CN116983732B - 一种切削液油污分离过滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切削液油污分离过滤机，涉及过滤领域，包括过滤布，还包括底板、过滤箱、清理组件、缠绕组件，所述过滤箱固定在底板的上侧，所述过滤箱内部为圆柱形的空腔设置，所述过滤箱内部固定设有网板，所述过滤布能够在网板上侧滑动，所述过滤箱内部的顶端设有可升降的进料箱，所述进料箱的底端为开口设置。本发明与现有技术相比的优点在于：在对切削油过滤时，当过滤板的表面堆积金属残渣时，能够自动的进行清理，避免手动的进行清理，操作更加的方便，避免在手动清理时导致切削油蹦溅在工作人员身上的情况。
Description
技术领域
本发明涉及过滤领域，具体是指一种切削液油污分离过滤机。
背景技术
数控机床在加工零件时，为保证加工零件的质量和对数控刀具的保护，会通过切削油对数控刀具和加工零件进行润滑，同时也对数控刀具和加工零件进行降温，在数控机床加工零件完成后，机床排屑时会将金属残渣和切削油一同排出，如果这些切削油和金属残渣一起处理掉，不仅增加对环境的污染，且造成切削油的浪费，因此需要进行对金属残渣的过滤。
目前在对切削油进行过滤时经常使用过滤布进行过滤油污，但是在过滤的过程中，过滤布的表面容易堆积金属残渣，影响过滤的效果，进而需要手动的进行清理，操作麻烦，容易使油污蹦溅在工作人员身上的情况，除此之外，在更换过滤布时，需要手动的进行拉动过滤布的一端，但是油污残渣仍然堆积在过滤布的上侧，影响过滤的效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供便于清理和更换过滤布的一种切削液油污分离过滤机。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种切削液油污分离过滤机，包括过滤布，还包括底板、过滤箱、清理组件、缠绕组件，所述过滤箱固定在底板的上侧，所述过滤箱内部为圆柱形的空腔设置，所述过滤箱内部固定设有网板，所述过滤布能够在网板上侧滑动，所述过滤箱内部的顶端设有可升降的进料箱，所述进料箱的底端为开口设置，所述过滤布放置在过滤箱内能够被进料箱的底端挤压，所述清理组件设置在进料箱的内部，所述缠绕组件设置在底板的上侧，所述过滤箱的顶端设有挤压组件，所述过滤箱的顶端连通设有输油泵。
进一步，所述清理组件包括触发组件、刮动收集组件和清理排出组件，所述刮动收集组件设置在进料箱内部，所述触发组件设置在刮动收集组件上，所述清理排出组件设置在进料箱的顶端。
具体的，所述刮动收集组件包括转动贯穿进料箱的顶端的管体一、沿圆周方向固定在管体一外侧的多个刮动盒和与刮动盒一侧连通的收集盒，所述刮动盒的另一侧为开口设置，所述刮动盒内靠近收集盒的一侧壁为朝向收集盒方向的倾斜设置，所述刮动盒远离管体一端连接设有刮动杆。
作为优选的，所述收集盒靠近刮动盒一端内侧的上侧壁铰接设有挡板，所述挡板的内侧铰接设有电动推杆，所述电动推杆的另一端与收集盒的上侧壁铰接。
进一步，所述清理排出组件包括抽取泵、管体二和匚形框一，所述匚形框一固定在进料箱的上侧壁，所述抽取泵固定在匚形框一的上侧壁，所述抽取泵的抽取端连通贯穿固定设有匚形框一的旋转接头，所述旋转接头的下端与管体一连通，所述管体一的边缘位置通过管体二与收集盒的一端连通。
具体的，所述进料箱的上侧壁连接设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端连接设有皮带轮一，所述管体一的外侧固定设有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带带动连接。
作为优选的，所述挤压组件包括匚形框二、挤压柱一和弹簧一，所述匚形框二固定在过滤箱的上端，所述挤压柱一设置为多个，所述挤压柱一的下端与进料箱相连接，所述挤压柱一的上端滑动的贯穿匚形框二，所述挤压柱一的外侧套设有弹簧一，所述弹簧一的下端通过垫圈与进料箱相连接，所述弹簧一的上端通过垫圈与匚形框二相连接，所述进料箱底端连接设有环形的橡胶圈。
