CN208178396U - 压铸模具高精度顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具高精度顶出结构，包括定模板、定模仁、型腔、动模仁、动模板、顶针、顶针套和顶针板，定模板与定模仁连接，动模板与动模仁连接，定模仁与动模仁配合形成型腔，顶针穿过动模板和动模仁，顶针的一端与顶针板连接，顶针的另一端与型腔连接，顶针套套设在顶针上，顶针套与动模仁连接，顶针套的内径与顶针的直径相匹配，顶针的中心与顶针套的中心相重合，顶针套的一端与型腔连接，顶针套的长度与动模仁的宽度相同。本实用新型可以避免顶针对动模仁的磨损，避免压铸产品形成毛边，提高压铸精度，延长模具的使用寿命，降低生产成本。

Description

压铸模具高精度顶出结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及压铸模具高精度顶出结构。

背景技术

现有的压铸模具，顶针一端固定在顶针板上，另一端穿过动模仁。在压铸生产过程中，顶针需要不断地将零件顶出然后复位。在此过程中，顶针与动模仁不断发生摩擦，使动模仁与顶针之间的间隙变大。顶针与动模仁不能完全匹配，顶针周围所对应成型的产品部位容易出现毛边，影响压铸生产的精度和合格率。如果对动模仁进行修补，费时费力，另外也会减少模具的使用寿命，增加压铸生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具高精度顶出结构，可以解决以上问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种压铸模具高精度顶出结构，包括定模板、定模仁、型腔、动模仁、动模板、顶针、顶针套和顶针板，定模板与定模仁连接，动模板与动模仁连接，定模仁与动模仁配合形成型腔，顶针的一端穿过动模板和动模仁并与顶针板连接，顶针的另一端伸入到型腔内，顶针套套设在顶针上，顶针套安装在动模仁内，顶针套的内径与顶针的直径相匹配，顶针的中心与顶针套的中心相重合，顶针套的长度与动模仁的厚度相同。

本实用新型的有益效果是：顶针套套设在顶针上，顶针套的一端伸入到型腔内，顶针只与顶针套接触，使顶针不再与动模仁接触。在顶出过程中，顶针在顶针套内滑动，顶针不会与动模仁发生摩擦而使动模仁受到磨损，可以保护动模仁，延长动模仁的使用寿命。顶针套套设在顶针上，在顶出过程中，顶针套可以吸收顶针与顶针套摩擦产生的热量，保护动模仁不受损害。顶针套安装在动模仁内，这样可以保护动模仁与型腔连接的部分，避免动模仁与型腔的连接部位被磨损，避免在压铸过程中此部位产生毛边，影响压铸精度和合格率。在不断的顶出过程中，顶针与顶针套之间摩擦，顶针套会发生磨损。当顶针套与顶针不能相匹配时，可以更换顶针套，避免对模具的损坏，降低成本。本实用新型可以避免顶针对动模仁的磨损，避免压铸产品形成毛边，提高压铸精度，延长模具的使用寿命，降低生产成本。

在一些实施方式中，顶针套的一端设有第一沉头，顶针套通过第一沉头固定在动模仁内。第一沉头起到固定和支撑作用，使顶针套与动模仁连接更紧密，同时保护顶针套的端口，减少顶针套端口的压力，避免顶针套开裂或损坏。

在一些实施方式中，顶针套为圆柱形，顶针套与第一沉头为一体成型。顶针套为圆柱形，可以减少与动模仁的接触面积，减少对动模仁结构和强度的破坏。顶针套与第一沉头一体成型，可以提高顶针套的强度，避免顶针套与沉头发生断裂。在顶针套磨损时，方便更换顶针套。

在一些实施方式中，顶针套与顶针为滑动配合，配合精度为H7/e7。经过大量的实验验证，顶针套与顶针的配合精度为H7/e7，可以满足顶针在顶针套内滑动，同时，减少顶针与顶针套之间的磨损，延长顶针套的使用时间。

在一些实施方式中，顶针套的壁厚为1～1.5mm。经过大量的实验验证，顶针套的壁厚为1～1.5mm，可以有足够的强度支撑顶针的顶出和复位活动，同时避免对动模仁结构和强度的破坏。

