CN220499854U - 一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，涉及注塑设备领域。本实用新型包括机台，所述机台的顶部设置有安装座和下压模，所述下压模的后端设置有活动机构，本实用新型通过设置活动机构，在进行注塑作业时，首先需要同时启动气缸让上压模下压，当上压模和下压模合并后，可以先启动电推杆，这时电推杆就会推动滑动板在活动槽内向前滑动，随后滑动板就会牵动斜槽内部的滑杆向斜前方滑动，随后滑块就会被滑杆在弧形滑槽滑动前进，通过上述设置，可以同时驱动两个模芯前进，从而可以快速的加工两个带弧形内孔的塑胶零件，以起到提高生产效率的作用。

Description

一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，具体为一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具。

背景技术

注塑设备模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，而在对带有弧形内孔的塑胶零件进行注塑时，就需要采用特殊的非标磨具进行制造。

现有的能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具在进行加工时目前只能一次加工一个零件，在注塑加工的过程中需要进行烘干等作业，如果一次只能加工一个零件，会极大地影响生产效率，因此在对能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具进行设计时，就需要考虑通过一种活动机构，可以快捷有效的同时加工两个带弧形内孔的塑胶零件，以达到提高生产效率的目的。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，以解决传统能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，包括机台，所述机台的顶部设置有安装座和下压模，所述下压模的后端设置有活动机构，所述活动机构包括电推杆，所述电推杆的输出端贯穿下压模并与滑动板相连接，所述滑动板的下方设置有两个弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有滑杆，所述滑动板的顶部开设有两个斜槽，所述斜槽与滑杆卡合滑移，所述弧形滑槽的两侧均设置有活动槽，所述活动槽与滑动板滑动连接，所述滑块的一端设置有模芯。

通过采用上述技术方案，由于机台的顶部设置有安装座和下压模，因此通过机台可以有效地安装下压模。

进一步的，所述下压模的顶部开设有下模槽，所述下模槽的内部设置有出料机构，所述出料机构包括安装槽，所述下模槽的内部下方设置有回顶块，所述安装槽的内部两侧设置有弹簧，且弹簧与回顶块相抵触，所述回顶块的底部通过连杆与下压块相连接。

通过采用上述技术方案，由于所述下压模的顶部开设有下模槽，当下模槽和上模槽对齐后，以便于后续的带弧形内孔的塑胶零件的加工。

进一步的，所述安装座的顶部设置有气缸，所述气缸的输出设置有上压模，所述上压模的底部开设有上模槽，所述上压模和下压模相契合，所述上模槽和下模槽相契合。

通过采用上述技术方案，由于安装座的顶部设置有气缸，通过气缸可以有效地让上压模下压。

进一步的，所述上压模的一侧设置有两个注塑管，两个所述注塑管的一端延伸至上模槽的内部，所述注塑管的另一端与热塑机相连接。

通过采用上述技术方案，由于上压模的一侧设置有两个注塑管，两个所述注塑管的一端延伸至上模槽的内部，通过注塑管可以将融化的塑料导入上压模以及下压模的内部，以起到制作带弧形内孔的塑胶零件的目的。

进一步的，所述机台、安装座均采用不锈钢材质构成，所述上压模和下压模均采用镍合金材质构成。

通过采用上述技术方案，由于机台、安装座均采用不锈钢材质构成，因此机台、安装座的使用寿命长，且不会锈化。

进一步的，所述下模槽和上模槽均设置有两个，两个所述下模槽和上模槽呈线性阵列等距排布。

通过采用上述技术方案，由于下模槽和上模槽均设置有两个，因此在设备启动后可以同时加工两个带弧形内孔的塑胶零件，以提高生产效率。

进一步的，所述电推杆、气缸均与外部控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，因此通过外部控制器可以快速的启动电推杆、气缸。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置活动机构，在进行注塑作业时，首先需要同时启动气缸让上压模下压，当上压模和下压模合并后，可以先启动电推杆，这时电推杆就会推动滑动板在活动槽内向前滑动，随后滑动板就会牵动斜槽内部的滑杆向斜前方滑动，随后滑块就会被滑杆在弧形滑槽滑动前进，有效地让模芯能够有效地进入上压模和下压模形成的弧形槽内部，以便于带弧形内孔的塑胶零件的制造，通过上述设置，可以同时驱动两个模芯前进，从而可以快速的加工两个带弧形内孔的塑胶零件，以起到提高生产效率的作用；

