CN103231208A - 一种金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，所述方法包括：备料：将金属原材料通过自动切料机进行裁切处理；倒钝：将原材料的一端通过精密仪表车床进行倒钝处理，另一端通过精密仪表车床进行平面处理；研磨：处理后的工件与磨料介质填入到研磨机进行研磨，去除工件边缘锐边、角；清洗烘干：将处理后的工件通过清水漂洗去除杂物，然后烘干工件；掺滑粉：将工件通过搅拌机搅拌均匀；质检、入库备用：处理后的工件产品进行最终检验，并对检验合格的产品包装入库或统计后上线机加工。本发明的有益效果为：生产成本低，成品率高，增加了工作效率，且自动化程度高、运行安全可靠，大幅降低原材料损耗，节能环保，提升企业经济效益和社会效益。

Description

一种金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法

技术领域

本发明涉及属于汽车零部件及空调配件制造以及金属加工领域，尤其涉及一种金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法。

背景技术

在汽车（空调）配件制造行业中，两器接头、接咀、承接口和车用空调消声器常需将金属工件坯料冷挤压成形。现有的金属工件冷挤压坯料预制件制造方法一般采用模坯浇铸，该工艺需经熔化金属(或金属合金)进行浇铸，固熔高温改变金属工件原材料的理化性能指标(分子晶粒重组、合金化学成份变化、机械性能偏差等)，无法适应工件产品的过程设计要素，从而无法保证质量,且工艺繁锁；资源浪费严重，品质低下，成品率底，制造成本大。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，以克服目前现有方法存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，所述方法包括以下步骤：

1）备料：将金属原材料通过自动切料机进行裁切处理；

2）倒钝：将原材料的一端通过精密仪表车床进行倒钝处理（以冷挤压成形的产品要素R为基准，C≤R），原材料的另一端通过精密仪表车床进行平面处理，保障断面平整度和垂直度；

3）研磨：将2）中处理后的工件与磨料介质填入到研磨机进行研磨，去除工件边缘锐边、角，获取工件表面镜像度；

4）清洗烘干：将处理后的工件通过清水漂洗去除杂物，然后烘干工件；

5）掺滑粉：将工件通过搅拌机搅拌均匀，搅拌机的转速小于30转/分，以获取工件上线冷挤压成形所需润滑、易脱模的滑粉剂量参数；以及

6）质检、入库备用：处理后的工件产品进行最终检验，并对检验合格的产品包装入库或统计后上线机加工。

进一步的，步骤3）中，所述的研磨机为卧式离心平板振动研磨机；所述的磨料介质为石英、陶珠或钢球。

进一步的，步骤5）中，所述的搅拌机为滚粉搅拌机。

进一步的，包装材料采用瓦楞五层纸箱或环保包装物。

本发明的有益效果为：通过研磨、掺滑粉，制造金属工件冷挤压坯料的预制件，以金属棒料、型材为原材料制造金属工件冷挤压坯料预制件，更加方便、精准，过程不会改变金属工件理化性能指标，产品规格形状可操控性极强，且完全符合金属工件产品过程设计要素，生产速率高，生产成本低，成品率高，增加了工作效率；且自动化程度高、运行安全可靠，同时大幅降低原材料损耗，节能环保，提升企业经济效益和社会效益。

具体实施方式

本发明实施例所述的一种金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，包括以下步骤：

一种金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，包括以下步骤：

1）备料：通过金属材料自动切料机对原材料进行裁切处理；

2）倒钝：将原材料的一端通过精密仪表车床进行倒钝处理（以冷挤压成形的产品要素R为基准，C≤R），原材料的另一端通过精密仪表车床进行平面处理，保障断面平整度和垂直度；

3）研磨：将2）处理后的工件通过卧式离心平板振动研磨机对工件进行研磨，去除工件边缘锐边、角，获取工件表面镜像度。工件研磨使用卧式离心平板振动研磨机，该研磨机由电机、离心振动装置、研磨槽等构成，将工件与磨料介质（石英、陶珠、钢球等）按比例填入研磨槽，启动设备进行研磨（按时间参数设置研磨时间）；

4）清洗烘干：将3）处理后的工件通过清水漂洗去除杂物，然后烘干工件；

5）掺滑粉：将4）处理后的工件通过滚粉搅拌机搅拌均匀，以获取工件上线冷挤压成形所需润滑、易脱模的滑粉剂量参数；所述掺滑粉使用滚粉搅拌机搅拌，该滚粉搅拌机由电机、差速器装置、六边形柱状滚桶等构成；所述滚粉搅拌机设有转速≤30转/分的差速器装置，差速器装置连接六边形柱状滚桶（六边形将保障工件不沉底，实现充分滚动搅拌）；将工件与滑粉介质按质量比例（以铝合金工件为例为1：0.25%）填料进如六边形柱状滚桶中搅拌均匀（按时间参数设置搅拌时间）；所述工件与滑粉介质质量比例需经工序前量化，滑粉介质剂量上偏差为：后续工件冷挤压时，介质有可能被挤压进原材料，导致产品因表面褶绉、起泡开裂、砂眼、穿孔及假性断层而报废；滑粉介质剂量下偏差为：后续工件冷挤压时，工件不易或无法脱模，导致产品因表里镜像差、畸形及断裂断层而报废；

6）质检、入库备用(或上线机加工)：将5）处理后的工件产品进行最终检验，并对检验合格的产品包装入库或统计后上线机加工；包装材料为瓦楞五层纸箱或环保包装物。

本发明通过直接采用金属型材、棒料原材料，经机加工成形金属工件冷挤压坯料预制件及坯料预制件设计要素，更加方便、准确，坯料预制件理化性能好，产品规格形状可操控性极强，同时确保符合后续成形产品的过程设计要素；生产速率高（1pcs/5min，日工班产量≥5000pcs），生产成本低（原材料浪费率≤0.5%），成品率高（过程PPM≤50）；增加了工作效率；且自动化程度高、运行安全可靠，节能环保，提升企业经济效益和社会效益。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1）备料：将金属原材料通过自动切料机进行裁切处理；

2）倒钝：将原材料的一端通过精密仪表车床进行倒钝处理，原材料的另一端通过精密仪表车床进行平面处理，保障断面平整度和垂直度；

3）研磨：将2）中处理后的工件与磨料介质填入到研磨机进行研磨，去除工件边缘锐边、角，获取工件表面镜像度；

4）清洗烘干：将处理后的工件通过清水漂洗去除杂物，然后烘干工件；

5）掺滑粉：将工件通过搅拌机搅拌均匀；以及

6）质检、入库备用：处理后的工件产品进行最终检验，并对检验合格的产品包装入库或统计后上线机加工。

2.根据权利要求1所述的金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，其特征在于：步骤3）中，所述的研磨机为卧式离心平板振动研磨机。

3.根据权利要求2所述的金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，其特征在于：步骤3）中，所述的磨料介质为石英、陶珠或钢球。

4.根据权利要求3所述的金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，其特征在于：步骤5）中，所述的搅拌机为滚粉搅拌机。

5.根据权利要求4所述的金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，其特征在于：步骤6）中，包装材料采用瓦楞五层纸箱或环保包装物。