CN116529039A - 剃刀 - Google Patents

Abstract

一种安全剃刀手柄，包括用于刀架的手柄连接结构(59)、和手柄主体(50)，其中所述手柄主体呈短粗状并且沿两个正交方向呈球根状，从端部表面朝向所述主体的中心变宽；并且其中所述手柄主体的外表面包括湿摩擦增强表面处理、摩擦增强添加剂或摩擦增强表面涂层形式的湿握处理层。

Description

剃刀

技术领域

本发明总体上涉及安全剃刀，更具体的涉及一种用于安全剃刀的手柄。

背景技术

安全剃刀通常由可拆卸地或固定地(永久固定地或集成地)与手柄连接的刀片单元(或刀架)组成。具有可拆卸的一次性刀架的安全剃刀称作安全剃刀系统。已知的刀架具垂直于剃除方向并因此垂直于手柄的一个刀片或多个平行的刀片，每个刀片限定出一个切削刃，在剃除方向上，刀架元件位于切削刃的前面和后面(后方)(分别称作“防护”和“盖子”)。剃除辅助件，如薄润滑条或润滑垫通常并入这些刀架元件中的一者或多者中，以便提高剃除性能并改善对用户皮肤的润滑处理。通常，手柄呈细长状，大体上沿剃除方向延伸。需要通过安全剃刀手柄的设计来提供一种改进的剃除体验。

发明内容

本发明的一个实施例提供了一种安全剃刀手柄，该安全剃刀手柄包括用于刀架的手柄连接结构和手柄主体，其中该手柄主体呈短粗状并且沿两个正交方向呈球根状，从端部表面朝向该主体的中心变宽；并且其中该手柄主体的外表面包括摩擦增强表面处理、摩擦增强添加剂或摩擦增强表面涂层形式的湿握处理。

因为该手柄主体能与手掌形成融为一体的适配，此类手柄主体握持起来惊人地舒适并且易于操纵。这样的设计实现牢固抓握的同时，还便于精确操作。短粗手柄主体的在与端部表面正交的方向上的长度与在与端部表面平行的方向上的宽度之比可以在3和1/3倍之间，优选在2和1/2之间，进一步优选在1.5和0.75之间。这两个正交方向可以平行于端部表面。为了增加用户的舒适度并改善手柄主体的手感，另一表面设置了湿握力增强特征。这可以是终饰层、添加剂(例如，手柄主体的外层)或摩擦增强涂层，或者这些措施的任意组合。考虑到使用安全剃刀的浴室环境，使用这些方法中的任何一种(或这些方法的组合)来提高湿摩擦都是特别理想的选择。

在一个实施例中，安全剃刀手柄包括纹理(粗糙纹理或疏水性纹理)形式的摩擦增强表面处理。纹理可以是任何图案或随机图案，在外表面上形成凹陷或凸出部分。在疏水性纹理的情况下，有利于流体从表面流出并因此增强了湿摩擦，因为在相同条件下，减少了留在表面上的流体。

氟化(氟化作用)是另一种增加表面摩擦的表面处理，用“粘性更高”的氟来替换氢原子，增加了表面摩擦。

可以向外层添加摩擦增强添加剂。有许多具有不同机制的合适添加剂可以测试摩擦改善的效果。

在一个实施例中，提供了摩擦增强表面涂层。油漆形式的摩擦增强表面涂层是特别合适的措施，因为其可额外改善其他特性，诸如视觉和触觉特性(赋予色彩、纹理、光泽效果或各种触觉体验、视觉效果(珠光、金属、喷漆等))或使用特性(防止任何紫外线辐射、化学侵蚀和机械破裂)。

来看主体的结构，手柄主体可包括较软材料的外层，该外层至少基本上覆盖较硬材料的核心层。可以选择材料以结合所需的特征。内硬外软的两层构造提供了稳定和舒适的操作性。表面终饰/准备/处理当然设于外层上，并且适用于外层的特性。它可以应用于整个外层(例如，添加剂可以存在于整个外层中)。

外层和核心层中的一层或两层可通过浸渍、嵌入或混合，部分或完全与香水、香气、香料、香氛或香精混合。香水、香气、香料、香氛或香精可以是天然或合成来源，并且它们可在使用期间中从手柄消散和/或蒸发，以便为用户形成嗅觉感。

两个层都可以是半透明的。两个半透明层的组合(其组合也是半透明的)不仅吸引人，而且在允许透过主体窥见主体之后的部件方面也是实用的，，从而辅助用户定位和剃除实施。综合来看，这些特征产生了令人惊艳的改善的用户体验。

半透明材料允许透过光(并且包括透明材料)。ASTM D1003标准定义了一种用于透明塑料的雾度和透光率的标准方法。根据该标准，(不同的)半透明材料都可具有超过70％、或在550nm处超过80％、优选超过85％的透光率。这两种材料的雾度都小于20％、优选小于15％、更优选小于5％。

材料的硬度可以使用肖氏硬度计测量。如上所述，内部核心材料的肖氏硬度通常高于外层的肖氏硬度。优选地，外层(或“表皮”)的肖氏A硬度在大约10至60、优选为20至40、或30左右，以便在被用户抓握时提供可挤压的感觉和令人愉悦的触感。内部核心的肖氏A硬度与外层相同，或优选可具有更高(超过70)的肖氏A硬度，例如超过30、超过50或超过70的肖氏D硬度。

在一些实施例中，外层没有在内层上形成完整的覆盖，使得设计能够具有部分坚硬和部分柔软的感觉区域或不同颜色选项。在优选实施例中，外层在手柄主体的外表面在内层(核心)上形成完整的覆盖。因此，无论用户握住手柄主体何处，触感都是相似的。手柄主体的外观和触感也得到了提升。

