JPH03106624A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPH03106624A JPH03106624A JP24341089A JP24341089A JPH03106624A JP H03106624 A JPH03106624 A JP H03106624A JP 24341089 A JP24341089 A JP 24341089A JP 24341089 A JP24341089 A JP 24341089A JP H03106624 A JPH03106624 A JP H03106624A
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- mold
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Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 98
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 98
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
- B29C2045/1659—Fusion bonds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は射出成形方法に関し、特に硬質樹脂層と軟質樹
脂層との２層構造を有する樹脂成形品を射出成形により
成形するのに好適な方法に関するものである． ［従来の技術］ 従来、硬質樹脂層と軟質樹脂層との２Ｎ構造をもつ樹脂
成形品は、先ず硬質樹脂からなる一次成形品を射出成形
し、その表面に軟質樹脂を射出成形により積層して得る
のが一般的である。この様な成形の方法としては、例え
ば特開昭６３−３ １９１１４号公報に記載の方法があ
る。
脂層との２層構造を有する樹脂成形品を射出成形により
成形するのに好適な方法に関するものである． ［従来の技術］ 従来、硬質樹脂層と軟質樹脂層との２Ｎ構造をもつ樹脂
成形品は、先ず硬質樹脂からなる一次成形品を射出成形
し、その表面に軟質樹脂を射出成形により積層して得る
のが一般的である。この様な成形の方法としては、例え
ば特開昭６３−３ １９１１４号公報に記載の方法があ
る。
ところで、この様な方法により２層構造成形品を製造す
る際に、軟質樹脂層形成時のゲート跡の残留を無くすた
めには、第６図に示される様なゲート方式が用いられて
いる。第６図において、９０はコア型であり、９ｌはキ
ャビティ型であり、９３はコア型９０を用いて射出成形
された硬質樹脂からなる一次成形品であり、９５，１０
３は゛コア型９０内のエジェクタピンである。上記２つ
のコア型９０及びキャビティ型９ｌと一次成形品９３で
形成されるキャビティに対し、軟質樹脂射出が行なわれ
る．ｉｏｉは二次成形品の軟質樹脂部分であり、Ｂは二
次成形品の端部から突き出た形態で設けられたタブであ
り、これらが二次成形において上記軟質樹脂をサブマリ
ンゲート９４から上記キャビティ内へ注入することによ
り形成されるのである。尚、上記タブＢは、型を開いて
エジェクタビン９５，１０３により成形品を突き出した
後に、１０２の部分で切り離される。
る際に、軟質樹脂層形成時のゲート跡の残留を無くすた
めには、第６図に示される様なゲート方式が用いられて
いる。第６図において、９０はコア型であり、９ｌはキ
ャビティ型であり、９３はコア型９０を用いて射出成形
された硬質樹脂からなる一次成形品であり、９５，１０
３は゛コア型９０内のエジェクタピンである。上記２つ
のコア型９０及びキャビティ型９ｌと一次成形品９３で
形成されるキャビティに対し、軟質樹脂射出が行なわれ
る．ｉｏｉは二次成形品の軟質樹脂部分であり、Ｂは二
次成形品の端部から突き出た形態で設けられたタブであ
り、これらが二次成形において上記軟質樹脂をサブマリ
ンゲート９４から上記キャビティ内へ注入することによ
り形成されるのである。尚、上記タブＢは、型を開いて
エジェクタビン９５，１０３により成形品を突き出した
後に、１０２の部分で切り離される。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、以上の様な従来例では、タブＢが軟質樹
脂からなるために、次の様な問題点があった。
脂からなるために、次の様な問題点があった。
即ち、軟質樹脂注入後に成形品を突き出す際に、エジェ
クタビン１０３が軟質樹脂に食い込んで突き出しを十分
良好に行なうことができない。
クタビン１０３が軟質樹脂に食い込んで突き出しを十分
良好に行なうことができない。
