CN108598832A - 一种用于换向器压制成型工序的进圈模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于换向器压制成型工序的进圈模具,包括上模、中模、下模和中套板。上模的下侧的左右两侧分别连接一件上模导轨,中套板插在所述上导轨槽内,中套板上设有阵列的若干个成型孔。中模上设有与成型孔对应的若干个进圈顶杆和四根导向柱,进圈顶杆的上端安装一个铁芯,导向柱上套装弹簧。下模的上侧的左右两侧分别连接一件下模导轨,中模插在所述下导轨槽内。使用时,将片圈套装到铁芯上,通过铁芯顶出片圈内的塑料芯,片圈上的铜片通过铜片上的燕尾块插在铁芯上,压力机向上模施加向下的压力,组合成圆筒形的铜片进入成型孔,压力机的顶杆复位,弹簧顶出中套板,抽出带有铜片的中套板转入下道工序。
Description
技术领域
本发明属于换向器生产技术领域,具体地说,它涉及一种用于换向器压制成型工序的进圈模具。
背景技术
随着社会的进步,电动机在工业生产及家庭、公共场所等领域广泛应用,换向器作为电机里的一个与碳刷配合工作的零件,也是电动机的一个重要零件。
目前,换向器生产加工方式主要分为插片型,卷板型(铜板型)与全塑型三种。三种加工方式各有各的优势与不足。所述插片型换向器的生产加工的工艺路线是:铜材挤压→拉拔→冲换向片→振动清洗→(冲云母片)→排片→压制成型→固化→镗孔→回孔→车外圆镗内钩脚→铣下刻→铣钩脚→弯钩成型→抛光→检验。而压制成型主要分为进圈,产品压制成型,脱模三大步骤。
参见图12,目前针对插片型换向器的进圈,主要分为以下几步:首先将排好的片圈5依次敲进过渡板7(除去片圈外圆上的橡皮筋)的过渡孔71内,依次敲除塑料芯,然后将过渡板7与原中套板8通过导柱定位,放上进圈上模6,将过渡板7中的片圈通过压机和进圈上模6上的顶块61压入原中套板8的原下板孔81内。移去进圈上模6和过渡板7,取出原中套板8,将带有铜片的原中套板8转入下一步产品压制成型工序。因此,现有的进圈方式,工序较多,效率低,工人劳动强度高(模具外形大,重量较重),其次将片圈敲入过渡板7的过程中,因没有导向,完全凭工人手感和经验,铜材易敲坏,导致产品报废,成品率低,因此对工人技术要求较高。
发明内容
本发明的主要目的在于针对压制成型工序工人劳动强度高、工序多、品质低,效率低等问题,提供了一种用于换向器压制成型工序的进圈模具。
一种用于换向器压制成型工序的进圈模具,包括上模1、中模2、下模3和中套板4,所述上模1、中模2和下模3分上、中、下三层布置。
所述上模1的下侧的左右两侧分别连接一件上模导轨12,这两件上模导轨12的上导轨槽以相对方向安装,所述中套板4插在所述上导轨槽内,所述中套板4上设有阵列的若干个成型孔42。
所述中模2上设有与成型孔42对应的若干个进圈顶杆22和四根导向柱26,所述进圈顶杆22的上端安装一个铁芯21,所述导向柱26上套装弹簧25。
所述下模3的上侧的左右两侧分别连接一件下模导轨32,这两件下模导轨32的下导轨槽以相对方向安装,所述中模2插在所述下导轨槽内。
使用时,将若干个片圈5分别套装到所述铁芯21上,通过铁芯21顶出片圈5内的塑料芯51,片圈5上的组合成圆筒形的若干个铜片52通过铜片52上的燕尾块521插在铁芯21上,压力机的顶杆从上方向上模1的上平面施加向下的压力,上模1连同中套板4下行,并通过导向柱26获得定位,组合成圆筒形的铜片52进入成型孔42,压力机的顶杆复位,弹簧25顶出中套板4,抽出带有铜片52的中套板4转入下道工序。
进一步限定技术方案如下:
所述上模1还包括上模安装板11、两根上光杆13和上挡板14,所述两件上模导轨12的上导轨槽内分别安装一根上光杆13,所述两件上模导轨12的后侧端面连接上挡板14。
