CN103057003A - 一种型腔模的组合滑块成形机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型腔模的组合滑块成形机构，包括滑块座和型腔块，还包括两侧定位块、端部定位块以及滑块座上对应型腔块的两侧和端部位置设置的定位块安装孔，两侧定位块和端部定位块分别与所述定位块安装孔轻压配合，型腔块通过定位块在滑块座上装配定位。滑块座、定位块、型腔块等为分别加工后组装，各工件均可进行热处理，通过热处理，提高了零件的强度及耐磨性，使用寿命也得到明显提高；可实现多型腔成形，提高生产效率，某一型腔块的磨损、损坏、尺寸超差等均可单独调整、更换；提高了型腔模成形时的排气性能；在一定尺寸范围内满足同一系列不同结构型腔块的安装使用，缩短了模具开发周期，节省模具开发费用。

Description

一种型腔模的组合滑块成形机构

技术领域

本发明型腔模的组合滑块成形机构适用于侧向对拼哈夫块抽芯的型腔模成形零部件的设计及应用。

背景技术

用型腔模成形线圈骨架类零件及带凹槽的皮带轮类零件时，其型腔结构一般均采用侧向对拼哈夫块，并通过侧向分型抽芯机构完成脱模动作。

目前一直沿用的侧向对拼哈夫块结构如说明书附图1、说明书附图2所示。这种型腔与滑块为一体的结构存在如下不足：

1．由于热处理变形大，一般加工后不再进行热处理，使得成形零件的强度较低，耐磨性亦差，故影响了模具的使用寿命。

2．结构形式为整体式，型腔局部或多型腔成形时个别型腔损坏或磨损、变形、尺寸超差等无法修复，整个滑块部分只能报废，虽可采用局部堵塞某一型腔每模少出一件的生产方式，但易导致成形压力不平衡，影响到其它型腔的成形质量。

3．整体式的型腔加工在工序流转中装夹、成形、测量等费工、费时，极易造成累积误差，因工艺条件的限制，滑块的成形型腔数也受到一定的影响。

4．为满足零件的成形质量要求，成形零件需要性能要求较高的优质钢材，采用整体滑块结构就必须和型腔一样选用优质钢材，从而造成钢材的浪费，提高了模具的制造成本。

5. 型腔与滑块一体，通用性不强，只能进行单件加工，当成形同一系列不同结构的零件时，需要单独开发不同结构的模具，既加大模具的开发周期，又增加了模具的开发成本。

发明内容

针对现有技术型腔模的滑块成形机构存在的上述缺陷，本发明提供一种型腔模的组合滑块成形机构，该成形机构适用于侧向对拼哈夫块抽芯的型腔模成形零部件的设计及应用。

本发明的技术方案为：

一种型腔模的组合滑块成形机构，包括滑块座和型腔块，还包括两侧定位块、端部定位块以及滑块座上对应型腔块的两侧和端部位置设置的定位块安装孔，两侧定位块和端部定位块分别与所述定位块安装孔轻压配合，型腔块通过定位块在滑块座上装配定位。

作为本发明的进一步改进，所述滑块座由两半对称结构拼合加工而成。

作为本发明的进一步改进，所述型腔块根据成形产品的结构和尺寸、成形质量要求以及成形设备的技术规范要求等设置若干组，为使成形设备的锁模力作用均匀，推荐采用2、4、6、8等双数组。

作为本发明的进一步改进，所述型腔块成形部分的形状根据所成形产品的结构而设计。

本发明的有益效果是：

1．滑块座、定位块、型腔块等为分别加工后组装，各工件均可进行热处理，通过热处理，提高了零件的强度及耐磨性，使用寿命也得到明显提高。

2．采用组合滑块的结构形式，可实现多型腔成形，提高生产效率，各型腔块为单独加工后，再分别组列、安装到滑块座上去，某一型腔块的磨损、损坏、尺寸超差等均可单独调整、更换。

3．安装在滑块座中的全部工作零件都为分别加工，工序流转快，型腔块用专用夹具装夹后，可一次生产多件以作备用，模具设计所要确定的型腔数可按需调整。

4．一般型腔部分对材料的性能要求较高，需要选用优质钢材，而滑块座只需一般钢材即可，采用组合滑块成形机构节省了优质钢材，降低了模具制造成本。

5．组合式滑块相对整体式滑块而言，因存在配合间隙，提高了型腔模成形时的排气性能。

6．由于开、合模时滑块只承受侧向分型力，型腔块在滑块座上通过与定位块轻压配合后无需再用螺钉固定和销钉定位，既保证了装配精度，又简化了零部件的装卸工序。

7. 滑块座可以作为通用件，在一定尺寸范围内满足同一系列不同结构型腔块的安装使用，从而缩短模具开发周期，节省模具开发费用。

 