また、エジェクタビン１０３で良好に突き出せる状態と
なるまで樹脂を冷却硬化させると、成形サイクルが長く
なり、成形効率が悪くなる。
なるまで樹脂を冷却硬化させると、成形サイクルが長く
なり、成形効率が悪くなる。
本発明は、この様な事情に鑑みなされたものであり、成
形品の突き出しを良好に行なうことができ且つ成形効率
を高めることのできる射出成形方法を提供することを目
的とするものである。
形品の突き出しを良好に行なうことができ且つ成形効率
を高めることのできる射出成形方法を提供することを目
的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、以上の如き目的は、
硬質樹脂を第１の型キャビティに射出して一次成形品を
成形し、該一次成形品を含んで形成される第２の型キャ
ビティに軟質樹脂を射出して上記硬質樹脂と軟質樹脂と
からなる二次成形品を成形し、その後の型開き時にエジ
ェクタピンにより二次成形品を型から突き出す射出成形
方法において、上記第１の型キャビティ及び第２の型キ
ャビティにそれぞれ一次成形品及び二次成形品の端部か
ら突き出た形のタブを形成するための部分を設けておき
、該タブはエジェクタビンの突き当てられる部分が硬質
樹脂からなり、該タブの軟質樹脂からなる部分に対応す
る第２の型キャビティに軟質樹脂を注入することを特徴
とする、射出成形方法、 により達成される。
成形し、該一次成形品を含んで形成される第２の型キャ
ビティに軟質樹脂を射出して上記硬質樹脂と軟質樹脂と
からなる二次成形品を成形し、その後の型開き時にエジ
ェクタピンにより二次成形品を型から突き出す射出成形
方法において、上記第１の型キャビティ及び第２の型キ
ャビティにそれぞれ一次成形品及び二次成形品の端部か
ら突き出た形のタブを形成するための部分を設けておき
、該タブはエジェクタビンの突き当てられる部分が硬質
樹脂からなり、該タブの軟質樹脂からなる部分に対応す
る第２の型キャビティに軟質樹脂を注入することを特徴
とする、射出成形方法、 により達成される。
［実施例］
以下、図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。
第１図は本発明方法により成形されたタブ付き成形品を
示す断面図である。
示す断面図である。
第１図において、１０は硬質樹脂からなる一次成形品で
あり、２０は二次成形品の軟質樹脂部分である。１は硬
質樹脂からなるタブであり、一次成形品１０の端部から
突き出た形態で一体的に形成されており、張り出し部１
ａ，サポート部１ｂ及び突き当て部１ｃを有する．第２
図は上記硬質樹脂タブの一部切欠斜視図である。
あり、２０は二次成形品の軟質樹脂部分である。１は硬
質樹脂からなるタブであり、一次成形品１０の端部から
突き出た形態で一体的に形成されており、張り出し部１
ａ，サポート部１ｂ及び突き当て部１ｃを有する．第２
図は上記硬質樹脂タブの一部切欠斜視図である。
第ｌ図において、２は軟質樹脂からなるタブであり、二
次成形品の軟質樹脂部分２０の端部から突き出た形態で
一体的に形或されており、上記硬質樹脂タブエの張り出
し部１ａの内側の部分２ａと上記硬質樹脂タブ１のサポ
ート部１ｂ隣接する部分２ｂとを有する。
次成形品の軟質樹脂部分２０の端部から突き出た形態で
一体的に形或されており、上記硬質樹脂タブエの張り出
し部１ａの内側の部分２ａと上記硬質樹脂タブ１のサポ
ート部１ｂ隣接する部分２ｂとを有する。
上記硬質樹脂一次成形品１０及び硬質樹脂タブｌと上記
軟質樹脂一次成形品２０及び軟質樹脂タブ２とは融看接
合されている。
軟質樹脂一次成形品２０及び軟質樹脂タブ２とは融看接
合されている。
第３図〜第５図は以上の様な成形品を成形する本発明方
法の一実施例の工程を示す断面図である． 第３図は、一次成形品の成形のための金型の部分断面図
である。
法の一実施例の工程を示す断面図である． 第３図は、一次成形品の成形のための金型の部分断面図
である。
図において、３０はコア型であり、４ｏはキャビティ型
である．コア型３０にはエジェクタビン３５，３６ａ，
３６ｂが備えられている。また、キャビティ型４０には
コアビン４ｌ及び硬質樹脂射出用ノズル４２が備えられ
ている。これら２つの型３０．４０を合わせることによ
り硬質樹脂からなる一次成形品１０の成形のためのキャ
ビテイ１１が形成される。ここで、上記コアビン４ｌの
先端部４１ａは軟質樹脂タブ部分２ｂと同一の形状をな
しており、該コアビン部分には硬質樹脂タブｌのための
キャビティ３ｌが形威される。上記キャビティ１１とキ
ャビティ３ｌとは接続部４３で連通している。
である．コア型３０にはエジェクタビン３５，３６ａ，
３６ｂが備えられている。また、キャビティ型４０には
コアビン４ｌ及び硬質樹脂射出用ノズル４２が備えられ