所述中模2还包括固定板23和底板24,所述固定板23上设有与进圈顶杆22对应的顶杆固定孔231、四个下导柱定位孔232、四个螺纹孔233和两个定位孔234,所述顶杆固定孔231与进圈顶杆22下端配合,所述导柱定位孔232与导向柱26下端配合,所述固定板23利用定位销和螺钉分别通过四个螺纹孔233和两个定位孔234与底板24连接,所述底板24的宽度尺寸大于固定板23的宽度尺寸,使得固定板23左右两侧形成滑道台阶,所述滑道台阶插在下导轨槽内。
所述中套板4还包括两件手柄43,所述两件手柄43平行安装在中套板4的前侧面,操作人利用手柄43将中套板4从上模导轨12推进或取出;所述中套板4上设有四个上导柱定位孔41,所述上导柱定位孔41与导向柱26上端为间隙配合。
所述进圈顶杆22为上小下大的三级台阶轴,进圈顶杆22的上端为上圆柱221,上圆柱221的下侧同轴连接中圆柱222,中圆柱222下侧同轴连接下圆柱223,所述上圆柱221上套装铁芯21,所述铁芯21与塑料芯51结构相同。
所述塑料芯51的外圆上设有若干个竖直的燕尾槽512,塑料芯51的中心设有中心孔511,所述燕尾槽512与燕尾块521配合,所述中心孔511与上圆柱221配合。
所述下模3还包括下模垫板31、六根下光杆33和下挡板34,所述下模垫板31的上平面沿前后方向设有六个圆孔槽,圆孔槽内安装下光杆33,下光杆33的纵向从圆孔槽中凸出且高于下模垫板31的上平面;所述两件下模导轨32的后端连接下挡板34。
所述成型孔42为两级台阶孔,成型孔42下端大孔的直径大于上端的孔径,所述铜片52先进入成型孔42下端大孔。
所述弹簧25为圆柱螺旋压缩弹簧。
本发明的有益技术效果是:
(1)工人将片圈放入中模铁芯时,同时移除片圈内的塑料芯和片圈外圆上的橡皮筋,工序减少,效率提升了,劳动强度低。
(2)中套板的成型孔做成台阶孔,下端大孔的直径大于片圈外径,起着过渡板的作用,减少了过渡板,节约了模具生产成本,同时工人无需翻来翻去模具,减少了工人劳动强度。
(3)片圈进入中套板过程中增加了导柱定位,使得中套板与中模片圈同心,避免了之前工人敲片时,完全凭工人手感敲片,使铜材坏等导致产品报废,提高了产品品质,同时对工人技术要求低。
(4)上下模增加了光杆和导轨板,因光杆凸出板的平面,减少了中套板、中模前后移动过程中的阻力,中套板和中模可以前后轻松滑动,因此工人可以轻松操作,降低了工人劳动强度。
(5)铁芯同时起着检验铜片燕尾作用,防止缺燕尾、短燕尾等不良品流入下道工序缺燕尾、短燕尾等不良品经压制成型无法检出,造成换向器易出现飞排等严重不良后果。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明上模结构示意图。
图3为本发明中模结构示意图。
图4为本发明中套板结构示意图。
图5为本发明片圈结构示意图。
图6为本发明塑料芯结构示意图。
图7为本发明铜片结构示意图。
图8为本发明进圈顶杆结构示意图。
图9为本发明下模结构示意图。
图10为本发明固定板结构示意图。
图11为本发明进圈状态示意图。
图12为原有进圈工艺示意图。
图中序号:上模1、上模安装板11、上模导轨12、上光杆13、上挡板14、中模2、铁芯21、进圈顶杆22、上圆柱221、中圆柱222、下圆柱223、固定板23、顶杆固定孔231、下导柱定位孔232、螺纹孔233、定位孔234、底板24、弹簧25、导向柱26、下模3、下模垫板31、下模导轨32、下光杆33、下挡板34、中套板4、上导柱定位孔41、成型孔42、手柄43、片圈5、塑料芯51、中心孔511、燕尾槽512、铜片52、燕尾块521;进圈上模6、顶块61、过渡板7、过渡孔71、原中套板8、原下板孔81。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本发明作进一步地说明。
实施例一
参见图1,一种用于换向器压制成型工序的进圈模具,包括上模1、中模2、下模3和中套板4,所述上模1、中模2和下模3分上、中、下三层布置。