附图说明

图1是现有技术中侧向对拼哈夫块结构的俯视示意图；

图2是现有技术中侧向对拼哈夫块结构沿A-A侧向剖视图；

图3是本发明一种型腔模的组合滑块成形机构的滑块座结构俯视示意图；

图4是本发明一种型腔模的组合滑块成形机构的滑块座结构C向主视图；

图5是本发明一种型腔模的组合滑块成形机构的滑块座结构沿A-A侧向剖视图；

图6是滑块座装入定位块后的结构沿A-A侧向剖视图；

图7是本发明一种型腔模的组合滑块成形机构组装结构俯视示意图；

图8是本发明一种型腔模的组合滑块成形机构组装结构沿A-A侧向剖视图；

图9是本发明一种型腔模的组合滑块成形机构组装结构沿B-B主视图；

图10是本发明一种型腔模的组合滑块成形机构组装结构中一组定位块组合的俯视示意图；

图11是本发明一种型腔模的组合滑块成形机构分型后的俯视示意图；

图12是第一种型腔块成形部分结构示例的沿A-A主视图；

图13是第一种型腔块成形部分结构示例的俯视图；

图14是第二种型腔块成形部分结构示例的沿A-A主视图；

图15是第二种型腔块成形部分结构示例的俯视图；

图16是第三种型腔块成形部分结构示例的沿A-A主视图；

图17是第三种型腔块成形部分结构示例的俯视图；

图18是第四种型腔块成形部分结构示例的沿A-A主视图；

图19是第四种型腔块成形部分结构示例的俯视图；

图20是第五种型腔块成形部分结构示例的沿A-A主视图；

图21是第五种型腔块成形部分结构示例的俯视图。

图中：1、滑块座；2、型腔块；3、两侧定位块；4、端部定位块。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步详细说明。

本发明一种型腔模的组合滑块成形机构见附图3至附图11，分别在滑块座1上对应型腔块2的两侧开设两侧定位块3的安装孔、端部开设端部定位块4的安装孔，定位块与对应安装孔轻压配合，型腔块与滑块座通过定位块进行安装定位，型腔块的外形与定位块采用H7/k7的过渡配合，由于开、合模时滑块只承受侧向分型力，型腔块与滑块座轻压配合后无需再用螺钉固定和销钉定位。

如附图3-5所示为滑块座结构图，由两半对称结构拼合加工而成。该滑块的开、合模导滑形式为矩形导轨组合（根据需要也可以采用燕尾槽的组合形式），分别在两半滑块座结构上开设斜导柱孔，通过斜导柱实现抽芯和复位，拼合后的成形位置精度由楔紧块压紧滑块座的两个斜面来保证。滑块座上对应型腔块的两侧和端部开设定位块的安装孔。

定位块与对应安装孔轻压配合，型腔块与滑块座通过定位块进行安装定位，型腔块的外形与定位块采用H7/k7的过渡配合，如说明书附图10所示。由于开、合模时滑块只承受侧向分型力，型腔块与滑块座轻压配合后无需再用螺钉固定和销钉定位。型腔块与定位块全部装配到滑块座以后，磨平，以确保模具分型面结合紧密，防止成型过程中的溢料。

完整的组合滑块成形机构组装图如说明书附图7-9所示。

开模过程中组合滑块成形机构侧向分型示意图如说明书附图11所示。

附图12-21所示为不同结构型腔块的系列示例图。在一定尺寸范围内，滑块座可以作为通用件，满足同一系列不同结构型腔块的安装使用，从而缩短模具开发周期，节省模具开发费用，并且有助于加快产品的更新换代，实现市场的快速占有。

Claims (4)

1.一种型腔模的组合滑块成形机构，包括滑块座（1）和型腔块（2），其特征在于：还包括两侧定位块（3）、端部定位块（4）以及滑块座（1）上对应型腔块（2）的两侧和端部位置设置的定位块安装孔，两侧定位块（3）和端部定位块（4）分别与所述定位块安装孔轻压配合，型腔块（2）通过定位块在滑块座（1）上装配定位。

2.根据权利要求1所述的一种型腔模的组合滑块成形机构，其特征在于：所述滑块座（1）为两半对称拼合结构。

3.根据权利要求1所述的一种型腔模的组合滑块成形机构，其特征在于：所述型腔块（2）根据成形产品的结构和尺寸、成形质量要求以及成形设备的技术规范要求设置若干组。

4.根据权利要求1或3所述的一种型腔模的组合滑块成形机构，其特征在于：所述型腔块（2）的成形部分的形状根据所成形产品的结构而设计。

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