CN102357578A - 冲压件挂置正翻边方法及挂置正翻边定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压件挂置正翻边方法及专用于该方法的冲压件挂置正翻边定位装置，在冲压件需要进行侧翻边的料胚外缘冲压形成定位孔；将冲压件挂置在下模座上，使导正定位销穿过所述定位孔；上模座下行，安装在上模座上的翻边凹模和安装在下模座上的切边镶块接触，将所述冲压件定位孔处的定位废料切除；随着上模座继续下行，翻边凹模和安装在下模座上的翻边凸模接触，零件翻边开始；上模座继续下行至下死点，零件正翻边完成；该方法成功将需要进行侧翻的边通过挂置定位方式转换为正向翻边，成功解决了正向翻边时定位困难和产品质量差的问题，该方法操作方便，生产效率高，生产出的产品质量高，状态稳定，产品一致性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压件挂置正翻边时采用的一种翻边方法，还涉及一种专用于该翻边方法的定位装置。
背景技术
图1和图2所示为车身冲压件中的一种零件--机罩左右中侧板，该种零件的特点是零件表面十分平缓，轮廓四周都有翻边，尤其是A侧区域翻边，由于存在冲压负角，通常需要由侧翻边完成，如图3所示，图中C方向为冲压方向，B方向为翻边方向。但侧翻边模具制造成本高，用户操作不便，而且模具调试维修困难。因此一般不采用侧翻边工艺，而改用挂翻，即将零件悬挂放置，然后用正向翻边的方式对零件进行翻边操作(如图4所示)，但是，这种挂置正翻边工艺给模具结构设计带来难题，即零件无法放置平稳，定位不准，直接影响零件翻边质量.
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种将侧翻边转化为正翻边以提高生产效率和产品质量的冲压件挂置正翻边方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：冲压件挂置正翻边方法，包括下述步骤：
步骤一：在冲压件需要进行侧翻边的料胚外缘冲压形成定位孔；
步骤二：将冲压件挂置在下模座上，使安装在下模座上的导正定位销穿过所述定位孔，将冲压件固定在下模座上；
步骤三：压力机的上滑块带动上模座下行，安装在所述上模座上的翻边凹模和安装在所述下模座上的切边镶块接触，随着所述上模座继续下行，将所述冲压件定位孔处的定位废料切除；
步骤四：随着所述上模座继续下行，所述翻边凹模和安装在所述下模座上的翻边凸模接触，零件翻边开始；
步骤五：所述上模座继续下行至下死点，零件正翻边完成。
作为一种优选的技术方案，在步骤三中，当上模座下行至距离下死点18mm时，翻边凹模和切边镶块接触，开始切除所述冲压件定位孔处的定位废料。
由于采用了上述技术方案，首先，在冲压件需要进行侧翻边的料胚外缘冲压形成定位孔；然后，将冲压件挂置在下模座上，使安装在下模座上的导正定位销穿过所述定位孔，将冲压件固定在下模座上；然后，压力机的上滑块带动上模座下行，安装在所述上模座上的翻边凹模和安装在所述下模座上的切边镶块接触，随着所述上模座继续下行，将所述冲压件定位孔处的定位废料切除；再然后，随着所述上模座继续下行，所述翻边凹模和安装在所述下模座上的翻边凸模接触，零件翻边开始；最后，所述上模座继续下行至下死点，零件正翻边完成；该方法成功将需要进行侧翻的边通过挂置定位方式转换为正向翻边，成功解决了正向翻边时定位困难和产品质量差的问题，该方法操作方便，生产效率高，生产出的产品质量高，状态稳定，产品一致性好。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种专用于冲压件挂置正翻边方法的冲压件挂置正翻边定位装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：冲压件挂置正翻边定位装置，包括与所述下模座连接的固定组件，所述固定组件上设有切边镶块，所述固定组件上还安装有穿过所述切边镶块且向所述上模座延伸的导正定位销，所述切边镶块上设有切割导向面。
作为一种优选的技术方案，所述切边镶块上还设有使切割定位废料滑落至废料盒的废料滑落导向斜面。
作为一种优选的技术方案，所述切边镶块为斜楔形。
由于采用了上述技术方案，冲压件挂置正翻边定位装置，包括与所述下模座连接的固定组件，所述固定组件上设有切边镶块，所述固定组件上还安装有穿过所述切边镶块且向所述上模座延伸的导正定位销，所述切边镶块上设有切割导向面；通过固定组件将定位装置固定安装在下模座上，向上延伸的导正定位销穿过冲压件上的定位孔并将冲压件固定到下模座上，成功解决了正向翻边时定位困难和产品质量差的问题。