在一些实施例中，核心层比外层更厚。例如，手柄主体的横截面中的核心层厚度可以是手柄主体横截面中的外层厚度的至少3倍、4倍或5倍，优选在5倍与20倍之间(在通常情况下，当沿穿过横截面中心的直线测量厚度时，会有两个厚度大致相等的外层部分，位于单一或单一材料核心部分的任一侧)。较厚的核心和较薄的外层可以为用户提供来自较软外层的触觉反馈和来自坚硬核心的稳定性的理想组合。

在一些实施例中，外层的厚度在大部分核心层上或在基本上整个核心层上至少基本上是恒定的，例如，厚度变化小于最大层厚度的30％、优选20％、更优选10％或5％。该特征还使整体触觉得到改善。

外层的这种基本上恒定的厚度可以在约1mm和7mm之间，优选在约3mm和5mm之间，从而在保持更硬的核心的同时，提供充分覆盖来实现舒适操作。

核心本身可具有总体上非细长的球根形(如果外层基本上具有相当恒定的厚度，则具有与稍后描述的完成的手柄主体基本上相同的总体形状)。

在一些实施例中，核心层由具有相同材料的多个子层组成。设置球根状核心时对于成型速度特别有利。

优选地，每一个子层(和外层)花费相同的时间进行冷却(例如，在10％至30％的公差范围内，或优选在10％以内或在约5秒内)。子层的这种平衡使过程优化，以使得所有层可在(在不同手柄主体上)各层的过程中同时一起成型。如果一层需要60秒，另一层需要5秒，则此类过程并非最佳，并且循环时间将延长到所有成型步骤的最长冷却时间。

外层可包括通向核心层中容纳手柄连接结构的凹部的开口(或者实际上在简单的实施例中，该凹部本身构成手柄连接结构)。

手柄主体的总体形状为球根状(“短粗”或“圆形”)，沿两个正交方向从端部表面朝向主体中心变宽。

因为手柄主体能与手掌形成融为一体的适配，此类手柄主体握持起来惊人地舒适并且易于操纵。这可实现牢固抓握，并且有助于精确灵活地进行符合人体程学的操作，从而为人类手部提供许多不同的抓握位置，并且可在抓握中轻松扭转手柄以达到不同角度。短粗手柄主体的在与端部表面正交的方向上的长度与在与端部表面平行的方向上的宽度之比可以在3和1/3倍之间，优选在2和1/2之间，进一步优选在1.5和0.75之间。这两个正交方向可以平行于端部表面。

手柄主体可包括与端部表面相对的另一端部表面。这两个相对的表面可通过凸侧表面连接，该凸侧表面朝向主体的中心(或近似中心)(远离两个相对表面之间的中心轴)变宽，以提供球根形。相对的另一端面提供甚至更好的操作感。

当然，手柄主体不仅可以在两个正交方向上而且还可以这两个正交方向之间的许多或所有方向上，远离端部表面变宽，使得尺寸普遍增加，因此使大部分或整个横截面增加。侧表面可以是单一连续的弯曲侧表面(例如连接两个端部表面)。该弯曲侧表面或者多个弯曲侧表面部分可以为手柄主体提供远离的平坦端部表面、朝向主体的中心连续增加(而不减小)的横截面，从而形成上述球根形。这也可提供良好的操作感，其中平坦的面并且还有该平坦的面与弯曲的面之间的边缘可能与易于抓握的弯曲的面相结合，为用户提供有形的空间参考。

在使用时，剃刀可沿剃除方向拉过皮肤。因此，端部表面可沿剃除方向位于剃刀的前方(如果从前方看到刀架，则位于刀架后部)，并且另一端部表面沿剃除方向位于刀架后方(位于剃刀前部)。

因此，另一端部表面可以是前端部表面。该表面因此在使用时构成了剃刀的前部，朝向与剃除方向相反的方向。相应地，端部表面可以是朝向使用时的剃除方向的后端部表面。手柄连接结构可以位于(下方)侧表面上，例如更靠近前端部表面而不是后端表面，以便使用。

如上所述，一个或两个端部表面可以是平坦的。平坦的端部表面可以是平行的，提供一种对称的感觉，使用户对整个手柄具有更好的触感，从而改善剃除体验。例如，平坦的端部表面中的一者或两者都可以是圆形的或椭圆形的。

在一个实施例中，手柄主体为倾斜桶形的形式，两个端(前、后)表面之间是歪斜的桶表面。桶形可以在具有倾斜端部表面两端的任一端终止，因为它不与桶轴垂直。桶形本身也不一定由不同直径的圆沿着中心直轴挤压而形成。相反，手柄主体整体上可被视为具有歪斜的桶形(可能具有弯曲的桶轴)。

当两个平行的端部表面处于垂直方向时，附件向下延伸，桶表面可从前端部表面朝向后端部表面向上歪斜/倾斜。

如果手柄连接结构从侧表面突出并且平行于端部表面，则手柄的倾斜/悬垂设计(端部表面以一定的倾斜度(非垂直角度)延伸到两个端部表面中心之间的侧表面的平均方向)允许手柄主体的后端部表面处于用户的手掌上或朝向手掌，用户的手指位于前端部表面和侧表面上。在该位置中，端部表面朝向用户的手向上并且向后倾斜，从而可以更好地观察剃刀并透过剃刀观察。

桶形可具有基本上呈圆形或基本上呈椭圆形的垂直于其纵轴(其为直的或弯曲的)的横截面。桶形可从两个端部表面向中心连续变宽。

手柄主体不是细长的。例如，桶形的最大直径(其可沿其轴居中)可以在桶的纵轴长度的1/3倍和3倍之间，优选地，在1/2倍和2倍之间。桶形的最大直径可大于其纵轴的长度。

