CN201073671Y - 模具翻边修边复合刀块结构 - Google Patents
模具翻边修边复合刀块结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201073671Y CN201073671Y CNU2007200412524U CN200720041252U CN201073671Y CN 201073671 Y CN201073671 Y CN 201073671Y CN U2007200412524 U CNU2007200412524 U CN U2007200412524U CN 200720041252 U CN200720041252 U CN 200720041252U CN 201073671 Y CN201073671 Y CN 201073671Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deburring
- flange
- insert
- barricade
- insert block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009966 trimming Methods 0.000 title abstract 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种模具翻边修边复合刀块结构，包括翻边镶块(1)、修边镶块(2)、翻边镶块挡墙(3)和修边镶块挡墙(4)，所述的修边镶块(2)和修边镶块挡墙(4)为一个整体构件，构成修边镶块(2)，其侧面分别与翻边镶块(1)和翻边镶块挡墙(3)接触。本实用新型具有操作简便、制造工艺简单、机械加工工作量小、维护成本低等特点，而且模具钳工维修研配方便，能有效缩短模具的制造周期。
Description
技术领域
本实用新型属于压力制造工艺装备的技术领域，涉及该领域中的冷冲压模具结构，更具体地说，本实用新型涉及用于汽车车身覆盖件冲压模具中的翻边修边复合刀块结构。
背景技术
汽车车身覆盖件模具是汽车车身制造中要求最高、加工难度最大的模具，也是我国机电产品制造中迅速发展的冷冲压工艺装备。冷冲压工艺内容的复合在冲压模具上得到广泛应用，也造成了一些模具结构复杂，加工难度和加工任务量大，加工存在一定的困难；翻边修边的复合工艺虽然能减少模具套数，但目前的加工方法使得模具钳工的调试工作量大，对模具生产的效率带来很大影响。
本说明书附图中的图1表达了目前所公开使用模具上的翻边修边复合刀块结构。这种翻边修边复合刀块结构，包括翻边镶块1、修边镶块2、翻边镶块挡墙3和修边镶块挡墙4。修边镶块2与翻边镶块1及修边镶块挡墙4之间为侧面接触，然后修边镶块挡墙4再与翻边镶块挡墙3及翻边镶块1之间为侧面接触。其加工过程首先需要组立翻边镶块、加工型面及修边镶块的安装面、挡墙，配合轮廓，然后单独加工各个小修边刀块，以螺栓及定位销联接在模具本体上，再由钳工调试研配。加工工作量大，且钳工调试研配的周期长，质量不能稳定。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种模具翻边修边复合刀块结构，其目的是简化模具结构，提高模具生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种模具翻边修边复合刀块结构，包括翻边镶块、修边镶块、翻边镶块挡墙和修边镶块挡墙，所述的修边镶块和修边镶块挡墙为一个整体构件，构成修边镶块，其侧面分别与翻边镶块和翻边镶块挡墙接触。
为完善本实用新型，本实用新型还进一步提出了下面的技术方案：
所述的翻边镶块和翻边镶块挡墙的侧面构成一个凹面，所述的修边镶块置于该凹面型腔内。
所述的翻边镶块、修边镶块、翻边镶块挡墙与模具本体之间为紧固连接。
所述的翻边镶块、修边镶块、翻边镶块挡墙的材料均为耐磨合金钢，并经热处理淬获得高硬度。
采用上述技术方案，使本实用新型的涉及的模具翻边修边复合刀块结构具有操作简便、制造工艺简单、机械加工工作量小、维护成本低等特点，而且模具钳工维修研配方便，能有效缩短模具的制造周期。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本说明书背景技术所述现有技术采用的翻边修边复合刀块结构的结构示意图；
图2为本实用新型采用的改进结构示意图。
图中标记为：1、翻边镶块，2、修边镶块，3、翻边镶块挡墙，4、修边镶块挡墙。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图2所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种模具翻边修边复合刀块结构，一般公知技术中均包括翻边镶块1、修边镶块2、翻边镶块挡墙3和修边镶块挡墙4。但是，这种结构加工制造困难，模具制造的周期较长，因此生产效率低。
为了解决在本说明书背景技术中所述的现有技术存在的问题，克服其缺陷，实现简化模具结构、提高模具生产效率的目的，本实用新型采取的技术方案为：如图2所示，本实用新型所提供的这种模具翻边修边复合刀块结构，所述的修边镶块2和修边镶块挡墙4合为一个整体构件，构成单一的修边镶块2，因此，减小了结合面。其侧面分别与翻边镶块1和翻边镶块挡墙3接触。
本实用新型所述的翻边镶块1和翻边镶块挡墙3的侧面构成一个凹面，所述的修边镶块2置于该凹面型腔内。该结构保证了修边镶块2的受力均匀。
本实用新型所采用的上述技术方案，使原有安装面不变，将修边镶块挡墙4改成与翻边镶块1一致，即使用共同的挡墙。