2、本实用新型通过设置出料机构，在上压模与下压模合并后，上压模会压动下压块，随后下压块会通过连杆让两个回顶块下压，并促使回顶块与下模槽形成完整弧面，以确保零件的完整性，在注塑完毕后，首先需要通过电推杆撤回模芯，等塑料干燥后，抬升上压模这时弹簧就会带动回顶块回弹，之后回顶块就会迅速帮助带弧形内孔的塑胶零件进行脱模，以起到快速脱模的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型的正视剖面立体结构示意图。

图中：1、机台；2、安装座；3、气缸；4、上压模；5、下压模；6、注塑管；7、活动机构；701、弧形滑槽；702、滑块；703、模芯；704、滑杆；705、滑动板；706、斜槽；707、电推杆；708、活动槽；8、出料机构；801、安装槽；802、回顶块；803、弹簧；804、下压块；9、下模槽；10、上模槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，如图1-图4所示，包括机台1，机台1的顶部设置有安装座2和下压模5，下压模5的后端设置有活动机构7，活动机构7包括电推杆707，电推杆707的输出端贯穿下压模5并与滑动板705相连接，滑动板705的下方设置有两个弧形滑槽701，弧形滑槽701的内部滑动连接有滑块702，滑块702的顶部设置有滑杆704，滑动板705的顶部开设有两个斜槽706，斜槽706与滑杆704卡合滑移，弧形滑槽701的两侧均设置有活动槽708，活动槽708与滑动板705滑动连接，滑块702的一端设置有模芯703，机台1可以有效地安装下压模5，而且因此在进行注塑作业时，首先需要同时启动气缸3让上压模4下压，当上压模4和下压模5合并后，可以先启动电推杆707，这时电推杆707就会推动滑动板705在活动槽708内向前滑动，随后滑动板705就会牵动斜槽706内部的滑杆704向斜前方滑动，随后滑块702就会被滑杆704在弧形滑槽701滑动前进，有效地让模芯703能够有效地进入上压模4和下压模5形成的弧形槽内部，以便于带弧形内孔的塑胶零件的制造。

参阅图1、图2、图3、图4，下压模5的顶部开设有下模槽9，下模槽9的内部设置有出料机构8，出料机构8包括安装槽801，下模槽9的内部下方设置有回顶块802，安装槽801的内部两侧设置有弹簧803，且弹簧803与回顶块802相抵触，回顶块802的底部通过连杆与下压块804相连接，当下模槽9和上模槽10对齐后，以便于后续的带弧形内孔的塑胶零件的加工，而且在上压模4与下压模5合并后，上压模4会压动下压块804，随后下压块804会通过连杆让两个回顶块802下压，并促使回顶块802与下模槽9形成完整弧面，以确保零件的完整性，在注塑完毕后，首先需要通过电推杆707撤回模芯703，等塑料干燥后，抬升上压模4这时弹簧803就会带动回顶块802回弹，之后回顶块802就会迅速帮助带弧形内孔的塑胶零件进行脱模，以起到快速脱模的目的。

参阅图1、图2、图3、图4，安装座2的顶部设置有气缸3，气缸3的输出设置有上压模4，上压模4的底部开设有上模槽10，上压模4和下压模5相契合，上模槽10和下模槽9相契合，通过气缸3可以有效地让上压模4下压，而且上压模4和下压模5可以有效地合并，同时可以确保注塑时不会出现泄漏的情况。

参阅图1、图3、图4，上压模4的一侧设置有两个注塑管6，两个注塑管6的一端延伸至上模槽10的内部，注塑管6的另一端与热塑机相连接，注塑管6可以将融化的塑料导入上压模4以及下压模5的内部，以起到制作带弧形内孔的塑胶零件的目的，而且通过外部热塑机可以有效地融化塑料颗粒，并导入上压模4和下压模5的内部。

参阅图1、图2、图3、图4，机台1、安装座2均采用不锈钢材质构成，上压模4和下压模5均采用镍合金材质构成，因此机台1、安装座2的使用寿命长，且不会锈化，而且上压模4和下压模5硬度高，且耐热性强，不会轻易损坏。

