似，不同之处在于设有多个计量机构，便于同时向多台挤出机同时输送定量的塑料颗粒，能够提高生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.管道生产用混料设备，其特征在于：包括机架及固定在机架上的混料仓、存储仓和数个计量仓，计量仓的底部设有第一称重装置和第一下料控制阀，第一称重装置包括第一称重传感器和第一控制器，第一称重传感器、第一下料控制阀和第一控制器电连接；混料仓设置在计量仓的下方和计量仓连通，混料仓底部设有第二下料控制阀，混料仓与存储仓连通；存储仓上连接有输送管，输送管上设有计量机构定量输送塑料颗粒。

2.根据权利要求1所述的管道生产用混料设备，其特征在于：计量机构包括计量管，计量管上下的端口均设有拉板，拉板和计量管的端口滑动连接，拉板做往复运动控制端口的开合，计量管能够容纳设定重量的塑料颗粒。

3.根据权利要求2所述的管道生产用混料设备，其特征在于：计量管的数量为两个，两个计量管的容积不同，计量管两端设有固定板，计量管之间通过固定板连接。

4.根据权利要求3所述的管道生产用混料设备，其特征在于：还包括负压机，负压机和输送管连接，输送管通过负压机输送塑料颗粒。

5.根据权利要求4所述的管道生产用混料设备，其特征在于：料仓底部设有第二称重装置，第二称重装置包括第二称重传感器和第二控制器，混料仓中设有搅拌马达，第二控制器和第二称重感应器、搅拌马达电性连接，搅拌马达上设有搅拌叶，搅拌叶为螺旋状。

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