CN100580290C - 电磁四通阀用主阀座加工方法 - Google Patents

电磁四通阀用主阀座加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电磁四通阀用主阀座加工方法，包括圆铜下料、热锻成型、切边、校平、去应力、平面倒角、打钢印、扩孔、倒角、去毛刺等步骤，本发明直接将圆铜下料后进行热锻成型，热锻压工艺利用机械动能将黄铜棒材的分子结晶状态打乱重排，使它们的分子结合更紧密，结晶状态更稳定，抗外力干扰能力更强，使主阀座长期工作在高压、高热、低冷条件下也不易变形，能够有效封闭型腔，保证四通换向阀的正常换向。采用锻压成型后省去了将黄铜轧制成异型型材的步骤，使加工过程中产生的废料大大减少，节省了材料，降低了产品成本。

Description

电磁四通阀用主阀座加工方法
【技术领域】
本发明涉及空调系统中的电磁四通阀，尤其涉及热泵型空调中电磁四通换向阀用主阀座的加工方法。
【背景技术】
热泵型空调中电磁四通换向阀的结构如图1所示，主阀座2焊接在主阀体1上，主阀座2的孔内焊接接管3。主阀座2与滑块4配合封闭型腔以改变制冷剂流向来实现空调的冷、热换向功能。如图2是主阀座的结构示意主视图；图3是主阀座的结构示意左视图。
目前，主阀座的加工方法如图4所示，采用黄铜先轧制成异型铜棒型材，然后通过直接钻孔、车削等机械切削方式制成，该加工技术加工成的该主阀座在电磁四通换向阀的应用中存在一些至命缺陷：
1、分子结晶体间连接不牢固，易受热、受压变形；
2、主阀座长期存在于高压、高热、低冷的环境条件下，变形的主阀座就会失去封闭型腔的功能，常常导致换向失败，影响产品的正常使用；
3、黄铜轧制成异型铜棒型材、钻孔、车削等过程中都会产生大量的料废，材料浪费严重，而黄铜材料的价格高，导致产品成本非常高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电磁四通阀用主阀座加工方法，加工出的主阀座不易变形，能够有效封闭型腔，且产品成本低。
为实现上述目的，本发明提出了一种电磁四通阀用主阀座加工方法，包括如下步骤：
圆铜下料：根据加工过程中需要的长度，将长的圆铜棒直接截成若干段；
热锻成型：将截出的圆铜加热至600℃～800℃之间，然后放置在模具型腔内并利用冲床进行锻压，成型成毛坯；
切边：采用机械切削或冲床冲裁将锻压中产生的飞边切除；
校平：将毛坯放置在锻压成型时所使用的模具型腔内采用机械冷冲进行校平；
去应力：采用滚动抛丸或退火或振光的方式去除应力；
平面倒角：采用机械车削的方式将两端面平面和倒角；
扩孔：对锻压成型中成型出的毛孔进行扩孔；
倒角：采用机械车削的方式将各孔倒角；
去毛刺：采用滚动抛光或刀具手工剔除的方法将车削产生的毛刺去处干净。
作为优选，平面倒角步骤与扩孔步骤之间还包括打钢印：采用机械冲压的方式在产品表面打追溯代码。
作为优选，所述去应力步骤中采用滚动抛丸的方式去除应力。
作为优选，所述去应力步骤中采用退火的方式去除应力。
作为优选，所述去应力步骤中采用振光的方式去除应力。
作为优选，所述去毛刺步骤中采用滚动抛光的方法将车削产生的毛刺去处干净。
作为优选，所述去毛刺步骤中采用刀具手工剔除的方法将车削产生的毛刺去处干净。
本发明的有益效果：本发明直接将圆铜下料后进行热锻成型，热锻压工艺利用机械动能将黄铜棒材的分子结晶状态打乱重排，使它们的分子结合更紧密，结晶状态更稳定，抗外力干扰能力更强，使主阀座长期工作在高压、高热、低冷条件下也不易变形，能够有效封闭型腔，保证四通换向阀的正常换向。采用锻压成型后省去了将黄铜轧制成异型型材的步骤，使加工过程中产生的废料大大减少，节省了材料，降低了产品成本。因为锻压成型脱模后易导致产品内应力集中，导致产品变形失效、形状拱曲等不良，所以，锻压成型后再进行校平和去应力处理，使产品形状符合要求，内应力分散。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是电磁四通换向阀内主阀部件与活塞部件结合的结构示意图；