参阅图1、图2、图3、图4，下模槽9和上模槽10均设置有两个，两个下模槽9和上模槽10呈线性阵列等距排布，因此在设备启动后可以同时加工两个带弧形内孔的塑胶零件，以提高生产效率，而且两个下模槽9和上模槽10不会互相干涉。

参阅图3，电推杆707、气缸3均与外部控制器电性连接，因此通过外部控制器可以快速的启动电推杆707、气缸3，另外电推杆707、气缸3损坏后，通过外部控制器可以进行断电作业，以便于后续电推杆707、气缸3的维修。

本实施例的实施原理为：首先，需要将机台1进行安装，并接通电源，随后在进行注塑作业时，首先需要同时启动气缸3让上压模4下压，当上压模4和下压模5合并后，可以先启动电推杆707，这时电推杆707就会推动滑动板705在活动槽708内向前滑动，随后滑动板705就会牵动斜槽706内部的滑杆704向斜前方滑动，随后滑块702就会被滑杆704在弧形滑槽701滑动前进，有效地让模芯703能够有效地进入上压模4和下压模5形成的弧形槽内部，以便于带弧形内孔的塑胶零件的制造，通过上述设置，可以同时驱动两个模芯703前进，从而可以快速的加工两个带弧形内孔的塑胶零件，以起到提高生产效率的作用：

另外，在上压模4与下压模5合并后，上压模4会压动下压块804，随后下压块804会通过连杆让两个回顶块802下压，并促使回顶块802与下模槽9形成完整弧面，以确保零件的完整性，在注塑完毕后，首先需要通过电推杆707撤回模芯703，等塑料干燥后，抬升上压模4这时弹簧803就会带动回顶块802回弹，之后回顶块802就会迅速帮助带弧形内孔的塑胶零件进行脱模，以起到快速脱模的目的。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部设置有安装座(2)和下压模(5)，所述下压模(5)的后端设置有活动机构(7)，所述活动机构(7)包括电推杆(707)，所述电推杆(707)的输出端贯穿下压模(5)并与滑动板(705)相连接，所述滑动板(705)的下方设置有两个弧形滑槽(701)，所述弧形滑槽(701)的内部滑动连接有滑块(702)，所述滑块(702)的顶部设置有滑杆(704)，所述滑动板(705)的顶部开设有两个斜槽(706)，所述斜槽(706)与滑杆(704)卡合滑移，所述弧形滑槽(701)的两侧均设置有活动槽(708)，所述活动槽(708)与滑动板(705)滑动连接，所述滑块(702)的一端设置有模芯(703)。

2.根据权利要求1所述的能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，其特征在于：所述下压模(5)的顶部开设有下模槽(9)，所述下模槽(9)的内部设置有出料机构(8)，所述出料机构(8)包括安装槽(801)，所述下模槽(9)的内部下方设置有回顶块(802)，所述安装槽(801)的内部两侧设置有弹簧(803)，且弹簧(803)与回顶块(802)相抵触，所述回顶块(802)的底部通过连杆与下压块(804)相连接。

3.根据权利要求1所述的能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，其特征在于：所述安装座(2)的顶部设置有气缸(3)，所述气缸(3)的输出设置有上压模(4)，所述上压模(4)的底部开设有上模槽(10)，所述上压模(4)和下压模(5)相契合，所述上模槽(10)和下模槽(9)相契合。

4.根据权利要求3所述的能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，其特征在于：所述上压模(4)的一侧设置有两个注塑管(6)，两个所述注塑管(6)的一端延伸至上模槽(10)的内部，所述注塑管(6)的另一端与热塑机相连接。

5.根据权利要求3所述的能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，其特征在于：所述机台(1)、安装座(2)均采用不锈钢材质构成，所述上压模(4)和下压模(5)均采用镍合金材质构成。

6.根据权利要求2所述的能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，其特征在于：所述下模槽(9)和上模槽(10)均设置有两个，两个所述下模槽(9)和上模槽(10)呈线性阵列等距排布。

7.根据权利要求1所述的能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，其特征在于：所述电推杆(707)、气缸(3)均与外部控制器电性连接。