手柄主体可包括：下表面部分，该下表面部分在使用时朝向用户的皮肤，并且包括用于附接到刀片单元的手柄连接结构；前表面部分，该前表面部分朝向在使用时与剃除方向相反的方向；后表面部分，该后表面部分朝向使用时的剃除方向；顶部表面部分和(侧向)侧表面部分，在使用时指向刀片长度的任一侧(或手柄主体的一侧)；其中该顶部表面部分、该下表面部分和该侧表面部分一起形成连续的光滑表面，该光滑表面基本上呈圆柱形或基本上呈椭圆形或基本上呈部分球形的表面。前表面部分和后表面部分之间的距离可以在穿过连续光滑表面的最大横截面的最大尺寸的1/3倍和3倍之间，优选地，在1/2倍和2倍之间。

如上文以不同方式定义的，被设计成适配手掌的短粗形状与手柄的半透明和外软内硬分层结构的组合，提供了特别理想的用户感受和剃除体验。

手柄主体可具有基本上平坦的端部表面和侧表面；以及附接到侧表面上的刀架，其中：当平坦的端部表面与水平面接触时，剃刀处于稳定的搁置位置，平坦的端部表面形成剃刀与平面的唯一接触区域并且将刀架抬高到该平面上方。该形状允许手柄直立于表面上，该表面带有刀片，且该表面悬挂附接的刀架的任何润滑垫。这可有助于防止刀片腐蚀和剃除辅助件(润滑垫)粘附到表面上。

平坦的端部表面允许手柄直立于水平面上，诸如盆边和搁架，使刀片和附接的刀架的任何剃除辅助件(例如，润滑垫)都悬挂在该表面上方，并且在安全剃刀和水平面之间没有任何其他接触点。这可有助于防止刀片腐蚀和剃除辅助件粘附到表面上。

术语“平坦”在本文中用于描述完全或基本上平坦的表面，因此该表面可包括一些不平坦的部分(并且因此包括一些不与水平面接触的部分)。例如，表面可包括图案、标志、凹入平坦表面的开口和文字、一些表面纹理或弧线等。但表面可以基本上是完整的。优选超过80％或更优选超过90％的表面与水平面接触。

术语“稳定的搁置位置”表示安全剃刀将在其平坦端部表面上保持直立位置，刀架无需任何外部辅助/力被抬高。

平坦的端部表面可以具有以下大小：当安全剃刀搁置于平面上时，该大小为安全剃刀提供良好的稳定性。因此，端部表面可以具有比刀架在皮肤表面上的足迹更大的面积，或者优选具有为该大小两倍以上的面积。

应当理解的是，手柄主体不需要是细长的。例如，手柄主体的最大范围(在任何方向上测得)可以高达平坦端部表面的最小尺寸的两倍。在一个示例中，两个平行的平坦的端部表面之间的距离等于或小于一个或两个平坦端部表面的直径(或最小尺寸)。

在一个示例性构造中，手柄和刀架的质心在水平面上的平坦的端部表面的足迹上方并且竖直位于该足迹，并且当剃刀稳定地定位在平坦的端部表面上时，手柄主体将平坦的端部表面悬垂到一侧。该悬垂侧优选为安装刀架的一侧。刀架可以安装成更靠近另一平坦的端部表面而不是平坦的端部表面(即，在使用中与剃刀的后部相比更靠近剃刀的前部，并且当稳定的定位在平面上时，更靠近剃刀的顶部)。各种不同的悬垂角度都是可能的。

可以使用任何合适的方式来保证安全剃刀在水平面上的稳定性。悬垂于质心同一侧的手柄主体的材料密度可能小于悬垂到质心的另一侧的手柄主体的材料密度。例如，可以具有沿悬垂侧延伸的中空部分、或较低密度的材料。

同样地，平坦的端部表面可以在与悬垂相同的一侧上设置防倾唇缘。防倾唇缘可从悬垂侧上端部表面延伸。

可以提供任何合适的装置来辅助保持安全剃刀的稳定性。例如，平坦的端部表面可设置抽吸特征，诸如通向柔性手柄主体中空部分的空气开口，以帮助保持平坦的端部表面与水平面之间的接触。

同样地，平坦的端部表面可设置允许附接到另一部分(诸如包装或旅行箱)的凹部或其他接口，或从墙壁或其他竖直表面的挂钩(可单独设置)悬挂下来(或相同的空气开口可用于两种用途)。

前表面部分可以是平坦的或凹入的。该前表面可延伸到附接到刀片单元的防护装置侧，并且可方便地设置徽标和/或说明。该前表面可基本上平行于后表面部分延伸，并且优选基本上平行于手柄连接结构(也称作杆部)的主方向(就最长范围而言)。前和/或后表面部分可以一定的倾斜度(即以非垂直角度)延伸到连续的光滑表面。手柄的顶部表面部分(和下表面部分)在使用时可大致平行于剃除平面。在这种情况下，前和/或后表面部分以一定的倾斜度延伸到用户的皮肤。该倾斜可向后远离盖子，从而提高可见度。

手柄连接结构的凹部可设置在手柄本主体的下表面部分。例如，手柄连接结构可永久地或可拆卸地的装配到容纳在凹部中的插入件中，或者直接装配到凹部中。该凹部可具有大体上呈矩形的横截面，具有向上进入手柄的方向，并且可具有与前和/或后表面相同的倾斜度。与凹部相反，连接结构也可以突出或顺着手柄设计的轮廓。

另一个实施例提供了一种安全剃刀(或者安全剃刀系统)，该安全剃刀包括：根据以上任一限定的安全剃刀手柄，该安全剃刀手柄经由手柄连接结构与(可更换的)刀架连接。

上述定义、方面和实施例是指相同的手柄形状并且可以相互组合(如果不是很明显的相互排斥的话)，以达到上述有益效果。下面参考附图，对本发明的进一步的实施例、特征和优点、以及本发明的各个实施例的结构和操作进行详细描述。

