CN216099816U

CN216099816U - 一种pvc胶粒自动称量配料装置

Info

Publication number: CN216099816U
Application number: CN202122861181.5U
Authority: CN
Inventors: 王锡芳; 占秋艳
Original assignee: Dongguan Baisheng Plastic Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Baisheng Plastic Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-21
Filing date: 2021-11-21
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2031-11-21

Abstract

本实用新型公开了一种PVC胶粒自动称量配料装置，该配料装置旨在解决现有技术下自动称量配料装置无法将称量好的原料进行自动运输和混料，同时也不能确保原料可以全方位进行均匀混合的技术问题。该配料装置包括储料罐、安装在所述储料罐上的进料模块、连接于所述储料罐用于进行自动称量配料的称量模块、连接于所述称量模块用于将称量好的原料进行运输的原料运输组件、设置于所述原料运输组件外侧用于进行将原料进行均匀混合的混合箱组件、设置于所述混合箱组件下侧用进行出料的导向出料组件。该配料装置通过称重料斗可以将原料进行称量配重，从而确保PVC胶粒后期加工的准确性，而通过螺旋给料组件可以将称重好的原料进行送料运输，便于其进行混合。

Description

一种PVC胶粒自动称量配料装置

技术领域

本实用新型属于配料装置设备领域，具体涉及一种PVC胶粒自动称量配料装置。

背景技术

现今，市面上PVC胶粒说使用的自动称量配料装置部分只有一定称量作用，无法将称量好的原料进行自动运输和混料，从而大大降低了装置的使用效率，而在混料的同时也不能确保原料可以全方位进行均匀混合，进一步给PVC胶粒后期加工带来不便。

目前，专利号为CN201820016912.1的实用新型专利公开了一种PVC胶粒自动称量配料装置，包括有储料仓与控制器，所述的储料仓上方设置有入料口，所述的储料仓下方设置有出料口，所述的出料口内设置有阀门，所述的储料仓内部设置有电子秤，所述的电子秤内设置有压力感应器，所述的储料仓外部分别设置有控制器与显示器，所述的控制器内设置有传感装置与线接收器，所述的压力感应器连接传感装置，所述的传感装置连接显示器，所述的控制器连接阀门，所述的出料口连接挤出机。其通过控制器与阀门达到自动配料出料的作用，但是该自动称量配料装置无法将称量好的原料进行自动运输和混料，而在混料的同时也不能确保原料可以全方位进行均匀混合，从而给PVC胶粒后期加工带来不便。

因此，针对上述自动称量配料装置无法将称量好的原料进行自动运输和混料，同时也不能确保原料可以全方位进行均匀混合的问题，亟需得到解决，以改善配料装置的使用场景。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种PVC胶粒自动称量配料装置，该配料装置旨在解决现有技术下自动称量配料装置无法将称量好的原料进行自动运输和混料，同时也不能确保原料可以全方位进行均匀混合的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种PVC胶粒自动称量配料装置，该配料装置包括储料罐、安装在所述储料罐上的进料模块、连接于所述储料罐用于进行自动称量配料的称量模块、连接于所述称量模块用于将称量好的原料进行运输的原料运输组件、设置于所述原料运输组件外侧用于进行将原料进行均匀混合的混合箱组件、设置于所述混合箱组件下侧用进行出料的导向出料组件；所述原料运输组件内部设置有斜向的螺旋给料组件，所述称量模块内部设置有竖向的称重料斗。

使用本技术方案的配料装置时，通过称量模块内部设置的竖向的称重料斗可以将原料进行自动称量配重，从而确保PVC胶粒后期加工的准确性，而通过原料运输组件内部设置的斜向的螺旋给料组件可以将称重好的原料进行送料运输，便于后期进行混合。

优选地，所述进料模块内部设置有用于原料进入的进料口，储料罐内部设置有用于密封出料的密封空腔。通过进料口的设置，便于原料进入，而通过密封空腔的设置，可以确保原料储存的密封性。

优选地，所述储料罐下侧设置有用于进行计量控制的计量阀，所述称重料斗内部设置有用于进行称重的称重传感器。通过计量阀的设置，可以起到计量控制的作用，而通过称重传感器的设置，可以确保了称重的稳定性。