在一些实施方式中，顶针套的一个端面与动模仁的顶面位于同一个平面上，顶针套的另一个端面与动模仁的底面位于同一个平面上。动模仁与定模仁配合形成了型腔，所以动模仁的顶面就是型腔的轮廓面，顶针套的端面与型腔轮廓面在同一平面上，可以保护型腔与动模仁的接触部位，避免型腔受损，避免在压铸生产中产生毛边，影响压铸的精度和合格率。

在一些实施方式中，顶针的一端设有第二沉头，顶针通过第二沉头固定在顶针板上，顶针与第二沉头为一体成型。第二沉头起固定和支撑的作用，使顶针固定在顶针板上，顶针与第二沉头为一体成型，增加了顶针与第二沉头的整体强度，第二沉头可以分散顶针在顶出过程中承受的压力，延长顶针的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的压铸模具高精度顶出结构的剖示图。

图2为本实用新型的一种实施方式的压铸模具高精度顶出结构中A部分的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1和图2，本实用新型的一种压铸模具高精度顶出结构，包括定模板1、定模仁2、型腔3、动模仁4、动模板5、顶针6、顶针套7和顶针板8，定模板1与定模仁2连接，动模板5与动模仁4连接，定模仁2与动模仁4配合形成型腔3，顶针6的一端穿过动模板5和动模仁4并与顶针板7连接，顶针6的另一端伸入到型腔3内，顶针套7套设在顶针6上，顶针套7安装在动模仁4内，顶针套7的内径与顶针6的直径相匹配，顶针6的中心与顶针套7的中心相重合，顶针套7的长度与动模仁4的厚度相同。

顶针套7的一端设有第一沉头10，顶针套7通过第一沉头10固定在动模仁4内。顶针套7为圆柱形，顶针套7与第一沉头10一体成型。顶针套7与顶针6为滑动配合，配合精度为H7/e7。顶针套7的壁厚为1mm。

顶针套7的一个端面与动模仁的顶面位于同一个平面上，所述顶针套7的另一个端面与动模仁4的底面位于同一个平面上。

顶针6的一端设有第二沉头11，所述顶针5通过第二沉头11固定在顶针板8上，所述顶针6与第二沉头11一体成型。

本实用新型的具体工作方式：在压铸生产中使用本实用新型时，铸件冷却完毕，进行开模，定模仁2与动模仁4分开，定模板1与动模板5分开，进行铸件脱模操作。顶针板8带动顶针6向前顶出，顶针6在顶针套7内伸出，将铸件从动模仁4内顶出，实现铸件脱模。脱模过程中，顶针6在顶针套7内滑动，与顶针套7发生摩擦，产生的热量被顶针套7吸收，避免对动模仁4造成损害，延长模具的使用寿命，避免产生毛边，保证压铸生产的精度和合格率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.压铸模具高精度顶出结构，其特征在于，包括定模板、定模仁、型腔、动模仁、动模板、顶针、顶针套和顶针板，所述定模板与定模仁连接，所述动模板与动模仁连接，所述定模仁与动模仁配合形成型腔，所述顶针的一端穿过动模板和动模仁并与顶针板连接，所述顶针的另一端伸入到型腔内，所述顶针套套设在顶针上，所述顶针套安装在动模仁内，所述顶针套的内径与顶针的直径相匹配，所述顶针的中心与顶针套的中心相重合，所述顶针套的长度与动模仁的厚度相同。

2.根据权利要求1所述的压铸模具高精度顶出结构，其特征在于，所述顶针套的一端设有第一沉头，所述顶针套通过第一沉头固定在动模仁内。

3.根据权利要求2所述的压铸模具高精度顶出结构，其特征在于，所述顶针套为圆柱形，所述顶针套与第一沉头一体成型。

4.根据权利要求2所述的压铸模具高精度顶出结构，其特征在于，所述顶针套与顶针为滑动配合，配合精度为H7/e7。

5.根据权利要求2所述的压铸模具高精度顶出结构，其特征在于，所述顶针套的壁厚为1～1.5mm。

6.根据权利要求1所述的压铸模具高精度顶出结构，其特征在于，所述顶针套的一个端面与动模仁的顶面位于同一个平面上，所述顶针套的另一个端面与动模仁的底面位于同一个平面上。

7.根据权利要求1所述的压铸模具高精度顶出结构，其特征在于，所述顶针的一端设有第二沉头，所述顶针通过第二沉头固定在顶针板上，所述顶针与第二沉头一体成型。