ている。これら２つの型３０．４０を合わせることによ
り硬質樹脂からなる一次成形品１０の成形のためのキャ
ビテイ１１が形成される。ここで、上記コアビン４ｌの
先端部４１ａは軟質樹脂タブ部分２ｂと同一の形状をな
しており、該コアビン部分には硬質樹脂タブｌのための
キャビティ３ｌが形威される。上記キャビティ１１とキ
ャビティ３ｌとは接続部４３で連通している。
ノズル４２からキャビティ１１．３１内に硬質樹脂を注
入し、硬質樹脂からなる一次成形品１０及び硬質樹脂タ
ブ１を成形する．尚、この際に硬質樹脂からなる一次成
形品の表面にゲート跡が生ずるが、後工程で軟質樹脂に
より被覆されるので、問題ない。
入し、硬質樹脂からなる一次成形品１０及び硬質樹脂タ
ブ１を成形する．尚、この際に硬質樹脂からなる一次成
形品の表面にゲート跡が生ずるが、後工程で軟質樹脂に
より被覆されるので、問題ない。
次に、硬質樹脂からなる一時成形品１０及び硬質樹脂タ
ブ１をコア型３０内に残したままで、軟質樹脂を注入す
る二次成形用のキャビティ型５０と取換える。
ブ１をコア型３０内に残したままで、軟質樹脂を注入す
る二次成形用のキャビティ型５０と取換える。
第４図は上記キャビティ型取換え後の金型の部分断面図
である． 第４図において、コア型３０と該コア型内のタブｌ付き
一次成形品１０とキャビティ型５０とにより、二次成形
品軟質樹脂部分２０の成形のためのキャビティ２ｌが形
成され、同時に軟質樹脂タブ２の成形ためのキャビティ
３２が形成される。
である． 第４図において、コア型３０と該コア型内のタブｌ付き
一次成形品１０とキャビティ型５０とにより、二次成形
品軟質樹脂部分２０の成形のためのキャビティ２ｌが形
成され、同時に軟質樹脂タブ２の成形ためのキャビティ
３２が形成される。
上記キャビティ２１とキャビティ３２とは連通している
。３３は軟質樹脂注入のためのランチであり、３４は上
記キャビティ３２内に軟質樹脂を導入するためのゲート
である。
。３３は軟質樹脂注入のためのランチであり、３４は上
記キャビティ３２内に軟質樹脂を導入するためのゲート
である。
第５図は上記ランナ３３及びゲート３４を通って軟質樹
脂を注入した状態を示す金型の部分断面図である。
脂を注入した状態を示す金型の部分断面図である。
軟質樹脂注入により、該軟質樹脂が上記硬質樹脂一次成
形品１０及び硬質樹脂タブｌに融着して、二次成形品（
硬質樹脂一次成形品１０と軟質樹脂部分２０とからなる
）及びタブ（硬質樹脂クブ１と軟質樹脂タブ２とからな
る）が形成される。
形品１０及び硬質樹脂タブｌに融着して、二次成形品（
硬質樹脂一次成形品１０と軟質樹脂部分２０とからなる
）及びタブ（硬質樹脂クブ１と軟質樹脂タブ２とからな
る）が形成される。
次に、キャビティ型５０とコア型３ｏとを開き、エジェ
クタビン３５，３６ａ，３６ｂをタブ付きの二次成形品
に突き当てて、成形品を取り出す。この際に、エジェク
タピン３６ａ，３６ｂは二次成形品の硬質樹脂部分に当
接し、エジェクタビン３５もタブの硬質樹脂部分（突き
当て部ＩＣ）に当接するので、離型は軟質樹脂部分が未
だ完全に硬化する前であっても良好に行なうことができ
る。これにより成形サイクルが著しく短縮される。
クタビン３５，３６ａ，３６ｂをタブ付きの二次成形品
に突き当てて、成形品を取り出す。この際に、エジェク
タピン３６ａ，３６ｂは二次成形品の硬質樹脂部分に当
接し、エジェクタビン３５もタブの硬質樹脂部分（突き
当て部ＩＣ）に当接するので、離型は軟質樹脂部分が未
だ完全に硬化する前であっても良好に行なうことができ
る。これにより成形サイクルが著しく短縮される。
尚、型から取り出した二次成形品からのタブの切り離し
は、軟質樹脂の冷却後に行なえばよい。
は、軟質樹脂の冷却後に行なえばよい。
［発明の効果］
以上の様な本発明によれば、２層成形品をタブ付きとな
し、該タブを硬質樹脂と軟質樹脂との２層構造とし、軟
質樹脂をタブ部分から注入し、該タブ部分の硬質樹脂部
分にエジェクタピンを突き当てるので、軟質樹脂注入後
早い時期に成形品取り出しを良好に行なうことが可能と
なり、更にこれにより成形効率を向上させることができ
る。また、タブの軟質樹脂ゲート跡はタブ切り離しによ
り除去することができ、ゲート跡のない成形品が得られ
る。
し、該タブを硬質樹脂と軟質樹脂との２層構造とし、軟
質樹脂をタブ部分から注入し、該タブ部分の硬質樹脂部
分にエジェクタピンを突き当てるので、軟質樹脂注入後
早い時期に成形品取り出しを良好に行なうことが可能と
なり、更にこれにより成形効率を向上させることができ
る。また、タブの軟質樹脂ゲート跡はタブ切り離しによ
り除去することができ、ゲート跡のない成形品が得られ
る。
第１図は本発明方法により成形されたタブ付き成形品を