附图说明

附图并入本文并构成了本说明书的一部分，与说明书内容一起对本发明进行说明，并且进一步用于解释本发明的原理，使本领域技术人员能够制造和使用本发明。

如图1至图16所示，其中

图1是处于使用位置的安全剃刀的渲染侧视图；

图2是图1所示的处于使用位置的安全剃刀的渲染前视图；

图3是从图1所示的安全剃刀的一侧看到的渲染透视图；

图4是从图1所示的安全剃刀的正下方看到的渲染透视图；

图5是从图1所示的安全剃刀的上方看到的渲染前透视图；

图6是安全剃刀在水平面上以其平坦端部表面直立的侧视图；

图7a至图7d是穿过剃刀的截面视图，展示了不同厚度的外层；

图8是具有不同连接机构的安全剃刀处于使用位置的侧视图的照片；

图9a至图9d显示了图1或图8的具有优选尺寸(单位：毫米)的安全剃刀；

图10是从顶侧(用户侧)看到的具有润滑垫的手柄和刀架的使用中的透视图；

图11是图10的具有润滑垫的手柄和刀架的侧视图；

图12是从前面看到的图10的手柄、刀片单元和润滑垫的另一个透视图；

图13是图10的手柄和刀架的渲染透视图；

图14提供了手柄主体层的构建和完成的手柄主体的透视图；

图15是手柄和手柄连接结构的分解爆炸图；

图16(a)至图16(k)显示了不同的剃刀形状及其用法；及

图17(a)至图17(c)显示了应用于安全剃刀手柄的不同表面处理。

具体实施方式

以下结合阐释本发明的示例和实施例的附图进行详细说明。可以有其他实施例，也可以在本发明的精神和范围内对这些实施例进行修改。因此，具体实施方式并非意味着对本发明进行限制。

术语“下方”用于描述手柄、刀架或润滑垫在使用时位于与刀架或润滑垫的皮肤接触侧(即，在剃除侧或在手柄、刀架或润滑垫下方)的特征，并且术语“顶部”用于描述手柄、刀架或润滑垫在使用时位于与刀架或润滑垫的皮肤接触侧相反一侧(即，在用户侧或在手柄、刀架或润滑垫顶部)的特征。术语“前”、“后”和“侧”在本文中参照剃除方向即，刀架和润滑垫在剃除期间预期移动的方向。特别地，术语“前”意指朝向剃除方向，“后”意指朝向与剃除方向相反的方向，并且“侧”意指剃除方向的任一侧。一般而言，刀架在使用时位于剃刀的前方，并且剃刀被向后拉过皮肤(刀架在最后)。

现在将参考图1至图26，这些图是通过杆部59、61连接的刀架10和手柄主体50的视图。一般而言，所描述的示例可以根据手柄主体50(其可以具有不同的形状和构造)以及手柄与刀架的连接彼此区分。

图1至图9显示了具有圆形短粗设计的附接到刀架10的手柄主体50的不同视图。

手柄包括手柄主体50和手柄杆部或手柄连接结构59。

手柄主体由硬塑料核心80和外层或外皮70组成。柔软的表皮由半透明硅胶或TPE(在该示例中为来自Polyone的TPE-Versaflex CL30)制成。该材料为半透明或浅色的，所以光可以轻松透过该材料。该半透明材料不仅美观，还具有实用性，允许透过主体窥见主体之后的部分，从而有助于用户定位和提升剃除性能。表面看起来和摸起来很丝滑并且不粘用户的手。核心由坚硬塑料制成，诸如苯乙烯丁二烯共聚物(在该示例中为来自INEOSStyrosolution的SBC-KR03-树脂)。由于这些材料的化学特性，几乎不可能在视觉上区分最终产品中的坚硬核心和柔软表皮之间的边界。本实施例中，外层的厚度为4mm左右。图1至图5还展示了手柄杆部59延伸到主体中。该杆部和任何其他接口部分可以由较硬的塑料制成，诸如SBC、PPA/PPS/LCP或ABS。

手柄主体通过液体硅橡胶(Liquid Silicone Rubber，LSR)或注射成型或压缩成型而形成。整个剃刀的重量为40g至60g左右，优选为55g左右，并且外表皮的肖氏A硬度为30左右，以便在用户抓握时提供可挤压的感觉和愉悦的触感。可以在剃刀的前表面(剃刀处于直立位置时位于顶部的另一端部表面)上设置徽标。内部核心具有更高的肖氏A硬度(超过70)，例如，63的肖氏D硬度。

当使用剃刀时，平坦的端部表面52形成剃刀的后表面，如图1所示。手柄连接结构59(在此处显示为与刀架10连接)从下表面部分53延伸。刀架设置有保护罩200，该保护罩在使用时被移除。

与平坦的端部表面相对的是另一平坦的端部表面51。当使用剃刀时，这是前表面部分，如图1至图5所示，并且在直立放置位置时位于顶部。手柄主体的表面中的任一表面、特别是使用时的前表面可以设置有信息、徽标或其他标志和图案。例如，此类徽标可具有与周围材料不同的表面纹理(例如，光泽或哑光或粗糙)，可从周围材料突出或凹陷，或者可具有表面处理和浮雕的组合。如果手柄主体由一种以上的材料制成，则可使用材料的组合(例如，使用切口或压花)来区分徽标。

这两个相对的表面是平行的，并且被单一连续侧表面56隔开。从图1至图6中可以清楚地看到，该侧表面大致呈桶形和球根状，具有从端部表面向手柄主体的中心扩展的短粗外形。桶形在任一端以倾斜端部表面终止，它不与桶轴正交。桶形本身不是由不同直径的圆沿着中心直轴挤压而形成。相反，手柄主体整体上可被视为具有歪斜的桶形(具有弯曲的桶轴)。歪斜的桶形提供了一种例如变形桶形的视觉效果，当附着到圆形桶端部表面上的水平支撑平面上的柔性“胶状”材料通过顶部(或另一端)表面的移动而横向歪斜并平行于端部表面时，就会产生这种变形的桶形形状。