参见图2,所述上模1还包括上模安装板11、上模导轨12、两根上光杆13和上挡板14,所述两件上模导轨12的上导轨槽内分别安装一根上光杆13,所述两件上模导轨12的后侧端面连接上挡板14。上模安装板11的下侧的左右两侧分别连接一件上模导轨12,这两件上模导轨12的上导轨槽以相对方向安装,所述中套板4插在所述上导轨槽内,
参见图3、图10和图11,所述中模2包括三十六个铁芯21、三十六个进圈顶杆22、固定板23、底板24、弹簧25和导向柱26。所述固定板23上设有三十六个顶杆固定孔231、四个下导柱定位孔232、四个螺纹孔233和两个定位孔234。三十六个顶杆固定孔231分成六行排列,每行六个顶杆固定孔231。所述顶杆固定孔231与进圈顶杆22下端配合,所述导柱定位孔232与导向柱26下端配合,所述固定板23利用定位销和螺钉分别通过四个螺纹孔233和两个定位孔234与底板24连接,所述底板24的宽度尺寸大于固定板23的宽度尺寸,使得固定板23左右两侧形成滑道台阶,所述滑道台阶插在下导轨槽内。
所述三十六个进圈顶杆22下端分别插在顶杆固定孔231内,且进圈顶杆22下端中心设有螺纹孔,通过螺纹孔用螺钉固定在底板24上。所述进圈顶杆22的上端安装一个铁芯21,所述导向柱26上套装弹簧25。
参见图4,所述中套板4上设有与三十六个进圈顶杆22相对应的三十六个成型孔42,所述成型孔42为两级台阶孔,两级台阶孔之间为光滑过渡,成型孔42下端大孔的直径大于上端的孔径,起着过渡板的作用,所述铜片52先进入成型孔42下端大孔,减少了过渡板,节约了模具生产成本。
所述中套板4还包括两件手柄43,所述两件手柄43平行安装在中套板4的前侧面,操作人利用手柄43将中套板4从上模导轨12推进或取出;所述中套板4上设有四个上导柱定位孔41,所述上导柱定位孔41与导向柱26上端为间隙配合。
参见图5、图6和图7,片圈5包括塑料芯51和铜片52。所述塑料芯51的外圆上设有若干个竖直的燕尾槽512,塑料芯51的中心设有中心孔511;铜片52上设有燕尾块521,所述燕尾槽512与燕尾块521配合,所述中心孔511与上圆柱221配合。
参见图8,所述进圈顶杆22为上小下大的三级台阶轴,进圈顶杆22的上端为上圆柱221,上圆柱221的下侧同轴连接中圆柱222,中圆柱222下侧同轴连接下圆柱223,所述上圆柱221上套装铁芯21,所述铁芯21与塑料芯51结构相同。
参见图9,所述下模3包括下模垫板31、两件下模导轨32、六根下光杆33和下挡板34。所述下模垫板31的上侧的左右两侧分别连接一件下模导轨32,这两件下模导轨32的下导轨槽以相对方向安装,所述中模2插在所述下导轨槽内。所述下模垫板31的上平面沿前后方向设有六个圆孔槽,圆孔槽内安装下光杆33,下光杆33的纵向从圆孔槽中凸出且高于下模垫板31的上平面;所述两件下模导轨32的后端连接下挡板34。
参见图11,使用时,将三十六个片圈5分别套装到所述铁芯21上,通过铁芯21顶出片圈5内的塑料芯51,片圈5上的组合成圆筒形的若干个铜片52通过铜片52上的燕尾块521插在铁芯21上,压力机的顶杆从上方向上模1的上平面施加向下的压力,上模1连同中套板4下行,并通过导向柱26获得定位,组合成圆筒形的铜片52进入成型孔42,压力机的顶杆复位,弹簧25顶出中套板4,抽出带有铜片52的中套板4转入下道工序。
以上内容并非对本发明的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种用于换向器压制成型工序的进圈模具,其特征在于:包括上模(1)、中模(2)、下模(3)和中套板(4),所述上模(1)、中模(2)和下模(3)分上、中、下三层布置;
所述上模(1)的下侧的左右两侧分别连接一件上模导轨(12),这两件上模导轨(12)的上导轨槽以相对方向安装,所述中套板(4)插在所述上导轨槽内,所述中套板(4)上设有阵列的若干个成型孔(42);
所述中模(2)上设有与成型孔(42)对应的若干个进圈顶杆(22)和四根导向柱(26),所述进圈顶杆(22)的上端安装一个铁芯(21),所述导向柱(26)上套装弹簧(25);
