CN105904674A - 一种具有托板结构的注射模具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种具有托板结构的注射模具，其特征在于：包括下模板、中模板、两个托板、多个模芯、中部哈呋、两个边部哈呋、上模板和流道板；中模板内部具有安装口，中模板位于安装口内设有至少一个托板移动限位柱，托板内设有多个模芯定位口；中部哈呋上具有两个第一中模腔口组，任意一个第一中模腔口组包括多个第一中模腔口；边部哈呋上具有第二中模腔口组，第二中模腔口组包括多个第二中模腔口；上模板上具有多个上模腔口；流道板可拆卸安装在上模板上方，流道板上设有注射口和多个导流通道。本发明使用方便，产品残次概率低且产品取出方便。

Description

一种具有托板结构的注射模具

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种具有托板结构的注射模具。

背景技术

托板结构类注射模具由于模具总高度较高，采用传统注射类模具从模具模芯开注料孔进行注料时，多型腔会由于离主浇口的距离不同而导致注料不均从而造成胶料的浪费和产品的不成形。

托板结构类注射模具在脱模过程中由于要用力拉开左右哈呋才能使产品顺利脱落。而在此过程中，托板极易跟随哈呋只被向一侧或者是哈呋和托板的打开距离不够而导致脱模困难。产品在出模时需要一个个取出，整个过程速度慢、生产效率低、劳动强度大、生产流程繁琐、不利于批量生产。这些是目前托板结构类注射模具加工产品时遇到的主要问题，急需解决。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具有托板结构的注射模具。

本发明提出的一种具有托板结构的注射模具，包括下模板、中模板、两个托板、多个模芯、中部哈呋、两个边部哈呋、上模板和流道板；

中模板安装在下模板上方，中模板内部具有安装口，托板均可移动安装在安装口内，两个托板移动方向为相互靠近和远离的方向；中模板位于安装口内设有至少一个托板移动限位柱，托板移动限位柱位于两个托板之间，托板移动可与托板移动限位柱相抵靠，托板内设有多个模芯定位口；

模芯与模芯定位口一一对应，模芯可拆卸安装在模芯定位口内；

中部哈呋对应托板移动限位柱位置安装在中模板上方，中部哈呋上具有两个第一中模腔口组，任意一个第一中模腔口组包括多个第一中模腔口；

两个边部哈呋均可移动安装在中模板上，两个边部哈呋位移中哈呋相对的两侧，边部哈呋移动方向为靠近和远离中部哈呋的方向，边部哈呋上具有第二中模腔口组，第二中模腔口组包括多个第二中模腔口；

两个第二中模腔口组分别对应两个第一中模腔口组，对应的第二中模腔口组和第一中模腔口组的第二中模腔口与第一中模腔口一一对应；

边部哈呋与中部哈呋相抵靠时，对应的第一中模腔口与第二中模腔口配合形成中模腔口，中模腔口与模芯定位口一一对应；

上模板可拆卸安装在中部哈呋上方，上模板上具有多个上模腔口，上模腔口与模芯定位口一一对应；

对应的模芯定位口、模芯、中模腔口和上模腔口配合形成产品成型腔；

流道板可拆卸安装在上模板上方，流道板上设有注射口和多个导流通道，导流通道与上模腔口一一对应，导流通道连通其对应的上模腔口与注射口。

优选地，托板移动限位柱设有两个，两个托板移动限位柱位于安装口内相对的两侧。

优选地，边部哈呋上具有拉爪孔。

优选地，托板上设有凸柱，边部哈呋上设有供凸柱移动的限位槽，两个托板的凸柱分别位于两个边部哈呋的限位槽内。

本发明通过对应的模芯定位口、模芯、中模腔口和上模腔口配合形成产品成型腔；然后通过注射口加入注料，胶料通过导流通道流入到不同的产品成型腔内，避免了注料由一个产品成型腔依次流入其它产品成型腔而导致注料不均的问题，移走上模板和流道板，在边部哈呋和托板就可以方便的取出成型产品。本发明使用方便，产品残次概率低且产品取出方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有托板结构的注射模具主视方向剖视图；

图2为本发明无上模芯、上模板和流道板状态下俯视图；

图3为本发明无上模芯、上模板、流道板和中部哈呋状态下俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3所示，本发明提出的一种具有托板结构的注射模具，包括下模板1、中模板2、两个托板3、多个模芯4、中部哈呋5、两个边部哈呋6、上模板7和流道板8；

中模板2安装在下模板1上方，中模板2内部具有安装口，托板3均可移动安装在安装口内，两个托板3移动方向为相互靠近和远离的方向；中模板2位于安装口内设有至少一个托板移动限位柱22，托板移动限位柱22位于两个托板3之间，托板3移动可与托板移动限位柱22相抵靠，托板3内设有多个模芯定位口31，托板3移动便于产品的骨架放置到托板3上；