上述构件的连接方式为：所述的翻边镶块1、修边镶块2、翻边镶块挡墙3与模具本体之间为紧固连接。经过这种连接方式，构成一个完整的模具。
为了提高模具的使用寿命，本实用新型中所述的翻边镶块1、修边镶块2、翻边镶块挡墙3的材料均为高硬度的耐磨合金钢，并经热处理淬硬。一般的材料为冷冲压模具钢，例如Cr12等，经过淬火、低温回火的热处理，获得的厚度达到62HRC以上。
上述的结构改进，相对于图1中所示的背景技术中的结构，具有操作简便、机械加工工作量小、制造工艺简单、维护成本低等特点，而且模具钳工维修研配方便，能有效缩短模具的制造周期。
本实用新型所涉及的模具翻边修边复合刀块结构的制造方法为：将修边镶块挡墙改成与翻边镶块一致，只需要单独组立翻边镶块，加工型面及修边镶块的安装面，配合轮廓(不需要另外再加工挡墙)，然后各个修边刀块再直接组立到模具本体上，直接由数控整体加工。加工时仿型高降一个镶块安装高度差。在加工中不需要钳工研配，提高了模具制造质量及后期的可维护性，同时也大大缩短了模具的制造周期。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种模具翻边修边复合刀块结构，包括翻边镶块(1)、修边镶块(2)、翻边镶块挡墙(3)和修边镶块挡墙(4)，其特征在于：所述的修边镶块(2)和修边镶块挡墙(4)为一个整体构件，构成修边镶块(2)，其侧面分别与翻边镶块(1)和翻边镶块挡墙(3)接触。
2.按照权利要求1所述的模具翻边修边复合刀块结构，其特征在于：所述的翻边镶块(1)和翻边镶块挡墙(3)的侧面构成一个凹面，所述的修边镶块(2)置于该凹面型腔内。
3.按照权利要求1所述的模具翻边修边复合刀块结构，其特征在于：所述的翻边镶块(1)、修边镶块(2)、翻边镶块挡墙(3)与模具本体之间为紧固连接。
4.按照权利要求1所述的模具翻边修边复合刀块结构，其特征在于：所述的翻边镶块(1)、修边镶块(2)、翻边镶块挡墙(3)的材料均为高硬度的耐磨合金钢，并经热处理淬硬。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200412524U CN201073671Y (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 模具翻边修边复合刀块结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200412524U CN201073671Y (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 模具翻边修边复合刀块结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201073671Y true CN201073671Y (zh) | 2008-06-18 |
Family
ID=39518934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200412524U Expired - Fee Related CN201073671Y (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 模具翻边修边复合刀块结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201073671Y (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102357578A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-02-22 | 山东潍坊福田模具有限责任公司 | 冲压件挂置正翻边方法及挂置正翻边定位装置 |
| CN102430648A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-05-02 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种侧整刀块、其制作方法以及冲压模具 |
| CN103286212A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-11 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种冲压模具镶块的安装结构 |
| CN103934349A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-23 | 无锡红弦汽车轻量化科技有限公司 | 热成形钢板的分离用冲压模具及分离工艺 |
| CN107282745A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-24 | 大连理工大学 | 一种冲裁剪切刃具 |
| CN108723191A (zh) * | 2017-04-17 | 2018-11-02 | 麦格纳技术与模具系统（天津）有限公司 | 一种翻边模具中的破裂键 |
-
2007
- 2007-07-31 CN CNU2007200412524U patent/CN201073671Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102357578A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-02-22 | 山东潍坊福田模具有限责任公司 | 冲压件挂置正翻边方法及挂置正翻边定位装置 |