所述下模(3)的上侧的左右两侧分别连接一件下模导轨(32),这两件下模导轨(32)的下导轨槽以相对方向安装,所述中模(2)插在所述下导轨槽内;
使用时,将若干个片圈(5)分别套装到所述铁芯(21)上,通过铁芯(21)顶出片圈(5)内的塑料芯(51),片圈(5)上的组合成圆筒形的若干个铜片(52)通过铜片(52)上的燕尾块(521)插在铁芯(21)上,压力机的顶杆从上方向上模(1)的上平面施加向下的压力,上模(1)连同中套板(4)下行,并通过导向柱(26)获得定位,组合成圆筒形的铜片(52)进入成型孔(42),压力机的顶杆复位,弹簧(25)顶出中套板(4),抽出带有铜片(52)的中套板(4)转入下道工序。
2.根据权利要求1所述的一种用于换向器压制成型工序的进圈模具,其特征在于:所述上模(1)还包括上模安装板(11)、两根上光杆(13)和上挡板(14),所述两件上模导轨(12)的上导轨槽内分别安装一根上光杆(13),所述两件上模导轨(12)的后侧端面连接上挡板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于换向器压制成型工序的进圈模具,其特征在于:所述中模(2)还包括固定板(23)和底板(24),所述固定板(23)上设有与进圈顶杆(22)对应的顶杆固定孔(231)、四个下导柱定位孔(232)、四个螺纹孔(233)和两个定位孔(234),所述顶杆固定孔(231)与进圈顶杆(22)下端配合,所述导柱定位孔(232)与导向柱(26)下端配合,所述固定板(23)利用定位销和螺钉分别通过四个螺纹孔(233)和两个定位孔(234)与底板(24)连接,所述底板(24)的宽度尺寸大于固定板(23)的宽度尺寸,使得固定板(23)左右两侧形成滑道台阶,所述滑道台阶插在下导轨槽内。
4.根据权利要求1所述的一种用于换向器压制成型工序的进圈模具,其特征在于:所述中套板(4)还包括两件手柄(43),所述两件手柄(43)平行安装在中套板(4)的前侧面,操作人利用手柄(43)将中套板(4)从上模导轨(12)推进或取出;所述中套板(4)上设有四个上导柱定位孔(41),所述上导柱定位孔(41)与导向柱(26)上端为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于换向器压制成型工序的进圈模具,其特征在于:所述进圈顶杆(22)为上小下大的三级台阶轴,进圈顶杆(22)的上端为上圆柱(221),上圆柱(221)的下侧同轴连接中圆柱(222),中圆柱(222)下侧同轴连接下圆柱(223),所述上圆柱(221)上套装铁芯(21),所述铁芯(21)与塑料芯(51)结构相同。
6.根据权利要求5所述的一种用于换向器压制成型工序的进圈模具,其特征在于:所述塑料芯(51)的外圆上设有若干个竖直的燕尾槽(512),塑料芯(51)的中心设有中心孔(511),所述燕尾槽(512)与燕尾块(521)配合,所述中心孔(511)与上圆柱(221)配合。
7.根据权利要求1所述的一种用于换向器压制成型工序的进圈模具,其特征在于:所述下模(3)还包括下模垫板(31)、六根下光杆(33)和下挡板(34),所述下模垫板(31)的上平面沿前后方向设有六个圆孔槽,圆孔槽内安装下光杆(33),下光杆(33)的纵向从圆孔槽中凸出且高于下模垫板(31)的上平面;所述两件下模导轨(32)的后端连接下挡板(34)。
8.根据权利要求1所述的一种用于换向器压制成型工序的进圈模具,其特征在于:所述成型孔(42)为两级台阶孔,成型孔(42)下端大孔的直径大于上端的孔径,所述铜片(52)先进入成型孔(42)下端大孔。
9.根据权利要求1所述的一种用于换向器压制成型工序的进圈模具,其特征在于:所述弹簧(25)为圆柱螺旋压缩弹簧。
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