示す断面図である， 第２図は硬質樹脂タブの一部切欠斜視図である。 第３図〜第５図は本発明方法の一実施例の工程を示す断
面図である。 第６図は従来の射出戒形用金型の部分断面図である。 １：硬質樹脂タブ、 ２：軟質樹脂タブ、１０：硬質
樹脂一次成形品、 １１，２１，３１，３２：キャビティ、２０：軟質樹脂
部分、 ３０：コア型、３３：ランナ、 ３４
：ゲート、３５，３６ａ．３６ｂ：Ｌジェクタビン、４
０， ５０：キャビティ型、 ４１：コアビン、 ４２：ゲート。
示す断面図である， 第２図は硬質樹脂タブの一部切欠斜視図である。 第３図〜第５図は本発明方法の一実施例の工程を示す断
面図である。 第６図は従来の射出戒形用金型の部分断面図である。 １：硬質樹脂タブ、 ２：軟質樹脂タブ、１０：硬質
樹脂一次成形品、 １１，２１，３１，３２：キャビティ、２０：軟質樹脂
部分、 ３０：コア型、３３：ランナ、 ３４
：ゲート、３５，３６ａ．３６ｂ：Ｌジェクタビン、４
０， ５０：キャビティ型、 ４１：コアビン、 ４２：ゲート。
Claims (1)
- （１）硬質樹脂を第１の型キャビティに射出して一次成
形品を成形し、該一次成形品を含んで形成される第２の
型キャビティに軟質樹脂を射出して上記硬質樹脂と軟質
樹脂とからなる二次成形品を成形し、その後の型開き時
にエジェクタピンにより二次成形品を型から突き出す射
出成形方法において、上記第１の型キャビティ及び第２
の型キャビティにそれぞれ一次成形品及び二次成形品の
端部から突き出た形のタブを形成するための部分を設け
ておき、該タブはエジェクタピンの突き当てられる部分
が硬質樹脂からなり、該タブの軟質樹脂からなる部分に
対応する第２の型キャビティに軟質樹脂を注入すること
を特徴とする、射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24341089A JPH03106624A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24341089A JPH03106624A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03106624A true JPH03106624A (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=17103450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24341089A Pending JPH03106624A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03106624A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994029094A1 (en) * | 1993-06-03 | 1994-12-22 | Kurt Sture Birger Ericson | Method for assembling during molding parts of different plastic composition |
| JP2006319834A (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Kasai Sangyo:Kk | 携帯機器用スピーカの振動板、その製造方法及びその製造方法に用いられる製造装置 |
-
1989
- 1989-09-21 JP JP24341089A patent/JPH03106624A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994029094A1 (en) * | 1993-06-03 | 1994-12-22 | Kurt Sture Birger Ericson | Method for assembling during molding parts of different plastic composition |
| JP2006319834A (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Kasai Sangyo:Kk | 携帯機器用スピーカの振動板、その製造方法及びその製造方法に用いられる製造装置 |
| JP4541228B2 (ja) * | 2005-05-16 | 2010-09-08 | 株式会社加西産業 | 携帯機器用スピーカの振動板、その製造方法及びその製造方法に用いられる製造装置 |
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