使用时，手柄主体的侧表面56具有如图4所示的弯曲的下方部分53、如图5所示的弯曲的顶部部分54和如图2所示的弯曲的侧向部分55。手柄杆部59从手柄主体的弯曲的下方部分延伸并平行于端部表面。弯曲的表面部分一起形成连续的光滑的弯曲表面，该弯曲表面的横截面基本上呈圆形或椭圆形，但其形状和大小可随着手柄的前部和后部之间的长度变化而发生变化。

如图3至图5最佳所示，刀架10包含防护装置18、盖子20和圆形侧部分42，他们一起限定出刀片外壳14，多个刀片16设置在刀片外壳内。刀片16的数量可以是例如4个或5个，尽管数量可以比这更少或更多。防护装置18沿剃除方向位于刀片16的前方，而盖子20位于刀片16的后方。刀架10可通过与手柄主体50连接，固定地或可拆卸地通过手柄杆部59和刀架杆部61之间的连接部连接(参见图6)。例如，手柄杆部和刀架杆部上的协作装置(未显示)可提供夹紧的弹簧加载连接部，该弹簧加载连接部可使用移动部件(在图1至图5中被显示为突出杆件)来接触夹紧，该移动部件由用户接触以附接和/或分离手柄主体和刀架。

图3至图5显示了用户皮肤上的刀架足迹，其平行边和圆形边缘对应刀片的每一端。该足迹的面积可以通过将刀架的皮肤接触边缘投影到平面上进行测量。

手柄主体具有平坦的端部表面52，手柄主体可以在该端部表面上稳定地直立于(基本上)水平的表面上，如图1所示。在该方位，平坦的端部表面位于水平面上并因此形成下表面，而另一端部表面形成剃刀的顶表面。此处，以上一般情况阐述的使用的方向定义不适用。当手柄主体在其搁置位置直立于平面上时，设置在手柄主体的朝向顶表面的侧表面上的附接装置59被抬高到平面上方。这将刀架本身抬高到该平面上方，因为刀架的最低点(防护装置)仅略低于附接装置。

图6显示了手柄连接结构59和刀架连接结构61之间的接合，可以清晰地看到，该接合为介于两个部件之间，为一条简单的线，这与图1至图5的更复杂的结构形成对比，在图1至图5的结构中设置了一个杆件，并且前视图中的刀架连接结构大部分被手柄连接结构遮挡。

手柄杆部可固定地连接到手柄主体，诸如通过化学连接。

这些图中的刀架包含润滑条或润滑垫12作为刀架的附加部分或组成部分，例如具有环绕刀片并且为润滑垫提供背部支撑的单个框架。端部表面已被显示和描述为平坦的，但如果不要求剃刀稳定地处于直立位置，则可替代地，端部表面也可以是弯曲的或者不平坦的。

图7a至图7d显示了外形尺寸相同但外表皮厚度可能不同(因此核心尺寸不同)的手柄。图7a显示了最薄的表皮，并且图7d显示了最厚的表皮。图7b或图7a对应于图1至图6中的示例性表皮厚度。

图8显示了具有与图1至图5的构造相同的半透明手柄主体的剃刀的渲染图，其中刀架和手柄主体之间的附接更加简单。

在图9a、9b、9c和9d中显示了在人手中提供良好可操纵性的安全剃刀的一些有利尺寸。“歪斜桶形”侧表面的最大曲率半径可在35mm和75mm之间的范围内，优选在48mm和56mm之间的范围内，例如53mm。歪斜桶形的桶端的曲率半径在30mm和55mm之间，优选在40mm和46mm之间，例如44mm。平坦表面的半径(沿表面测量，而不是垂直于桶表面测量)略小。

使用时，手柄主体平行于皮肤表面的最大长度(端部表面与皮肤表面成45°)为40mm至80mm，优选为56mm至64mm，例如61mm。这是从前部的最远范围(前端部表面或另一端部表面的最低部分)到后部的最后范围(当剃刀直立时搁置在水平面上的后部或端部表面的最高部分)测量的。手柄主体在使用时的最大高度在25mm和55mm之间，优选在36mm至41mm，例如39mm。

端部表面之间的距离在25mm和45mm之间，优选在31mm和36mm之间，例如35mm。手柄杆部(或者手柄和刀架之间的其他接口)起始于前表面沿着使用时的侧表面的下方部分的3mm至10mm、优选在5mm至6mm处。平行于端部表面测量的手柄主体的最大宽度在35mm和60mm之间，优选在42mm和48mm之间，例如46mm。

如果在使用时将刀架平方在皮肤上，则端部表面以与皮肤表面成35度至55度、优选45度延伸。

刀架足迹在刀片方向上的长度可以为25mm至60mm左右，优选为40mm至50mm左右，并且与刀片方向正交的从刀架的前部到后部的深度为10mm至30mm左右，优选为15mm至23mm。虽然刀架大小可能具有与其功能相关联的自然最大值，但手柄主体，特别是手柄主体在刀片方向上的范围没有类似的限制。