优选地，所述称重料斗下侧设置有进行关料的关料阀，所述关料阀外侧设置有用于进行运料的运料管。通过关料阀的设置，可以起到控制作用，而通过运料管的设置，便于进行运料。

进一步的，所述原料运输组件内部设置有用于进行驱动的运料电机，所述运料电机的输出端设置有用于进行转运物料的运料螺纹杆，所述原料运输组件内部开设有用于进行转运出料的转运出口。通过运料电机的设置，可以带动运料螺纹杆进行旋转，从而使原料可以通过转运出口运输至混合箱组件中。

再进一步的，所述混合箱组件内部设置有用于配合转运出口进行进料的进料支管，所述混合箱组件内部设置有用于进行驱动的旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有用于进行连接转动的驱动杆，所述驱动杆外侧设置有用于进行配合转动的主动齿轮，所述主动齿轮外侧设置有用于进行连接转动的从动齿轮。通过旋转电机的设置，可以带动驱动杆连接转动，从而带动主动齿轮和从动齿轮配合转动。

再进一步的，所述从动齿轮下侧设置有用于对原料进行分离的分离转杆，所述分离转杆外侧设置有用于进行搅拌的分离刀片，所述主动齿轮下侧设置有用于进行均匀搅拌的搅拌轴杆，所述搅拌轴杆外侧设置有用于提高搅拌效果的搅拌片，所述导向出料组件内部设置有用于进行导料的导料板，所述混合箱组件下侧设置有用于出料的出料阀。通过分离转杆和分离刀片的设置，可以对原料进行分离搅拌，而通过搅拌轴杆和搅拌片的设置，能够将原料均匀混合搅拌。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的配料装置利用称量模块内部设置的称重料斗可以将原料进行自动称量配重，从而确保PVC胶粒后期加工的准确性，而通过原料运输组件内部设置的螺旋给料组件可以将称重好的原料进行送料运输，便于后期进行混合，进一步提高了装置的使用效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型配料装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型配料装置一种具体实施方式中储料罐的剖视图；

图3为本实用新型配料装置一种具体实施方式中螺旋给料组件的剖视图；

图4为本实用新型配料装置一种具体实施方式中混合箱组件的剖视图。

附图中的标记为：1、储料罐；2、进料模块；3、称量模块；4、原料运输组件；5、混合箱组件；6、导向出料组件；7、螺旋给料组件；8、称重料斗；9、进料口；10、密封空腔；11、计量阀；12、称重传感器；13、关料阀；14、运料管；15、运料电机；16、运料螺纹杆；17、转运出口；18、进料支管；19、旋转电机；20、驱动杆；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、分离转杆；24、分离刀片；25、搅拌轴杆；26、搅拌片；27、导料板；28、出料阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是一种PVC胶粒自动称量配料装置，其结构示意图如图1所示，其中储料罐的剖视图如图2所示，该配料装置包括储料罐1、安装在储料罐1上的进料模块2、连接于储料罐1用于进行自动称量配料的称量模块3、连接于称量模块3用于将称量好的原料进行运输的原料运输组件4、设置于原料运输组件4外侧用于进行将原料进行均匀混合的混合箱组件5、设置于混合箱组件5下侧用进行出料的导向出料组件6；原料运输组件4内部设置有斜向的螺旋给料组件7，称量模块3内部设置有竖向的称重料斗8。

针对本具体实施方式，储料罐1的数量可以根据实际需要进行相应的增减。

其中，进料模块2内部设置有用于原料进入的进料口9，储料罐1内部设置有用于密封出料的密封空腔10，储料罐1下侧设置有用于进行计量控制的计量阀11，称重料斗8内部设置有用于进行称重的称重传感器12。进料口9的位置也可以根据使用需要进行相应的调整。

同时，称重料斗8下侧设置有进行关料的关料阀13，关料阀13外侧设置有用于进行运料的运料管14，原料运输组件4内部设置有用于进行驱动的运料电机15，运料电机15的输出端设置有用于进行转运物料的运料螺纹杆16，原料运输组件4内部开设有用于进行转运出料的转运出口17。当然，运料螺纹杆16的倾斜角度也可以根据实际需要进行相应的调整。

