CN210547598U - 一种自动卸料冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了冲压模具技术领域的一种自动卸料冲压模具,包括冲压机台、上模固定板和下模固定板,下模固定板顶部固定连接有限位架和卸料电机,限位架通过其侧壁固定连接的滑块滑动连接有卸料齿条,卸料电机的两输出端固定连接有输出转轴,输出转轴端部固定连接有卸料齿轮,卸料齿轮与卸料齿条啮合,上模固定板底部固定连接有卸料滑轴,卸料滑轴外壁滑动连接有卸料推轴,装置卸料推轴顶部固定连接有卸料弹簧,卸料弹簧内腔套有卸料滑轴,冲压机台侧壁设有储料箱,储料箱侧壁固定连接有接料组件,本实用新型不用人工手动卸料,降低工人劳动强度和危险系数,有利于安全生产,卸料快速,提高效率。

Description

一种自动卸料冲压模具
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种自动卸料冲压模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出和压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。冲压模具是众多的模具中的一种,冲压模具分为冲压成型模具,冲压冲孔模具等,冲压冲孔模具是由单一的凸模将板料冲断,冲断的板料落在凹模的冲孔中来实现的,但是往往板料会卡在冲孔中,现有的冲压冲孔模具基本都是通过人工取出冲孔中的板料,人工取料会提高使用的危险系数,需要操作者聚精会神,增加了操作者的工作量,降低了操作者的工作效率。
基于此,本实用新型设计了一种自动卸料冲压模具,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动卸料冲压模具,以解决上述背景技术中提出的工取出冲孔中的板料,人工取料会提高使用的危险系数,需要操作者聚精会神,增加了操作者的工作量,降低了操作者的工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自动卸料冲压模具,包括冲压机台、上模固定板和下模固定板,所述下模固定板顶部固定连接有限位架和卸料电机,所述限位架通过其侧壁固定连接的滑块滑动连接有卸料齿条,所述卸料电机的两输出端固定连接有输出转轴,所述输出转轴端部固定连接有卸料齿轮,所述卸料齿轮与卸料齿条啮合,所述上模固定板底部固定连接有卸料滑轴,所述卸料滑轴外壁滑动连接有卸料推轴,装置卸料推轴顶部固定连接有卸料弹簧,所述卸料弹簧内腔套有卸料滑轴,所述冲压机台侧壁设有储料箱,所述储料箱侧壁固定连接有接料组件。
优选的,所述滑块为凸字形滑块,所述卸料齿条侧壁固定开设有滑道,所述凸字形滑块与滑道滑动配合。
优选的,所述卸料齿条端部固定连接有卸料弯钩,所述卸料齿条顶部固定连接有橡胶垫。
优选的,所述储料箱顶部固定连接有侧壁挡板,所述侧壁挡板后壁固定连接有安全板。
优选的,所述接料组件包括固定连接在储料箱侧壁的支架,所述支架端部转动连接有接料辊,所述接料辊与卸料齿条高度相同,所述支架为斜向下支架。
优选的,所述卸料滑轴高度低于上模固定板上的上模高度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过将冲压件放在下模固定板上的下模上,然后通过冲压机台将冲压件冲压成型,冲压机台冲压下降时,首先与冲压件接触的是卸料推轴,冲压机台继续将上模下压,使卸料推轴沿卸料滑轴上移,此时卸料弹簧被压缩,然后完成冲压,上模固定板抬起,卸料弹簧恢复原状,将卸料推轴弹出,将冲压件挤压在下模上,避免冲压件跟随上模一起上移,猛然掉落造成工件损伤。然后接通卸料电机,使输出转轴旋转带动卸料齿轮旋转,带动与之啮合的卸料齿条向后移动,通过卸料弯钩带动冲压件向后移动,当冲压件重心到达接料辊后侧后,冲压件向下倾斜沿支架下滑至储料箱内,然后使卸料电机反转,带动卸料齿条通过滑道沿限位架侧壁的滑块前移回复原位,完成自动卸料,断开卸料电机,不用人工手动卸料,降低工人劳动强度和危险系数,有利于安全生产,卸料快速,提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型俯视角放大结构示意图;
图2为本实用新型侧视角放大结构示意图;
图3为本实用新型上模固定板放大结构示意图;