图10至图13显示了略有不同的刀架构造，但手柄主体的大致形状相同，图1至图9相同的部件使用相同的附图标号标记。因此，读者可以参考之前对其的描述。

图10至图13显示了刀片外壳14中的润滑垫12和刀片16。这些图中的刀架10包含作为组成部分的润滑垫12，单个框架26环绕刀片16并为润滑垫12提供背部支撑。

安全剃刀手柄包括(如前述)：下表面部分53，该下表面部分在使用时朝向用户的皮肤，并且包括用于附接到刀片单元的连接结构(诸如杆部61)；前表面部分51，该前表面部分朝向与使用时的剃除方向相反的方向；后表面部分52，该后表面部分朝向使用时的剃除方向；顶部表面部分54和(侧向)侧表面部分55，在使用时指向刀片长度的任一侧；其中该顶部表面部分、该下表面部分和该侧表面部分一起形成连续的光滑表面，该光滑表面基本上呈圆柱形或基本上呈椭圆形或基本上呈部分球形的表面。前表面部分和后表面部分之间的距离在穿过连续光滑表面的最大横截面的最大尺寸的1/3倍和3倍之间，优选地，在1/2倍和2倍之间。

术语“基本上呈圆柱形或基本上呈椭圆形或基本上呈部分球形的表面”用于描述接近圆柱形或椭圆形或部分球形的形状，例如与这些外形之一有10％的偏差。在一种测量方式中，垂直穿过连续光滑表面(例如，沿平行于刀片长度的方向)截取的截面(或所有截面)与绘制的圆形或椭圆形重叠，以便仅仅覆盖具有圆形或椭圆形区域的整个截面，该圆形或椭圆形区域未被截面覆盖的部分最多为截面区域的十分之一。

前表面部分和后表面部分可以是平坦的或凹入的。前表面可延伸到附接到刀片单元的防护装置侧，并且可方便地设置徽标和/或说明。前表面可基本上平行于后表面部分而延伸并且优选基本上平行于杆部的主方向(就最常的范围而言)。

图13显示了具有图10至图12的刀架构造的安全剃刀，带有压花徽标的非平坦“碟形”(轻微凹入)前表面。

在一个剃刀实施例中，用于附接到刀片单元的手柄连接结构和刀片单元/刀架上的对应结构允许手柄和刀片单元之间进行相对运动，诸如枢转运动。例如，连接部可具有一定的作用，或者附接装置或对应装置中的一者或两者，或者可能灵活的相对应方式。

在本实施例中，安全剃刀包括润滑垫，该润滑垫具有邻近刀片单元的润滑垫主体，并且在使用时沿刀片单元的防护装置延伸并且在防护装置前方延伸。润滑垫主体在防护装置处沿刀片方向具有最大宽度和/或深度，主体宽度和/或深度以平滑的凸曲线远离防护装置减小到主体的弯曲的前部。

在对所有这些图中所示的手柄的进一步限定中，本发明实施例提供了一种安全剃刀手柄，其中主体具有圆形且短粗(或球根形)的形状，以垂直长度I、宽度w和高度h延伸，其中主体的最大长度、宽度和高度都不超过其他两个维度的最大尺寸的2、3、4倍。

例如，高度可以是穿过先前定义的光滑侧表面的最大垂直横截面，宽度可以是穿过侧表面的最大水平横截面，并且长度可以是端部表面之间的水平距离(平行于剃除平面)。

手柄和安全剃刀(以及安全剃刀系统)的任何先前特征都可应用于这些实施例。

图14显示了在将手柄连接结构59插入凹部58之前的如前所述的安全剃刀手柄。凹部具有卡扣细节(倒扣)，以便将手柄连接结构卡入其中。

图15提供了通过注射成型堆积的手柄主体层和完成的手柄主体的透视图。手柄主体使用构成核心的子层分阶段制造：在这种情况下为四个较硬材料的子层和单层表皮材料。这种子层多阶段是为了优化成型期间的冷却。如果将坚硬的核心成型为一个部分，则将需要很长时间来冷却大量(大体积)塑料，并且可能会出现气穴和皮痕问题。通过分阶段对核心进行成型，预防了这些问题，并且使冷却(其显著增加部件价格)得到了优化。成型后，无法在视觉上区分坚硬核心的四个分层之间的边界。在第五阶段，柔软的表皮围绕坚硬核心成型。这里显示了用于成型核心的四个阶段，但是使用至少两个阶段已经是有利的，并且可以提供多于四个阶段。在任何情况下，子层的堆积都使各层冷却得更快并且缩短了循环时间，并因此降低了成本。

第一层81包含环绕凹部58的区域和从该区域延伸的总体上平坦的圆形“板件”形。第二层82为板件形状并且添加在第一板件形状以下，使用一定的互锁进行更好地连接。第三层83也是板件形状。第四层84环绕所有之前的层，具有的接合部更少，以便为表皮提供光滑的外层。第五层提供最终表皮。这些子层中的每一层和外层被设计成具有相同的冷却时间(例如在1秒的公差范围内)，使得循环时间的冷却部分(其被限制为对所有层而言最长的冷却时间)被有效利用。

图16(a)至图16(k)显示了不同的剃刀形状及其用途。图16a显示了截断的椭圆形横截面手柄主体，其中刀架在使用时附接到下侧，优选偏心附接在截断处，大致垂直于竖直旋转轴。