图2是主阀座的结构示意主视图；
图3是主阀座的结构示意左视图；
图4是现有技术中主阀座的加工方法流程图；
图5是本发明主阀座的加工方法流程图。
【具体实施方式】
如图1、2、3所示，主阀座2焊接在主阀体1上，主阀座2的孔内焊接接管3。主阀座2与滑块4配合封闭型腔以改变制冷剂流向来实现空调的冷、热换向功能。
如图4所示，现有技术中先将圆铜加工为异型铜棒，再下料后进行平面倒角、打钢印、打孔、倒角和去毛刺处理。加工过程中钻孔、车削等过程中都会产生大量的料废，材料浪费严重。分子结晶体间连接不牢固，易受热、受压变形。
如图5所示，电磁四通阀用主阀座加工方法，包括如下步骤：
圆铜下料51：根据加工过程中需要的长度，将长的圆铜棒直接截成若干段；
热锻成型52：将截出的圆铜加热至600℃～800℃之间，然后放置在模具型腔内并利用冲床进行锻压，成型成毛坯。
切边53：采用机械切削或冲床冲裁将锻压中产生的飞边切除；
校平54：将毛坯放置在锻压成型时所使用的模具型腔内采用机械冷冲进行校平；
去应力55：采用滚动抛丸或退火或振光的方式去除应力；
打钢印57：采用机械冲压的方式在产品表面打追溯代码。
平面倒角56：采用机械车削的方式将两端面平面和倒角；
扩孔58：对锻压成型中成型出的毛孔进行扩孔；
倒角59：采用机械车削的方式将各孔倒角；
去毛刺510：采用滚动抛光或刀具手工剔除的方法将车削产生的毛刺去处干净。
热锻压工艺利用机械动能将黄铜棒材的分子结晶状态打乱重排，使它们的分子结合更紧密，结晶状态更稳定，抗外力干扰能力更强，使主阀座长期工作在高压、高热、低冷条件下也不易变形，能够有效封闭型腔，保证四通换向阀的正常换向。采用锻压成型后省去了将黄铜轧制成异型型材的步骤，使加工过程中产生的废料大大减少，节省了材料，降低了产品成本。因为锻压成型脱模后易导致产品内应力集中，导致产品变形失效、形状拱曲等不良，所以，锻压成型后再进行校平和去应力处理，使产品形状符合要求，内应力分散。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.电磁四通阀用主阀座加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
圆铜下料(51)：根据加工过程中需要的长度，将长的圆铜棒直接截成若干段；
热锻成型(52)：将截出的圆铜加热至600℃～800℃之间，然后放置在模具型腔内并利用冲床进行锻压，成型成毛坯；
切边(53)：采用机械切削或冲床冲裁将锻压中产生的飞边切除；
校平(54)：将毛坯放置在锻压成型时所使用的模具型腔内采用机械冷冲进行校平；
去应力(55)：采用滚动抛丸或退火或振光的方式去除应力；
平面倒角(56)：采用机械车削的方式将两端面平面和倒角；
扩孔(58)：对锻压成型中成型出的毛孔进行扩孔；
倒角(59)：采用机械车削的方式将各孔倒角；
去毛刺(510)：采用滚动抛光或刀具手工剔除的方法将车削产生的毛刺去除干净。
2.如权利要求1所述的电磁四通阀用主阀座加工方法，其特征在于：平面倒角(56)步骤与扩孔(58)步骤之间还包括打钢印(57)：采用机械冲压的方式在产品表面打追溯代码。
3.如权利要求1所述的电磁四通阀用主阀座加工方法，其特征在于：所述去应力(55)步骤中采用滚动抛丸的方式去除应力。
4.如权利要求1所述的电磁四通阀用主阀座加工方法，其特征在于：所述去应力(55)步骤中采用退火的方式去除应力。
5.如权利要求1所述的电磁四通阀用主阀座加工方法，其特征在于：所述去应力(55)步骤中采用振光的方式去除应力。
6.如权利要求1所述的电磁四通阀用主阀座加工方法，其特征在于：所述去毛刺(510)步骤中采用滚动抛光的方法将车削产生的毛刺去除干净。
7.如权利要求1所述的电磁四通阀用主阀座加工方法，其特征在于：所述去毛刺(510)步骤中采用刀具手工剔除的方法将车削产生的毛刺去除干净。
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