进一步，所述触发组件包括固定筒、挤压杆和漂浮气囊，所述固定筒固定在任意一个刮动杆的一侧，所述挤压杆能够在固定筒内滑动，所述漂浮气囊固定在挤压杆的下端，所述固定筒的内壁固定设有按压开关一，所述挤压杆在固定筒内的一端连接设有按压板，所述固定筒内滑动设有滑动板，所述滑动板的一侧连接能够被按压板相挤压的按压开关二，所述滑动板的另一侧连接设有挤压柱二，所述固定筒内的一端连接设有能够被挤压柱二挤压的按压开关三，所述固定筒内壁设有滑槽，所述滑动板上设有与滑槽相配合的滑块，所述滑动板的一侧通过弹簧二与固定筒内壁相连接。
具体的，所述缠绕组件包括支撑板、定位辊和缠绕辊，所述支撑板对称的设置在过滤箱两侧与底板相连接，所述定位辊和缠绕辊均设置为两个，且分别设置在过滤箱的两侧，所述定位辊和缠绕辊的两端与支撑板转动连接，其中一个支撑板的一侧连接设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端转动的贯穿支撑板与缠绕辊相连接，所述过滤布的两端均依次的缠绕定位辊和缠绕辊外侧。
作为优选的，所述底板的上侧连接设有控制器。
本发明与现有技术相比的优点在于：
1、在对切削油过滤时，当过滤板的表面堆积金属残渣时，能够自动的进行清理，避免手动的进行清理，操作更加的方便，避免在手动清理时导致切削油蹦溅在工作人员身上的情况；
2、在过滤布内部被小颗粒金属残渣堵塞时，能够自动的对过滤布牵引，进而将未使用的自动移动在进料箱的底部；
3、通过网板的作用，能够对过滤布起到支撑的效果，对过滤布表面金属残渣刮动的效果更好；
4、通过对橡胶圈进行挤压，尽量避免过滤布表面过滤出的残渣移动至橡胶圈的外侧导致难以清理和污染未使用过滤布的情况，也能够一定程度上实现对过滤布上残留的切削油挤压出来的作用，而且能够增大拉扯过滤布的力，使过滤布绷紧的效果更好，便于清理金属残渣；
5、能够对收集盒内收集的金属残渣进行清理排出，便于持续的进行过滤切削油的作用；
6、在清理过滤布表面的金属残渣时，能够自动的打开电动推杆使挡板转动，进而打开收集盒的一端，在清理完成过滤布表面的金属残渣之后，能够自动的打开电动推杆使挡板转动，闭合收集盒的一端，避免收集的金属残渣排出收集盒。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图。
图2是本发明俯视结构示意图。
图3是本发明图2中A-A位置剖视立体结构示意图。
图4是本发明图2中A-A位置剖视另一视角立体结构示意图。
图5是本发明收集盒立体结构示意图。
图6是本发明刮动盒俯视结构示意图。
图7是本发明图6中B-B位置剖视结构示意图。
图8是本发明图3中A位置放大结构示意图。
图9是本发明图1中B位置放大结构示意图。
图10是本发明图3中C位置放大结构示意图。
如图所示：1、过滤布；2、底板；3、过滤箱；4、缠绕组件；5、网板；6、进料箱；7、挤压组件；8、输油泵；9、触发组件；10、刮动收集组件；11、清理排出组件；12、管体一；13、刮动盒；14、收集盒；15、刮动杆；16、挡板；17、电动推杆；18、抽取泵；19、管体二；20、匚形框一；21、旋转接头；22、驱动电机一；23、匚形框二；24、挤压柱一；25、弹簧一；26、橡胶圈；27、固定筒；28、挤压杆；29、漂浮气囊；30、按压开关一；31、按压板；32、滑动板；33、按压开关二；34、按压开关三；35、弹簧二；36、支撑板；37、定位辊；38、缠绕辊；39、驱动电机二；40、控制器；41、挤压柱二。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
请参阅附图1、图2，一种切削液油污分离过滤机，包括过滤布1，还包括底板2、过滤箱3、清理组件、缠绕组件4，所述过滤箱3固定在底板2的上侧，所述过滤箱3内部为圆柱形的空腔设置，所述过滤箱3内部固定设有网板5，所述过滤布1能够在网板5上侧滑动，所述过滤箱3内部的顶端设有可升降的进料箱6，所述进料箱6的底端为开口设置，所述过滤布1放置在过滤箱3内能够被进料箱6的底端挤压，所述清理组件设置在进料箱6的内部，所述缠绕组件4设置在底板2的上侧，所述过滤箱3的顶端设有挤压组件7，所述过滤箱3的顶端连通设有输油泵8。
