CN210817556U - 多件磁极铁芯联动装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多件磁极铁芯联动装夹机构，包括底座，所述底座上设置有承料台，承料台上设置有沿纵向布置的纵向靠山和沿横向布置的横向靠山，承料台上对应横向靠山的另一侧设置有压紧机构，压紧机构与横向靠山之间设置有若干联动座，联动座与承料台之间纵向滑动连接，联动座的侧面设置有用于与磁极铁芯贴紧的斜块，本实用新型能够同时装夹多个磁极铁芯，在钻孔时无需频繁的装卸磁极铁芯，提高加工效率。

Description

多件磁极铁芯联动装夹机构

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，更具体的说涉及一种多件磁极铁芯联动装夹机构。

背景技术

磁极铁芯是电机部件之一，材质是硅钢，其与转子支架连接，连接方式为螺栓连接，电机型号的不同仅连接螺孔的规格、数量及磁极铁芯外形尺寸不同，一台630KW电机所需80只磁极铁芯，此有数量多，结构简单，材料加工性能优等工艺性优点。目前针对此产品采用单件装夹的方式加工螺孔，每次装夹一个磁极铁芯，通过钻头进行钻孔，完成后取下再装夹另一个磁极铁芯钻孔，因加工效率底逐渐形成产能不足，生产周期过长的局面。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够同时装夹多个磁极铁芯，在钻孔时无需频繁的装卸磁极铁芯，提高加工效率的多件磁极铁芯联动装夹机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多件磁极铁芯联动装夹机构，包括底座，所述底座上设置有承料台，承料台上设置有沿纵向布置的纵向靠山和沿横向布置的横向靠山，承料台上对应横向靠山的另一侧设置有压紧机构，压紧机构与横向靠山之间设置有若干联动座，联动座与承料台之间纵向滑动连接，联动座的侧面设置有用于与磁极铁芯贴紧的斜块。

进一步的所述若干联动座矩阵式分布于承料台上。

进一步的所述承料台上开设有限位滑槽，联动座上设置有限位滑块。

进一步的所述承料台上对应联动座处开设有纵向凹槽，所述纵向凹槽内或下方设置有导杆，导杆上对应联动座下方设置有滑座，滑座与联动座固定连接，所述导杆上对应相邻两个滑座之间设置有压缩弹簧。

进一步的所述斜块与联动座之间通过螺栓连接。

进一步的所述压紧机构为气缸，气缸连接气源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、相比于传统单件磁极铁芯装夹加工效率大大提高；

2、对于不同的磁极铁芯钻孔时，只需更换同角度的斜块即可；

3、在钻孔完成时，使气缸放气，所有的联动座将由压缩弹簧作用自动弹开一定距离，以方便将加工完成的磁极铁芯取出，并方便新的磁极铁芯放入。

附图说明

图1为本实用新型多件磁极铁芯联动装夹机构的俯视图；

图2为本实用新型多件磁极铁芯联动装夹机构的侧视图。

附图标记：1、底座；2、承料台；3、纵向靠山；4、横向靠山；5、联动座；6、斜块；7、气缸；8、磁极铁芯；9、动向钢珠螺杆；10、气路；11、导杆；12、滑座；13、压缩弹簧；14、纵向凹槽。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型多件磁极铁芯联动装夹机构的实施例做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种多件磁极铁芯联动装夹机构，包括底座1，所述底座1上设置有承料台2，承料台2上设置有沿纵向布置的纵向靠山3和沿横向布置的横向靠山4，承料台2上对应横向靠山4的另一侧设置有压紧机构，压紧机构与横向靠山4之间设置有若干联动座5，联动座5与承料台2之间纵向滑动连接，联动座5的侧面设置有用于与磁极铁芯8贴紧的斜块6。

