CN102581571A - 一种四通阀主阀体的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四通阀主阀体的制造工艺，包括以下步骤：根据主阀体的设计型号，对铜管进行切割下料；对铜管的端面倒成平面后，进行内、外倒角，清洗；对铜管的内壁进行抛光处理；将锐角倒成钝角，清洗；在轧机上对通过进行密度轧实处理；根据主阀体的设计型号，对铜管进行切割以确定铜管的尺寸，去油；加工台阶，进行冲孔，去油；将铜管放入退火炉中进行退火处理；对铜管进行拉伸，去油；通过硫酸对铜管进行酸洗处理，放入烘箱中干燥；进行检测后得到主阀体成品。本发明公开的四通阀主阀体的制造工艺，其制造工艺较合理，加工质量较高，满足了制冷设备的性能需求。

Description

一种四通阀主阀体的制造工艺
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种四通阀主阀体的制造工艺。
背景技术
四通阀，具有四个连通口的控制阀，四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，一般由三个部分组成：先导阀、主阀和电磁线圈。应用在空调等制冷设备中，四通阀其工作原理是，当电磁线圈处于断电状态，先导阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。基于四通阀是制冷设备中的关键部件，其对四通阀的工艺参数、结构和性能提出了更高的要求。
发明内容
基于现有技术，本发明的目的在于提出一种四通阀主阀体的制造工艺，其制造工艺较合理，加工质量较高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种四通阀主阀体的制造工艺，包括以下步骤：
a，根据主阀体的设计型号，对铜管进行切割下料；
b，对铜管的端面倒成平面后，进行内、外倒角，清洗；
c，对铜管的内壁进行抛光处理；
d，将锐角倒成钝角，清洗；
e，在轧机上对通过进行密度轧实处理；
f，根据主阀体的设计型号，对铜管进行切割以确定铜管的尺寸，去油；
g，加工台阶，进行冲孔，去油；
h，将铜管放入退火炉中进行退火处理；
i，对铜管进行拉伸，去油；
j，通过硫酸对铜管进行酸洗处理，放入烘箱中干燥；
k，进行检测后得到主阀体成品。
优选的，进行冲孔包括：进行冲三孔加工，然后进行预冲孔加工。
优选的，采用高压水泵进行清洗作业。
优选的，采用拉棒对铜管的内壁进行抛光处理。
基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：
本发明提出的四通阀主阀体的制造工艺，其制造工艺较合理，加工质量较高，满足了制冷设备中的性能需求。
具体实施方式
本发明提出了一种四通阀主阀体的制造工艺，包括以下步骤：
a，根据主阀体的设计型号，对铜管进行切割下料；
b，对铜管的端面倒成平面后，进行内、外倒角，清洗；具体的，用高压水泵对倒角后的铜管进行清洗，确保铜管的清洁和美观；
c，对铜管的内壁进行抛光处理；具体的，通过拉棒对清洗后的铜管内的壁进行抛光处理，以及使内径的尺寸主阀体的设计要求。
d，将锐角倒成钝角，清洗；
e，在轧机上对通过进行密度轧实处理；
f，根据主阀体的设计型号，对铜管进行切割以确定铜管的尺寸，再次精确铜管的尺寸，除去铜管上的油污；
g，加工台阶，进行冲三孔加工，进行预冲孔加工，除去铜管上的油污；
h，将铜管放入退火炉中进行退火处理，方便铜管的拉伸。；
i，对铜管进行拉伸，除去铜管上的油污；
j，通过硫酸对铜管进行酸洗处理，对铜管进行外观、尺寸以及毛刺的处理，然后放入烘箱中干燥；
k，根据检验标准对每个产品逐一进行检测，合格品为主阀体成品，包装。

Claims (4)

1.一种四通阀主阀体的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a，根据主阀体的设计型号，对铜管进行切割下料；
b，对铜管的端面倒成平面后，进行内、外倒角，清洗；
c，对铜管的内壁进行抛光处理；
d，将锐角倒成钝角，清洗；
e，在轧机上对通过进行密度轧实处理；
f，根据主阀体的设计型号，对铜管进行切割以确定铜管的尺寸，去油；
g，加工台阶，进行冲孔，去油；
h，将铜管放入退火炉中进行退火处理；
i，对铜管进行拉伸，去油；
j，通过硫酸对铜管进行酸洗处理，放入烘箱中干燥；
k，进行检测后得到主阀体成品。
2.根据权利要求1所述的一种四通阀主阀体的制造工艺，其特征在于，进行冲孔包括：进行冲三孔加工，然后进行预冲孔加工。
3.根据权利要求1所述的一种四通阀主阀体的制造工艺，其特征在于，采用高压水泵进行清洗作业。
4.根据权利要求1所述的一种四通阀主阀体的制造工艺，其特征在于，采用拉棒对铜管的内壁进行抛光处理。
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