图16b显示了截断的球形手柄主体，其中在假定的杆部方向与半径方向不平行的意义上，刀架偏心附接到截断处。

图16c显示了呈部分球形的手柄主体，其中截断平面与连接平面中心和手柄主体中心的轴线正交，刀架偏心附接到呈部分球形的表面上。

图16d显示了呈部分球形的手柄主体，其具有两个平行截断平面，每个截断平面与连接平面中心和手柄主体中心的轴线正交，刀架偏心附接到呈部分球形的表面上。

图16e显示了圆柱形手柄主体，其中刀架可附接到朝向手柄主体端部的一侧。

图16f和图16g显示了不同比例的具有较长桶轴和较短桶轴前述歪斜桶形。

图16h显示了具有平坦前表面和连续弯曲的侧部和后部的手柄主体，其中安全剃刀附接到弯曲的侧部。

图16i、图16j和图16k显示了使用时的安全剃刀，展示了其短粗外形是如何很好地与人手相适配的。

材料

在任一手柄定义中，手柄主体可包括外部成型的半透明或透明弹性体材料层，诸如硅酮、聚氨酯(如TPU(热塑性聚氨酯)、PU(聚氨酯))、TPE(热塑性弹性体)、PETG(聚乙烯对苯乙二醇)、TPS或橡胶(诸如液态硅橡胶或压缩硅橡胶)，其具有例如5至80左右的肖氏A硬度，优选根据ASTM D2240-00测试标准具有30的可挤压肖氏A硬度。如本文所使用的，TPE为热塑性弹性体，例如，选自下组的热塑性弹性体：苯乙烯嵌段共聚物(TPE-s，包括TPE SBS、和TPE-SEBS的氢化形式；例如Thermoplast K、Thermolast M、Sofprene或Laprene)、热塑性烯烃(TPE-o；例如，For-Tec E)、弹性体合金(TPE-v或TPV；例如，Thermolast A、ThermolastV、Hipex、Forprene、Termoton-V或Vegaprene)、热塑性聚氨酯(TPU；例如，Copec)、热塑性共聚酯(TPE-E)、热塑性聚酰胺及其混合物。优选材料为来自Polyone的TPE-Versaflex CL30。如本文所使用的，硅酮(或聚硅氧烷)为聚合物，其包括由硅氧烷重复单元组成的任何惰性合成化合物。

由于手柄的形状，利用柔软但坚固的材料，这些材料提供了一种出众的触感。此外，半透明或者甚至透明的主体，使用户在关于手部和待剃除皮肤对手柄进行定位(并且因此对附接的刀片单元进行定位)，获得了更好的感受。

在任一手柄定义中，核心可制作成透明的或不透明的，即，纯净或再生聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或聚甲基丙烯酸甲酯或SBC(苯乙烯丁二烯共聚物)。优选的材料为来自Styrosolution的SBC-KR03-树脂。用于手柄连接结构的材料的一些示例为PPA(聚邻苯二甲酰胺)/PPS(聚苯硫醚)/LCP(液晶聚合物)。该材料可具有0％至40％、或10％至30％、优选20％左右的玻璃填充物。材料和/或制造工艺可以选择成使得插入物和核心材料将与手柄材料化学结合。

图17a至图17c显示了为增强手柄主体的摩擦性能、特别是改善“湿握力”而采取的措施。为了结合诸如透明度、柔软度和可制造性之类的所需特性，选择特定的材料。在例如结合肥皂进行剔除期间在潮湿环境中使用时，这些材料可能会给用户带来非常湿滑的感觉。

图17a显示了外层70的表面上的附加薄涂层。图17b显示了应用于外层70的纹理的图示。图17c仅指示了外层中的添加剂。

通过这些方法(单独或组合)显著改善湿握力，同时在柔软触感和透明度方面保留(至少在很大程度上)理想的材料初始特性。

通过在手柄外侧应用粗糙纹理(例如通过压花方法)，可以改善湿握力。当没有纹理或非常精细的纹理时，手柄和人体皮肤之间会形成薄薄的水层，水不能被正常排除并且因此充当润滑剂，导致湿握力较差。如果应用更粗糙的纹理(RA，平均粗糙度，估计在80μm和400μm之间)(基于与轮胎中的压痕相同的设计原理)，水可以通过由纹理形成的凹陷或凹槽排出，而抬高部/凸块(轮胎中的橡胶岛)与人体皮肤保持接触。

精细的纹理可具有疏水性，是粗糙纹理的良好替代品。光滑表面上的水珠会形成几乎半球的形状。具有精细(例如纳米或微微)结构的表面将形成高度增加的水滴，这些水滴的形状更接近球形。因此，水会更容易从手柄上滚落，并且不太可能形成抓握时产生湿滑的效果薄薄的水层。

可使用添加剂增加湿摩擦。例如，最大粒径为数十或数百微米的微珠可以适当的增加摩擦力。其他合适的添加剂可选自凡士林、聚丁烯、聚异丁烯或微晶蜡等。添加剂可以具有疏水性或疏油性，或者通过另一种机制起作用。例如，市售添加剂有Styroflex(Ineos)或类似物、Hybrar(Kuraray)或类似物、Kraton FG 1901、有机改性硅氧烷或其任何组合。

氟化也可以改善湿握力。在这一过程中，对外层进行氟化处理，暴露于氟混合物(例如，气相氟化)使得涂层表面的一些氢原子用氟替换。

表面涂层可以是较软的塑料、较硬的塑料或其他类型的薄膜。两种可能方案是聚异丁烯(由于其具有较高的损耗因数tan d，改进了抓握力)和丙烯酸共聚物的光聚合涂层。油漆形式的摩擦增强表面涂层是特别合适的措施。此类漆可额外改善其他特性，诸如视觉和触觉特性(以提供颜色、纹理、光泽效果或各种触感、视觉效果(珠光、金属、喷漆等)或使用特性(防止任何紫外线辐射、化学侵蚀和机械破裂)。在一个实施例中，通过涂上具有改进的湿摩擦特性的一层薄薄的无色漆，改进手柄的湿握力。该漆可以提供非常好的丝滑纹理和触感。该漆可以由单组分级或多组分级组成，并且可能需要也可能不需要底漆来提高对基材的附着力。还可以向油漆中添加小颗粒或其他添加剂，以提高抓握力。油漆的厚度可以在20μm到250μm之间变化，并且最可能在50μm左右。

一种合适类型的油漆为聚酯基双组分柔性涂料漆(一种柔性漆)。该柔性漆可与底层热塑性弹性体实现良好连接，并且使涂层具有良好的弹性。它通过喷漆涂覆，并且挥发性成分蒸发。

