CN213035075U - 一种橡胶件脱模器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种橡胶件脱模器，包括底板和设置于所述底板上的多个顶杆和两个导向销，所述的多个顶杆的顶端面的形状与橡胶件的被顶出面对应部分的形状相匹配，所述导向销包括橡胶柱和套设于所述橡胶柱上的钢套，所述顶杆包括与所述底板固定连接的连接杆部和设置于所述连接杆部的头部的顶出部，所述顶出部上设置有蜂窝孔。本实用新型中的导向销包括橡胶柱和套设于橡胶柱上的钢套，如此设计不仅可以减轻导向销的质量，还可以保证导向销的强度和抗疲劳能力；本实用新型中的顶杆的顶端面的形状与橡胶件的被顶出面对应部分的形状相匹配，能够保证顶杆在顶出过程中同时作用于产品表面，使得受力均匀，避免了橡胶件受力不均而变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶件加工技术领域，特别是涉及一种橡胶件脱模器。
背景技术
由于橡胶件的特殊力学性能在注塑成型过程中，需采用橡胶件脱模器进行脱模。目前行业中的橡胶件脱模器包括脱模器底板、设置于脱模器底板上的顶杆、导向销和固定槽，橡胶件脱模器通过固定槽固定于平板硫化机机台上，导向销实现治具与模具的定位和治具运动时的导向。
考虑到减少重量的需求，目前的橡胶件脱模器都采用铝质材料加工，但铝质材料的抗疲劳能力差，顶杆在接触橡胶件并顶出的过程中会一定程度的造成橡胶件表面的形变，且导向销在导向的过程中接触钢质的模具会容易变形和磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶件脱模器，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型公开了一种橡胶件脱模器，包括底板和设置于所述底板上的多个顶杆和两个导向销，所述的多个顶杆的顶端面的形状与橡胶件的被顶出面对应部分的形状相匹配，所述导向销包括橡胶柱和套设于所述橡胶柱上的钢套，所述顶杆包括与所述底板固定连接的连接杆部和设置于所述连接杆部的头部的顶出部，所述顶出部上设置有蜂窝孔。
作为本实用新型的优选方案之一，所述钢套向下延伸形成螺杆结构，所述底板上设置有与所述螺杆结构匹配的螺纹孔。
进一步优选的，所述钢套的顶端部设置有倒圆角。
进一步优选的，所述钢套的外圈设置有多个半环形凹槽，相邻的两个所述半环形凹槽左右错开分布。
作为本实用新型的优选方案之一，所述顶杆的顶出部设置有一层的硬度大于橡胶件硬度的橡胶层，所述橡胶层上设置有所述蜂窝孔。
作为本实用新型的优选方案之一，所述底板上设置有连接板，所述连接板上固设有多个所述顶杆。
进一步优选的，所述顶杆的底端面向下延伸有螺杆结构，所述连接板上设置有与所述螺杆结构相匹配的螺纹孔。
作为本实用新型的优选方案之一，所述底板上设置有固定槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中的导向销包括橡胶柱和套设于橡胶柱上的钢套，如此设计不仅可以减轻导向销的质量，还可以保证导向销的强度和抗疲劳能力；
2）本实用新型中的顶杆的顶端面的形状与橡胶件的被顶出面对应部分的形状相匹配，能够保证顶杆在顶出过程中同时作用于产品表面，使得受力均匀，避免了橡胶件受力不均而变形。
3）本实用新型中的顶杆的顶出部上设置有蜂窝孔，如此可以增加橡胶件表面形变的空间。此外，优选的，顶出部设置有一层的橡胶层，通过橡胶层可以避免橡胶件在顶出时顶出印痕甚至受损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的橡胶件脱模器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1所示，本实用新型实施例公开了一种橡胶件脱模器，包括底板1和设置于底板1上的多个顶杆2和两个导向销3，多个顶杆2的顶端面的形状与橡胶件的被顶出面对应部分的形状相匹配（图中只是示意出被顶出面是平面，因而多个顶杆2对应的都是等高平顶），导向销3包括橡胶柱31和套设于橡胶柱31上的钢套32，顶杆2包括与底板1固定连接的连接杆部和设置于连接杆部的头部的顶出部，顶出部上设置有蜂窝孔。