| CN102430648A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-05-02 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种侧整刀块、其制作方法以及冲压模具 |
| CN103286212A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-11 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种冲压模具镶块的安装结构 |
| CN103934349A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-23 | 无锡红弦汽车轻量化科技有限公司 | 热成形钢板的分离用冲压模具及分离工艺 |
| CN108723191A (zh) * | 2017-04-17 | 2018-11-02 | 麦格纳技术与模具系统（天津）有限公司 | 一种翻边模具中的破裂键 |
| CN108723191B (zh) * | 2017-04-17 | 2023-10-24 | 麦格纳技术与模具系统（天津）有限公司 | 一种翻边模具中的破裂键 |
| CN107282745A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-24 | 大连理工大学 | 一种冲裁剪切刃具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201073671Y (zh) | 模具翻边修边复合刀块结构 | |
| CN100580290C (zh) | 电磁四通阀用主阀座加工方法 | |
| CN112589396B (zh) | 镁合金车用显示屏幕背板制造方法 | |
| CN101850496A (zh) | 车架纵梁的制造工艺 | |
| CN103071978B (zh) | 一种发电机爪极温冷联合成形工艺 | |
| CN101733339B (zh) | V型板式换热器板片的制造方法 | |
| CN101985152A (zh) | 大型螺钉锻造模具 | |
| CN201220252Y (zh) | 一种复杂形状工件的压延成型模具 | |
| CN204685815U (zh) | 一种卷带用的三位一体组合工装 | |
| CN106694789A (zh) | 汽车传动轴用外星轮、内星轮坯件模锻工艺及设备 | |
| CN201799555U (zh) | 大型螺钉锻造模具 | |
| CN202824490U (zh) | 大孔径套油管头复合胎模 | |
| CN206550284U (zh) | 汽车传动轴用外星轮、内星轮坯件模锻设备 | |
| CN101837408A (zh) | 一体多型面式拉弯胎具 | |
| CN202291018U (zh) | 可调节高度平头波形簧压型模具 | |
| CN202079212U (zh) | 垂直单向复动成形的复动化锻造模块 | |
| CN101569975B (zh) | 一种改变模具外形的方法 | |
| CN201711478U (zh) | 锻出齿形的斜齿、螺旋齿圆柱齿轮精锻模具 | |
| CN201260116Y (zh) | 电机线圈部件压弯模具 | |
| CN208976736U (zh) | 一种正多边形六角螺头的切边模具的成型装置 | |
| CN204307966U (zh) | 一种用于制造汽车发电机爪极的模具 | |
| CN1295821C (zh) | 换向器的铜卷式制造方法 | |
| CN102240773A (zh) | 汽车制动凸轮轴锻造装置 | |
| CN103551480B (zh) | 一种用于安装座锻件的精锻模具及精锻方法 | |
| CN205032628U (zh) | 花键轴热锻加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SAIC CHERY AUTOMOBILE CO., LTD. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: QIRUI AUTOMOBILE CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 8, Changchun Road, Wuhu economic and Technological Development Zone, Anhui 241009, China Patentee after: Saic Chery Automobile Co., Ltd. Address before: No. 8, Changchun Road, Wuhu economic and Technological Development Zone, Anhui 241009, China Patentee before: Qirui Automobile Co., Ltd. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080618 Termination date: 20120731 |