合适的油漆的示例有Peter Lacke的Pehapol 2C柔性涂料P84004、或NordwestChemie的HARD 000033及THIN000049(LACK 001022)(另一种聚酯基双组分漆)。

发明内容和摘要部分可阐述发明人设想的、本发明的一个或多个但并非所有的示例性实施例，因此，发明内容和摘要部分并非旨在以任何方式对本发明及所附权利要求进行限制。

本发明的广度和范围不应受到上述任一示例性实施例的限制，而仅应根据后附权利要求及其等同形式来限定。

[标号说明]

10 刀架

12 润滑垫

14 刀片外壳

16 刀片

18 防护装置

20 盖子

22 润滑垫主体

26 框架

42(刀架的)圆形侧部分

50手柄主体

51前表面部分或相对端部表面

52后表面部分或平坦端部表面

53 下表面部分

54 顶部表面部分

55 侧向表面部分

56 连续侧表面

58 手柄主体凹部

59 手柄连接结构

61 刀架连接结构

70 外层

80 核心层

81 第一核心子层

82 第二核心子层

83 第三核心子层

84 第四核心子层

100安全剃刀或安全剃刀系统

200保护罩

Claims (17)

1.一种安全剃刀手柄，包括用于刀架的手柄连接结构(59)和手柄主体(50)，其中所述手柄主体呈短粗状并且沿两个正交方向呈球根状，从端部表面朝向所述主体的中心变宽；并且其中所述手柄主体的外表面包括摩擦增强表面处理、摩擦增强添加剂或摩擦增强表面涂层形式的湿握处理。

2.根据权利要求1所述的安全剃刀手柄，其中所述手柄主体的所述外表面包括纹理或氟化形式的摩擦增强表面处理。

3.根据权利要求1或2所述的安全剃刀手柄，其中所述手柄主体的所述外表面包括含摩擦增强添加剂的材料。

4.根据前述权利要求中任一项所述的安全剃刀手柄，其中所述手柄主体的所述外表面涂覆有摩擦增强表面涂层，所述摩擦增强表面涂层优选为油漆的形式。

5.根据前述权利要求中任一项所述的安全剃刀手柄，其中所述手柄主体包括应用了湿握处理的较软材料的外层(70)，所述外层至少基本上覆盖较硬材料的核心层(80)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的安全剃刀手柄，其中两个层是半透明的并且所述外层(70)在所述手柄主体的外表面上在所述核心层上方形成完整的覆盖部。

7.根据前述权利要求中任一项所述的安全剃刀手柄，其中所述核心层(80)比所述外层厚。

8.根据前述权利要求中任一项所述的安全剃刀手柄，其中所述外层(70)的厚度至少基本上在大部分所述核心层上是恒定的，或者基本上在整个所述核心层上是恒定的，且其中所述外层的基本上恒定的所述厚度优选在约1mm和7mm之间，进一步优选在约3mm和5mm之间。

9.根据前述权利要求中任一项所述的安全剃刀手柄，其中所述核心层(80)由具有相同材料的多个子层组成。

10.根据前述权利要求中任一项所述的安全剃刀手柄，其中所述外层(70)包含通向所述核心层中容纳所述手柄连接结构的凹部的开口。

11.根据前述权利要求中任一项所述的安全剃刀手柄，其中所述手柄主体在端部表面(52)和与所述端部表面(52)相对的另一端部表面(51)之间沿两个正交方向呈球根状，两个相对的表面由一个凸侧表面(56)连接，所述凸侧表面向所述主体的中心变宽。

12.根据权利要求11所述的安全剃刀手柄，其中在所述两个端部表面之间具有单一连续侧表面(56)。

13.根据权利要求11或12所述的安全剃刀手柄，其中所述另一端部表面为平坦的前端部表面(52)，朝向与使用时的剃除方向相反的方向，并且所述端部表面(51)为平坦的后端部表面，平行的朝向使用时的所述剃除方向，所述手柄连接结构在连续的曲侧面上更靠近所述前端部表面而不是所述后端部表面。

14.根据前述权利要求中任一项所述的安全剃刀手柄，其中所述手柄主体(50)为桶形，优选为两个端部表面具有倾斜的桶形，优选地，其中所述桶形的最大直径在所述桶形的纵轴长度的1/3倍到3倍之间，进一步优选地，在1/2倍到2倍之间；最优选地，所述桶形的所述最大直径大于所述桶形的纵轴长度。

15.根据前述权利要求中任一项所述的安全剃刀手柄，其中所述手柄主体(50)包括：下表面部分，所述下表面部分在使用时朝向用户的皮肤，并且包括所述手柄连接结构；前表面和相对的后表面部分；顶部表面部分和侧表面部分，其中一个表面在使用时指向所述手柄主体或刀架宽度的任一侧；其中所述顶部表面部分、所述下表面部分和所述侧表面部分一起形成连续光滑表面，所述连续的光滑表面为基本上呈圆柱形或基本上呈椭圆形或基本上呈部分球形的表面；和/或其中：所述前表面部分和所述后表面部分之间的距离在所述连续光滑表面的最大横截面的最大尺寸的1/3倍和3倍之间，优选在1/2倍和2倍之间。

16.一种具有根据前述权利要求中任一项所述的手柄的安全剃刀，其中所述手柄主体(50)具有基本上平坦的端部表面和侧表面；以及附接到侧表面上的刀架，其中：当所述平坦的端部表面与水平面接触时，所述剃刀处于稳定的搁置位置，所述平坦的端部表面形成剃刀与平面的唯一接触区域并且将所述刀架抬高到所述平面上方。

17.一种安全剃刀，所述安全剃刀包括根据权利要求1至16中任一项所述的安全剃刀手柄，所述安全剃刀手柄通过所述手柄连接结构与刀架连接。