本实用新型实施例中的导向销3包括橡胶柱31和套设于橡胶柱31上的钢套32，如此设计不仅可以减轻导向销3的质量，还可以保证导向销3的强度和抗疲劳能力；本实用新型实施例中的顶杆2的顶端面的形状与橡胶件的被顶出面对应部分的形状相匹配，能够保证顶杆2在顶出过程中同时作用于产品表面，使得受力均匀，避免了橡胶件受力不均而变形；本实用新型实施例中的顶杆2的顶出部上设置有蜂窝孔，如此可以增加橡胶件表面形变的空间。
优选的，钢套32向下延伸形成螺杆结构321，底板1上设置有与螺杆结构321匹配的螺纹孔。通过螺杆结构321，可以将导向销3拧紧在底板1上，方便拆卸。
进一步优选的，钢套32的顶端部设置有倒圆角。设置倒圆角可以方便导向销3进入至模具的导向孔中。
进一步优选的，所述钢套32的外圈设置有多个半环形凹槽，相邻的两个所述半环形凹槽左右错开分布。在钢套32的外圈设置环形凹槽可以减少钢套32与模具的导向孔的接触面积，减少磨损，此外，可以减轻导向销3的质量。
优选的，顶杆2的顶出部设置有一层的硬度大于橡胶件硬度的橡胶层21，橡胶层21上设置有蜂窝孔。顶出部设置有一层的橡胶层21，通过橡胶层21可以避免橡胶件在顶出时顶出印痕甚至受损。
优选的，底板1上设置有连接板4，连接板4上固设有多个顶杆2。通过设置连接板4可以减少顶杆2的长度，如此可以增加顶杆2的强度和寿命。
进一步优选的，顶杆2的底端面向下延伸有螺杆结构22，连接板4上设置有与螺杆结构22相匹配的螺纹孔。通过螺杆结构可以方便将顶杆2拧紧在连接板4上，且方便更换新的顶杆2。
优选的，底板1上设置有固定槽。当处于脱模之前，上模上升，下模移出，橡胶件脱模器通过底板1上的固定槽11固定于平板硫化机机台的相应位置上，并通过导向销3通过模具的中板上的导向孔，从而实现治具与模具的定位。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种橡胶件脱模器，其特征在于：包括底板和设置于所述底板上的多个顶杆和两个导向销，所述的多个顶杆的顶端面的形状与橡胶件的被顶出面对应部分的形状相匹配，所述导向销包括橡胶柱和套设于所述橡胶柱上的钢套，所述顶杆包括与所述底板固定连接的连接杆部和设置于所述连接杆部的头部的顶出部，所述顶出部上设置有蜂窝孔。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶件脱模器，其特征在于：所述钢套向下延伸形成螺杆结构，所述底板上设置有与所述螺杆结构匹配的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶件脱模器，其特征在于：所述钢套的顶端部设置有倒圆角。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶件脱模器，其特征在于：所述钢套的外圈设置有多个半环形凹槽，相邻的两个所述半环形凹槽左右错开分布。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶件脱模器，其特征在于：所述顶杆的顶出部设置有一层的硬度大于橡胶件硬度的橡胶层，所述橡胶层上设置有所述蜂窝孔。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶件脱模器，其特征在于：所述底板上设置有连接板，所述连接板上固设有多个所述顶杆。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶件脱模器，其特征在于：所述顶杆的底端面向下延伸有螺杆结构，所述连接板上设置有与所述螺杆结构相匹配的螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶件脱模器，其特征在于：所述底板上设置有固定槽。
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021723841.2U patent/CN213035075U/zh not_active Expired - Fee Related
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