请参阅附图1、图3，所述清理组件包括触发组件9、刮动收集组件10和清理排出组件11，所述刮动收集组件10设置在进料箱6内部，所述触发组件9设置在刮动收集组件10上，所述清理排出组件11设置在进料箱6的顶端。
请参阅附图1、图3、图4、图5，所述刮动收集组件10包括转动贯穿进料箱6的顶端的管体一12、沿圆周方向固定在管体一12外侧的多个刮动盒13和与刮动盒13一侧连通的收集盒14，所述刮动盒13的另一侧为开口设置，所述刮动盒13内靠近收集盒14的一侧壁为朝向收集盒14方向的倾斜设置，所述刮动盒13远离管体一12端连接设有刮动杆15。
请参阅附图1、图5、图6、图7、所述收集盒14靠近刮动盒13一端内侧的上侧壁铰接设有挡板16，所述挡板16的内侧铰接设有电动推杆17，所述电动推杆17的另一端与收集盒14的上侧壁铰接。
请参阅附图1、图5、图9，所述清理排出组件11包括抽取泵18、管体二19和匚形框一20，所述匚形框一20固定在进料箱6的上侧壁，所述抽取泵18固定在匚形框一20的上侧壁，所述抽取泵18的抽取端连通贯穿固定设有匚形框一20的旋转接头21，所述旋转接头21的下端与管体一12连通，所述管体一12的边缘位置通过管体二19与收集盒14的一端连通。
请参阅附图1、图4、图5，所述进料箱6的上侧壁连接设有驱动电机一22，所述驱动电机一22的输出端连接设有皮带轮一，所述管体一12的外侧固定设有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带带动连接。
请参阅附图1、图8、图9，所述挤压组件7包括匚形框二23、挤压柱一24和弹簧一25，所述匚形框二23固定在过滤箱3的上端，所述挤压柱一24设置为多个，所述挤压柱一24的下端与进料箱6相连接，所述挤压柱一24的上端滑动的贯穿匚形框二23，所述挤压柱一24的外侧套设有弹簧一25，所述弹簧一25的下端通过垫圈与进料箱6相连接，所述弹簧一25的上端通过垫圈与匚形框二23相连接，所述进料箱6底端连接设有环形的橡胶圈26。
请参阅附图1、图5、图8、图9、图10，所述触发组件9包括固定筒27、挤压杆28和漂浮气囊29，所述固定筒27固定在任意一个刮动杆15的一侧，所述挤压杆28能够在固定筒27内滑动，所述漂浮气囊29固定在挤压杆28的下端，所述固定筒27的内壁固定设有按压开关一30，所述挤压杆28在固定筒27内的一端连接设有按压板31，所述固定筒27内滑动设有滑动板32，所述滑动板32的一侧连接能够被按压板31相挤压的按压开关二33，所述滑动板32的另一侧连接设有挤压柱二41，所述固定筒27内的一端连接设有能够被挤压柱二41挤压的按压开关三34，所述固定筒27内壁设有滑槽，所述滑动板32上设有与滑槽相配合的滑块，以使滑动板32稳固的滑动，所述滑动板32的一侧通过弹簧二35与固定筒27内壁相连接。
请参阅附图1、图2、图3，所述缠绕组件4包括支撑板36、定位辊37和缠绕辊38，所述支撑板36对称的设置在过滤箱3两侧与底板2相连接，所述定位辊37和缠绕辊38均设置为两个，且分别设置在过滤箱3的两侧，所述定位辊37和缠绕辊38的两端与支撑板36转动连接，其中一个支撑板36的一侧连接设有驱动电机二39，所述驱动电机二39的输出端转动的贯穿支撑板36与缠绕辊38相连接，所述过滤布1的两端均依次的缠绕定位辊37和缠绕辊38外侧。
请参阅附图1，所述底板2的上侧连接设有控制器40，所述驱动电机一、驱动电机二、按压开关一、按压开关二、按压开关二、抽取泵和输液泵均与控制器电性连接。
本发明的工作原理和使用流程：