模芯4与模芯定位口31一一对应，模芯4可拆卸安装在模芯定位口31内；

中部哈呋5对应托板移动限位柱22位置安装在中模板2上方，中部哈呋5上具有两个第一中模腔口组51，任意一个第一中模腔口组51包括多个第一中模腔口；

两个边部哈呋6均可移动安装在中模板2上，两个边部哈呋6位移中哈呋相对的两侧，边部哈呋6移动方向为靠近和远离中部哈呋5的方向，边部哈呋6上具有第二中模腔口组61，第二中模腔口组61包括多个第二中模腔口；

两个第二中模腔口组61分别对应两个第一中模腔口组51，对应的第二中模腔口组61和第一中模腔口组51的第二中模腔口与第一中模腔口一一对应；

边部哈呋6与中部哈呋5相抵靠时，对应的第一中模腔口与第二中模腔口配合形成中模腔口，中模腔口与模芯定位口31一一对应；

上模板7可拆卸安装在中部哈呋5上方，上模板7上具有多个上模腔口71，上模腔口71与模芯定位口31一一对应；

对应的模芯定位口31、模芯4、中模腔口和上模腔口71配合形成产品成型腔；

流道板8可拆卸安装在上模板7上方，流道板8上设有注射口81和多个导流通道82，导流通道82与上模腔口71一一对应，导流通道82连通其对应的上模腔口71与注射口81。

本发明通过对应的模芯定位口31、模芯4、中模腔口和上模腔口71配合形成产品成型腔；然后通过注射口81加入注料，胶料通过导流通道82流入到不同的产品成型腔内，避免了注料由一个产品成型腔依次流入其它产品成型腔而导致注料不均的问题，移走上模板7和流道板8，在边部哈呋6和托板3就可以方便的取出成型产品。

本实施方式中，托板移动限位柱22设有两个，两个托板移动限位柱22位于安装口内相对的两侧，减少托板3发生偏转的可能。

本实施方式中，边部哈呋6上具有拉爪孔62，便于移动边部哈呋6。

本实施方式中，托板3上设有凸柱32，边部哈呋6上设有供凸柱32移动的限位槽63，两个托板3的凸柱32分别位于两个边部哈呋6的限位槽63内，有利于控制边部哈呋6与托板3的距离，并便于实现托板3移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有托板结构的注射模具，其特征在于：包括下模板(1)、中模板(2)、两个托板(3)、多个模芯(4)、中部哈呋(5)、两个边部哈呋(6)、上模板(7)和流道板(8)；

中模板(2)安装在下模板(1)上方，中模板(2)内部具有安装口，托板(3)均可移动安装在安装口内，两个托板(3)移动方向为相互靠近和远离的方向；中模板(2)位于安装口内设有至少一个托板移动限位柱(22)，托板移动限位柱(22)位于两个托板(3)之间，托板(3)移动可与托板移动限位柱(22)相抵靠，托板(3)内设有多个模芯定位口(31)；

模芯(4)与模芯定位口(31)一一对应，模芯(4)可拆卸安装在模芯定位口(31)内；

中部哈呋(5)对应托板移动限位柱(22)位置安装在中模板(2)上方，中部哈呋(5)上具有两个第一中模腔口组(51)，任意一个第一中模腔口组(51)包括多个第一中模腔口；

两个边部哈呋(6)均可移动安装在中模板(2)上，两个边部哈呋(6)位移中哈呋相对的两侧，边部哈呋(6)移动方向为靠近和远离中部哈呋(5)的方向，边部哈呋(6)上具有第二中模腔口组(61)，第二中模腔口组(61)包括多个第二中模腔口；

两个第二中模腔口组(61)分别对应两个第一中模腔口组(51)，对应的第二中模腔口组(61)和第一中模腔口组(51)的第二中模腔口与第一中模腔口一一对应；

边部哈呋(6)与中部哈呋(5)相抵靠时，对应的第一中模腔口与第二中模腔口配合形成中模腔口，中模腔口与模芯定位口(31)一一对应；

上模板(7)可拆卸安装在中部哈呋(5)上方，上模板(7)上具有多个上模腔口(71)，上模腔口(71)与模芯定位口(31)一一对应；

对应的模芯定位口(31)、模芯(4)、中模腔口和上模腔口(71)配合形成产品成型腔；

流道板(8)可拆卸安装在上模板(7)上方，流道板(8)上设有注射口(81)和多个导流通道(82)，导流通道(82)与上模腔口(71)一一对应，导流通道(82)连通其对应的上模腔口(71)与注射口(81)。

2.根据权利要求1所述的具有托板结构的注射模具，其特征在于：托板移动限位柱(22)设有两个，两个托板移动限位柱(22)位于安装口内相对的两侧。

3.根据权利要求1所述的具有托板结构的注射模具，其特征在于：边部哈呋(6)上具有拉爪孔(62)。

4.根据权利要求1所述的具有托板结构的注射模具，其特征在于：托板(3)上设有凸柱(32)，边部哈呋(6)上设有供凸柱(32)移动的限位槽(63)，两个托板(3)的凸柱(32)分别位于两个边部哈呋(6)的限位槽(63)内。