如图1所示，图中X向为横向，Y向为纵向，将磁极铁芯8放入相邻两个联动座5之间处，并使磁极铁芯8的一端贴紧纵向靠山3，通过压紧机构使所有的联动座5向横向靠山4方向移动，并将所有磁极铁芯8夹紧，此时所有的磁极铁芯8整齐的排列在承料台2上，通过底座1将整个装夹机构固定在钻床平台上，通过数控立式加工中心或者数控钻床对磁极铁芯8钻孔即可，一次装夹可对多件磁极铁芯8钻孔，完成后再进行更换磁极铁芯8，减少装夹频率，提高加工效率。

如图1所示，本实施例优选的所述若干联动座5矩阵式分布于承料台2上，在装夹磁极铁芯8时，磁极铁芯8的每一面均能够抵触多个斜块6，增加磁极铁芯8的接触点，使其钻孔时更加稳定，优选的承料台2上对应每一纵列的联动座5上均具有一压紧机构，即多个压紧机构同时能够压紧多列的联动座5。

本实施例优选的所述承料台2上开设有限位滑槽，联动座5上设置有限位滑块，以防止联动座5与承料台2分离，保证对磁极铁芯8的装夹固定效果，限位滑槽可为工字槽或燕尾槽。

如图2所示，本实施例中所述承料台2上对应联动座5处开设有纵向凹槽14，所述纵向凹槽14内或下方设置有导杆11，在图2中所述情况为导杆11位于纵向凹槽14内，此时纵向凹槽14可不通透承料台2的上下表面，但在导杆11位于纵向凹槽14下方时，纵向凹槽14需通透承料台2的上下表面形成通槽，纵向凹槽14的宽度小于联动座5的宽度，导杆11上对应联动座5下方设置有滑座12，滑座12与联动座5固定连接，所述导杆11上对应相邻两个滑座12之间设置有压缩弹簧13。

在对所有磁极铁芯8钻孔完成后，压紧机构松开，此时压缩弹簧13将使得相邻两个滑座12相互分开一定距离，进而使得相邻两个联动座5分开一定距离，使得磁极铁芯8便于由相邻两个联动座5之间取出，并方便下一次磁极铁芯8的放入和装夹，提高装夹效率。

本实施例优选的所述斜块6与联动座5之间通过螺栓连接，使得斜块6与联动座5之间可拆卸连接，即斜块6可更换，在对不同的磁极铁芯8钻孔时，可根据磁极铁芯8两侧斜度更换同角度的斜块6，若第一个低级铁芯抵靠在横向靠山4上，那么横向靠山4与承料台2之间也通过螺栓连接，并能够根据磁极铁芯8的斜度选择同角度的横向靠山4更换上。

本实施例优选的所述压紧机构为气缸7，气缸7连接气源，如图1所示，其中气缸7为双杆双缸气缸7，在气缸7的活塞端部设置有动向钢珠螺杆9，每列联动座5处均对应一个气缸7，气缸7和气源之间通过气路10连接，且所有气缸7型号相同，连接至同一气源，达到所有气缸7同步运动的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多件磁极铁芯联动装夹机构，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有承料台，承料台上设置有沿纵向布置的纵向靠山和沿横向布置的横向靠山，承料台上对应横向靠山的另一侧设置有压紧机构，压紧机构与横向靠山之间设置有若干联动座，联动座与承料台之间纵向滑动连接，联动座的侧面设置有用于与磁极铁芯贴紧的斜块。

2.根据权利要求1所述的多件磁极铁芯联动装夹机构，其特征在于：所述若干联动座矩阵式分布于承料台上。

3.根据权利要求2所述的多件磁极铁芯联动装夹机构，其特征在于：所述承料台上开设有限位滑槽，联动座上设置有限位滑块。

4.根据权利要求2所述的多件磁极铁芯联动装夹机构，其特征在于：所述承料台上对应联动座处开设有纵向凹槽，所述纵向凹槽内或下方设置有导杆，导杆上对应联动座下方设置有滑座，滑座与联动座固定连接，所述导杆上对应相邻两个滑座之间设置有压缩弹簧。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的多件磁极铁芯联动装夹机构，其特征在于：所述斜块与联动座之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的多件磁极铁芯联动装夹机构，其特征在于：所述压紧机构为气缸，气缸连接气源。

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