图4为本实用新型主视角结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-冲压机台,2-上模固定板,3-下模固定板,4-限位架,5-卸料电机,6-卸料齿条,7-输出转轴,8-卸料齿轮,9-卸料滑轴,10-卸料推轴,11-卸料弹簧,12-储料箱,13-滑道,14-卸料弯钩,15-侧壁挡板,16-安全板,17-支架,18-接料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种自动卸料冲压模具,包括冲压机台1、上模固定板2和下模固定板3,下模固定板3顶部固定连接有限位架4和卸料电机5,限位架4通过其侧壁固定连接的滑块滑动连接有卸料齿条6,卸料电机5的两输出端固定连接有输出转轴7,输出转轴7端部固定连接有卸料齿轮8,卸料齿轮8与卸料齿条6啮合,上模固定板2底部固定连接有卸料滑轴9,卸料滑轴9外壁滑动连接有卸料推轴10,装置卸料推轴10顶部固定连接有卸料弹簧11,卸料弹簧11内腔套有卸料滑轴9,冲压机台1侧壁设有储料箱12,储料箱12侧壁固定连接有接料组件。
其中,滑块为凸字形滑块,卸料齿条6侧壁固定开设有滑道13,凸字形滑块与滑道13滑动配合。卸料齿条6端部固定连接有卸料弯钩14,卸料齿条6顶部固定连接有橡胶垫。储料箱12顶部固定连接有侧壁挡板15,侧壁挡板15后壁固定连接有安全板16。接料组件包括固定连接在储料箱12侧壁的支架17,支架17端部转动连接有接料辊18,接料辊18与卸料齿条6高度相同,支架17为斜向下支架17。卸料滑轴9高度低于上模固定板2上的上模高度。
本实施例的一个具体应用为:本实用新型通过将冲压件放在下模固定板3上的下模上,然后通过冲压机台将冲压件冲压成型,冲压机台冲压下降时,首先与冲压件接触的是卸料推轴10,冲压机台继续将上模下压,使卸料推轴10沿卸料滑轴9上移,此时卸料弹簧11被压缩,然后完成冲压,上模固定板抬起,卸料弹簧恢复原状,将卸料推轴10弹出,将冲压件挤压在下模上,避免冲压件跟随上模一起上移,猛然掉落造成工件损伤。然后接通卸料电机5,使输出转轴7旋转带动卸料齿轮8旋转,带动与之啮合的卸料齿条6向后移动,通过卸料弯钩14带动冲压件向后移动,当冲压件重心到达接料辊18后侧后,冲压件向下倾斜沿支架17下滑至储料箱12内,然后使卸料电机5反转,带动卸料齿条6通过滑道13沿限位架4侧壁的滑块前移回复原位,完成自动卸料,断开卸料电机5,不用人工手动卸料,降低工人劳动强度和危险系数,有利于安全生产,卸料快速,提高效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种自动卸料冲压模具,包括冲压机台(1)、上模固定板(2)和下模固定板(3),其特征在于:所述下模固定板(3)顶部固定连接有限位架(4)和卸料电机(5),所述限位架(4)通过其侧壁固定连接的滑块滑动连接有卸料齿条(6),所述卸料电机(5)的两输出端固定连接有输出转轴(7),所述输出转轴(7)端部固定连接有卸料齿轮(8),所述卸料齿轮(8)与卸料齿条(6)啮合,所述上模固定板(2)底部固定连接有卸料滑轴(9),所述卸料滑轴(9)外壁滑动连接有卸料推轴(10),装置卸料推轴(10)顶部固定连接有卸料弹簧(11),所述卸料弹簧(11)内腔套有卸料滑轴(9),所述冲压机台(1)侧壁设有储料箱(12),所述储料箱(12)侧壁固定连接有接料组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动卸料冲压模具,其特征在于:所述滑块为凸字形滑块,所述卸料齿条(6)侧壁固定开设有滑道(13),所述凸字形滑块与滑道(13)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种自动卸料冲压模具,其特征在于:所述卸料齿条(6)端部固定连接有卸料弯钩(14),所述卸料齿条(6)顶部固定连接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种自动卸料冲压模具,其特征在于:所述储料箱(12)顶部固定连接有侧壁挡板(15),所述侧壁挡板(15)后壁固定连接有安全板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种自动卸料冲压模具,其特征在于:所述接料组件包括固定连接在储料箱(12)侧壁的支架(17),所述支架(17)端部转动连接有接料辊(18),所述接料辊(18)与卸料齿条(6)高度相同,所述支架(17)为斜向下支架(17)。
6.根据权利要求1所述的一种自动卸料冲压模具,其特征在于:所述卸料滑轴(9)高度低于上模固定板(2)上的上模高度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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