另外，混合箱组件5内部设置有用于配合转运出口17进行进料的进料支管18，混合箱组件5内部设置有用于进行驱动的旋转电机19，旋转电机19的输出端设置有用于进行连接转动的驱动杆20，驱动杆20外侧设置有用于进行配合转动的主动齿轮21，主动齿轮21外侧设置有用于进行连接转动的从动齿轮22。

此外，从动齿轮22下侧设置有用于对原料进行分离的分离转杆23，分离转杆23外侧设置有用于进行搅拌的分离刀片24，主动齿轮21下侧设置有用于进行均匀搅拌的搅拌轴杆25，搅拌轴杆25外侧设置有用于提高搅拌效果的搅拌片26，导向出料组件6内部设置有用于进行导料的导料板27，混合箱组件5下侧设置有用于出料的出料阀28。

该配料装置中螺旋给料组件的剖视图如图3所示，其中混合箱组件的剖视图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，分离转杆23和分离刀片24的数量可以根据储料罐1数量的不同进行相应的调整。

使用本技术方案的配料装置时，首先通过进料口9便于原料进入，通过密封空腔10可以确保原料储存的密封性，而通过计量阀11可以起到计量控制的作用，利用称重传感器12可以确保了称重的稳定性，从而确保PVC胶粒后期加工的准确性，然后通过运料电机15可以带动运料螺纹杆16进行旋转，从而将称重好的原料通过转运出口17运输至混合箱组件5中，而通过旋转电机19可以带动驱动杆20连接转动，从而带动主动齿轮21和从动齿轮22配合转动，同时使分离转杆23和分离刀片24可以对原料进行分离搅拌，而利用搅拌轴杆25和搅拌片26的能够将原料均匀混合搅拌，，进一步提高了PVC胶粒的加工效率。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种PVC胶粒自动称量配料装置，该配料装置包括储料罐、安装在所述储料罐上的进料模块、连接于所述储料罐用于进行自动称量配料的称量模块、连接于所述称量模块用于将称量好的原料进行运输的原料运输组件、设置于所述原料运输组件外侧用于进行将原料进行均匀混合的混合箱组件、设置于所述混合箱组件下侧用进行出料的导向出料组件；其特征在于，所述原料运输组件内部设置有斜向的螺旋给料组件，所述称量模块内部设置有竖向的称重料斗。

2.根据权利要求1所述的一种PVC胶粒自动称量配料装置，其特征在于，所述进料模块内部设置有用于原料进入的进料口，储料罐内部设置有用于密封出料的密封空腔。

3.根据权利要求1所述的一种PVC胶粒自动称量配料装置，其特征在于，所述储料罐下侧设置有用于进行计量控制的计量阀，所述称重料斗内部设置有用于进行称重的称重传感器。

4.根据权利要求1所述的一种PVC胶粒自动称量配料装置，其特征在于，所述称重料斗下侧设置有进行关料的关料阀，所述关料阀外侧设置有用于进行运料的运料管。

5.根据权利要求4所述的一种PVC胶粒自动称量配料装置，其特征在于，所述原料运输组件内部设置有用于进行驱动的运料电机，所述运料电机的输出端设置有用于进行转运物料的运料螺纹杆，所述原料运输组件内部开设有用于进行转运出料的转运出口。

6.根据权利要求5所述的一种PVC胶粒自动称量配料装置，其特征在于，所述混合箱组件内部设置有用于配合转运出口进行进料的进料支管，所述混合箱组件内部设置有用于进行驱动的旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有用于进行连接转动的驱动杆，所述驱动杆外侧设置有用于进行配合转动的主动齿轮，所述主动齿轮外侧设置有用于进行连接转动的从动齿轮。

7.根据权利要求6所述的一种PVC胶粒自动称量配料装置，其特征在于，所述从动齿轮下侧设置有用于对原料进行分离的分离转杆，所述分离转杆外侧设置有用于进行搅拌的分离刀片，所述主动齿轮下侧设置有用于进行均匀搅拌的搅拌轴杆，所述搅拌轴杆外侧设置有用于提高搅拌效果的搅拌片，所述导向出料组件内部设置有用于进行导料的导料板，所述混合箱组件下侧设置有用于出料的出料阀。