通过输油泵8将需要清理的切削油输入至进料箱6的内部，通过输油泵8恒定的输入切削油，切削油在进料箱6内通过过滤布1进行起到过滤作用，过滤之后的切削油通过网板5进入到过滤筒的底部，过滤筒的底部设有排油管，在排油管排出过滤完成的切削油，在正常过滤的情况下，输油泵8输送的流量小于或等于过滤布1过滤的流量，因此在正常过滤情况下，进料箱6的液位不会产生较多的上升，过滤布1在堵塞时首先在表面堆积，之后在逐渐堵塞过滤布1的内部（由于堵塞过滤布1内部的难度要大于堵塞过滤布1的表面），在过滤布1的表面堆积残渣时会一定程度影响过滤的效果，在输油泵8输入速率不变的情况下，过滤箱3内切削油液位上升带动漂浮气囊29提升高度，进而配合按压板31在固定筒27内滑动，当切削油堵塞到一定程度时，按压板31和按压开关二33相抵，产生的电信号传输至控制器40，控制器40自动的控制输油泵8关闭，控制驱动电机一22和电动推杆17自动打开，通过驱动电机一22打开，配合皮带轮一、皮带轮二和皮带带动管体一12转动，进而配合刮动盒13在过滤布1表面转动的刮动，刮动盒13内靠近收集盒14的一侧壁为朝向收集盒14方向的倾斜设置，刮动盒13在过滤布1刮动的过程中对过滤布1表面堆积的金属残渣进行刮动收集，随着电动推杆17的打开进行转动挡板16打开，使刮动收集的金属残渣能够通过挤压移动在收集盒14内部，同时通过刮动杆15能够对进料箱6内壁进行刮动操作，避免进料箱6内壁的残留，随着对过滤布1上表面不断的清理，进料箱6内的切削油快速的通过过滤布1，由于此时输油泵8关闭状态，切削油的液位下降，因为重力作用，按压板31、挤压杆28和漂浮气囊29下降，直至按压板31和按压开关一30相抵，此时过滤布1表面清理完毕，通过按压开关被按压产生电信号传输至控制器40，控制器40控制驱动电机一22停止转动、电动推杆17伸长和打开输油泵8，通过电动推杆17伸长使挡板16封堵收集盒14，避免收集的残渣从收集盒14内泄露出，通过输油泵8打开重新开始输入需要进行过滤的切削油，进而继续进行过滤工作；
但是当过滤布1表面堆积的残渣清理多次之后，出现更多细小的残渣堵塞过滤布1的内部，使对过滤布1表面的刮动清理效果越来越差，在对过滤布1表面刮动的过程中，对过滤布1表面刮动起不到清理堵塞过滤布1的时候，进料箱6内的切削油不断上升，使按压板31上升挤压按压开关二33之后，挤压滑动板32继续上升，并克服弹簧二35弹力，使挤压柱二41挤压按压开关三34，产生的电信号传输至控制器40，控制器40控制驱动电机二39的打开，带动其中一个缠绕辊38转动，进而带动过滤布1在进料箱6的底部拉扯移动，将使用过的部分过滤布1通过其中一个定位辊37缠绕在其中一个缠绕辊38的外侧，另一个缠绕辊38上的未使用的过滤布1通过另一个定位辊37的表面移动在进料箱6的底端，通过控制器40预设驱动电机二39转动的圈数，使过滤布1上未使用的部分移动在进料箱6的底部，在进料箱6内更换过滤布1之后，切削油过滤的速度会加快，因为重力作用，按压板31、挤压杆28和漂浮气囊29下降，直至按压板31和按压开关一30相抵，进而继续的进行过滤操作；
除此之外，在进行过滤的过程中，通过弹簧一25的作用对进料箱6进行挤压，同时挤压住一24能够在匚形框二23上稳固滑动，进而使进料箱6的底端对橡胶圈26进行挤压，以尽量避免过滤布1表面过滤出的残渣移动至橡胶圈26的外侧，在牵引拉扯过滤布1更换过滤布1未使用的区域移动到进料箱6底部时，过滤布1能够贴紧橡胶圈26的底部滑动，通过橡胶圈26的挤压作用，也能够一定程度上实现对过滤布1上残留的切削油挤压出来的作用，便于对使用过的过滤布1收卷处理，而且能够增大拉扯过滤布1的力，使过滤布1绷紧的效果更好，便于清理金属残渣。
在切削油过滤完成之后，能够通过控制器40打开电动推杆17使挡板16转动打开收集盒14，打开抽取泵18通过管体一12和管体二19对收集盒14内收集的残渣通过吸取的方式在抽取泵18排出。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种切削液油污分离过滤机，包括过滤布（1），其特征在于：还包括底板（2）、过滤箱（3）、清理组件、缠绕组件（4），所述过滤箱（3）固定在底板（2）的上侧，所述过滤箱（3）内部为圆柱形的空腔设置，所述过滤箱（3）内部固定设有网板（5），所述过滤布（1）能够在网板（5）上侧滑动，所述过滤箱（3）内部的顶端设有可升降的进料箱（6），所述进料箱（6）的底端为开口设置，所述过滤布（1）放置在过滤箱（3）内能够被进料箱（6）的底端挤压，所述清理组件设置在进料箱（6）的内部，所述缠绕组件（4）设置在底板（2）的上侧，所述过滤箱（3）的顶端设有挤压组件（7），所述过滤箱（3）的顶端连通设有输油泵（8）；