附图说明
图1是待翻边产品结构示意图；
图2是待翻边产品另一角度结构示意图；
图3是侧翻边冲压方向示意图；
图4是侧翻边转换为正翻边冲压方向示意图；
图5是本发明实施例的挂置正翻边示意图；
图6是本发明实施例的挂置正翻边定位装置示意图；
图7是本发明实施例的带有定位孔的待翻边产品示意图；
图8是图7中D处放大图；
图9是本发明实施例的待翻边产品和挂置正翻边定位装置的安装示意图；
图10是本发明实施例的挂置正翻边定位装置的使用状态剖视图；
图中：1-上模座；2-下模座；3-定位孔；4-定位废料；5-切边镶块；6-固定组件；7-导正定位销；8-切割导向面；9-废料滑落导向斜面；10-翻边凹模；11-翻边凸模；12-废料盒；B-翻边方向；C-冲压方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
冲压件挂置正翻边方法，包括下述步骤：
步骤一：在冲压件需要进行侧翻边的料胚外缘冲压形成定位孔3；
步骤二：将冲压件挂置在下模座2上，使安装在下模座2上的导正定位销7穿过所述定位孔3，将冲压件固定在下模座2上；
步骤三：压力机的上滑块带动上模座1下行，当上模座下行至距离下死点18mm时，安装在所述上模座1上的翻边凹模10和安装在所述下模座2上的切边镶块5接触，随着所述上模座1继续下行，将所述冲压件定位孔3处的定位废料4切除；
步骤四：随着所述上模座1继续下行，所述翻边凹模10和安装在所述下模座2上的翻边凸模11接触，零件翻边开始；
步骤五：所述上模座1继续下行至下死点，零件正翻边完成。
在本方法中，为了冲压形成定位孔3，如图7和图8所示，在冲压件侧翻边的料胚外缘留有与所述冲压件一体成型的料胚，这些料胚仅仅起到固定冲压件的作用，所以在上述步骤三中，将这部分定位废料4切除。
该方法成功将需要进行侧翻的边通过挂置定位方式转换为正向翻边，如图4和图5所示，成功解决了正向翻边时定位困难和产品质量差的问题，该方法操作方便，生产效率高，生产出的产品质量高，状态稳定，产品一致性好。
如图6和图10所示，冲压件挂置正翻边定位装置，包括与所述下模座2连接的固定组件6，所述固定组件6上设有切边镶块5，所述切边镶块5为斜楔形，即所述切边镶块5上还设有使切割定位废料4滑落至废料盒12的废料滑落导向斜面9；所述固定组件6上还安装有穿过所述切边镶块5且向所述上模座1延伸的导正定位销7，所述切边镶块5上设有切割导向面8。
使用时，通过固定组件6将定位装置固定安装在下模座2上，向上延伸的导正定位销7穿过冲压件上的定位孔3，如图9所示，并将冲压件固定到下模座2上，根据冲压件的翻边长度设定冲压件挂置正翻边定位装置的数量，图9所示冲压件上安装有两个与下模座2固定连接的冲压件挂置正翻边定位装置；成功解决了正向翻边时定位困难和产品质量差的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.冲压件挂置正翻边方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤一：在冲压件需要进行侧翻边的料胚外缘冲压形成定位孔；
步骤二：将冲压件挂置在下模座上，使安装在下模座上的导正定位销穿过所述定位孔，将冲压件固定在下模座上；
步骤三：压力机的上滑块带动上模座下行，安装在所述上模座上的翻边凹模和安装在所述下模座上的切边镶块接触，随着所述上模座继续下行，将所述冲压件定位孔处的定位废料切除；
步骤四：随着所述上模座继续下行，所述翻边凹模和安装在所述下模座上的翻边凸模接触，零件翻边开始；
步骤五：所述上模座继续下行至下死点，零件正翻边完成。
2.如权利要求1所述的冲压件挂置正翻边方法，其特征在于：在步骤三中，当上模座下行至距离下死点18mm时，翻边凹模和切边镶块接触，开始切除所述冲压件定位孔处的定位废料。
3.一种用于权利要求1所述的冲压件挂置正翻边方法的冲压件挂置正翻边定位装置，其特征在于：包括与所述下模座连接的固定组件，所述固定组件上设有切边镶块，所述固定组件上还安装有穿过所述切边镶块且向所述上模座延伸的导正定位销，所述切边镶块上设有切割导向面。
4.如权利要求3所述的冲压件挂置正翻边定位装置，其特征在于：所述切边镶块上还设有使切割定位废料滑落至废料盒的废料滑落导向斜面。
5.如权利要求4所述的冲压件挂置正翻边定位装置，其特征在于：所述切边镶块为斜楔形。
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