所述清理组件包括触发组件（9）、刮动收集组件（10）和清理排出组件（11），所述刮动收集组件（10）设置在进料箱（6）内部，所述触发组件（9）设置在刮动收集组件（10）上，所述清理排出组件（11）设置在进料箱（6）的顶端；
所述刮动收集组件（10）包括转动贯穿进料箱（6）的顶端的管体一（12）、沿圆周方向固定在管体一（12）外侧的多个刮动盒（13）和与刮动盒（13）一侧连通的收集盒（14），所述刮动盒（13）的另一侧为开口设置，所述刮动盒（13）内靠近收集盒（14）的一侧壁为朝向收集盒（14）方向的倾斜设置，所述刮动盒（13）远离管体一（12）端连接设有刮动杆（15）；
所述进料箱（6）的上侧壁连接设有驱动电机一（22），所述驱动电机一（22）的输出端连接设有皮带轮一，所述管体一（12）的外侧固定设有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带带动连接；
所述触发组件（9）包括固定筒（27）、挤压杆（28）和漂浮气囊（29），所述固定筒（27）固定在任意一个刮动杆（15）的一侧，所述挤压杆（28）能够在固定筒（27）内滑动，所述漂浮气囊（29）固定在挤压杆（28）的下端，所述固定筒（27）的内壁固定设有按压开关一（30），所述挤压杆（28）在固定筒（27）内的一端连接设有按压板（31），所述固定筒（27）内滑动设有滑动板（32），所述滑动板（32）的一侧连接能够被按压板（31）相挤压的按压开关二（33），所述滑动板（32）的另一侧连接设有挤压柱二（41），所述固定筒（27）内的一端连接设有能够被挤压柱二（41）挤压的按压开关三（34），所述固定筒（27）内壁设有滑槽，所述滑动板（32）上设有与滑槽相配合的滑块，所述滑动板（32）的一侧通过弹簧二（35）与固定筒（27）内壁相连接；
所述缠绕组件（4）包括支撑板（36）、定位辊（37）和缠绕辊（38），所述支撑板（36）对称的设置在过滤箱（3）两侧与底板（2）相连接，所述定位辊（37）和缠绕辊（38）均设置为两个，且分别设置在过滤箱（3）的两侧，所述定位辊（37）和缠绕辊（38）的两端与支撑板（36）转动连接，其中一个支撑板（36）的一侧连接设有驱动电机二（39），所述驱动电机二（39）的输出端转动的贯穿支撑板（36）与缠绕辊（38）相连接，所述过滤布（1）的两端均依次的缠绕定位辊（37）和缠绕辊（38）外侧；
所述底板（2）的上侧连接设有控制器（40），所述清理排出组件（11）包括抽取泵（18）、管体二（19）和匚形框一（20）；
所述驱动电机一（22）、驱动电机二（39）、按压开关一（30）、按压开关二（33）、按压开关三（34）、抽取泵（18）和输液泵均与控制器（40）电性连接。
2.根据权利要求1所述一种切削液油污分离过滤机，其特征在于：所述收集盒（14）靠近刮动盒（13）一端内侧的上侧壁铰接设有挡板（16），所述挡板（16）的内侧铰接设有电动推杆（17），所述电动推杆（17）的另一端与收集盒（14）的上侧壁铰接。
3.根据权利要求2所述一种切削液油污分离过滤机，其特征在于：所述匚形框一（20）固定在进料箱（6）的上侧壁，所述抽取泵（18）固定在匚形框一（20）的上侧壁，所述抽取泵（18）的抽取端连通贯穿固定设有匚形框一（20）的旋转接头（21），所述旋转接头（21）的下端与管体一（12）连通，所述管体一（12）的边缘位置通过管体二（19）与收集盒（14）的一端连通。
4.根据权利要求3所述一种切削液油污分离过滤机，其特征在于：所述挤压组件（7）包括匚形框二（23）、挤压柱一（24）和弹簧一（25），所述匚形框二（23）固定在过滤箱（3）的上端，所述挤压柱一（24）设置为多个，所述挤压柱一（24）的下端与进料箱（6）相连接，所述挤压柱一（24）的上端滑动的贯穿匚形框二（23），所述挤压柱一（24）的外侧套设有弹簧一（25），所述弹簧一（25）的下端通过垫圈与进料箱（6）相连接，所述弹簧一（25）的上端通过垫圈与匚形框二（23）相连接，所述进料箱（6）底端连接设有环形的橡胶圈（26）。
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