CN214266302U - 一种热压成型塑胶件脱模机构 - Google Patents

Abstract

本新型实用涉及塑胶件脱模的技术领域，具体为一种热压成型塑胶件脱模机构，包括脱模机构外壳，所述脱模机构外壳的上端面左侧和右侧滑道设置有插销，所述插销的最上端固与上压板的底面固定连接，所述上压板的上端面与成型机架固定连接，上压板的下端面中间位置处固定设置有上模，所述脱模机构外壳在上模的正下方位置处固定设置有下模，利用带有橡胶垫的移动板可以让带有转轮的顶针对成品进行多次小幅度的推动，让成品能更好更完整的从模具中脱出，再利用同步工作的液压缸的液压杆穿过移动板的矩形孔对顶针进行大幅度的推动，让成品完整的脱模，让成品从模具中快速脱模中依然能保证完整性，减小龟裂的可能性。

Description

一种热压成型塑胶件脱模机构

技术领域

本新型实用涉及塑胶件脱模的技术领域，具体为一种热压成型塑胶件脱模机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称,成型后的塑胶件速需要从模具中开模再脱模，由于塑胶件是被加热成型的，所以在脱模的过程中，顶针瞬间速度过快，可能会导致还未冷却的成品与模具侧面摩擦龟裂，降低产品的合格率，为提供一种更加安全的脱模机构，提出了本次的实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压成型塑胶件脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压成型塑胶件脱模机构包括脱模机构外壳，所述脱模机构外壳的上端面左侧和右侧滑道设置有插销，所述插销的最上端固与上压板的底面固定连接，所述上压板的上端面与成型机架固定连接，上压板的下端面中间位置处固定设置有上模，所述脱模机构外壳在上模的正下方位置处固定设置有下模，脱模机构外壳在下模的底面滑动且无缝设置有底板，所述底板的底端与顶针的上端固定连接，所述顶针的底端通过转轴转动连接有转轮，所述脱模机构外壳在右侧面的中间位置处固定设置有控制板，所述控制板的内部中间处固定设置有开关，控制板与导线的一端固定连接，所述导线的另一端与液压缸固定连接，所述脱模机构外壳在右侧面固定设置有电动推杆，脱模机构外壳在底端的中间位置处开设有贯穿的凹槽Ⅰ，且脱模机构外壳在内部的上端面最左侧开设有凹槽Ⅱ，所述凹槽Ⅱ与移动板的左侧端滑动设置，所述移动板的左端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与受压板右侧面固定连接，所述受压板的左侧面与连接杆的右端固定连接，所述连接杆的左端固定设置有橡胶触头。

优选的，所述脱模机构外壳在内部的上端面中间位置处开设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块固定设置在移动板的底端。

优选的，所述移动板的右端面与电动推杆的输出端固定连接，移动板上端面在靠右的位置处贯穿开设有矩形孔，移动板的上端面中间位置处固定设置有若干个橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用带有橡胶垫的移动板可以让带有转轮的顶针对成品进行多次小幅度的推动，让成品能更好更完整的从模具中脱出，再利用同步工作的液压缸的液压杆穿过移动板的矩形孔对顶针进行大幅度的推动，让成品完整的脱模，让成品从模具中快速脱模中依然能保证完整性，减小龟裂的可能性，当移动板在继续向左滑动的时候，其上端面的橡胶垫会与转轮接触到，并将转轮向上轻微抬起，由于设置有多个橡胶垫，所以转轮会带着顶针做不停的垂直方向上的位移，顶针带动底板推动成品，让成品与下模的侧面松动一些。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图3为移动板的仰视图。

图中：1-脱模机构外壳，2-成型机架，3-上压板，4-插销，5-上模，6-下模，7-底板，8-顶针，9-电动推杆，10-控制板，11-开关，12-导线，13-液压缸，14-凹槽Ⅰ，15-滑道，16-移动板，17-滑块，18-矩形孔，19-弹簧，20-受压板，21-连接杆，22-橡胶触头，23-凹槽Ⅱ，24-转轴，25-转轮，26-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：一种热压成型塑胶件脱模机构包括脱模机构外壳1，所述脱模机构外壳1的上端面左侧和右侧滑道设置有插销4，所述插销4的最上端固与上压板3的底面固定连接，所述上压板3的上端面与成型机架2固定连接，上压板3的下端面中间位置处固定设置有上模5，所述脱模机构外壳1在上模5的正下方位置处固定设置有下模6，脱模机构外壳1在下模6的底面滑动且无缝设置有底板7，所述底板7的底端与顶针8的上端固定连接，所述顶针8的底端通过转轴24转动连接有转轮25，所述脱模机构外壳1在右侧面的中间位置处固定设置有控制板10，所述控制板10的内部中间处固定设置有开关11，控制板10与导线12的一端固定连接，所述导线12的另一端与液压缸13固定连接，所述脱模机构外壳1在右侧面固定设置有电动推杆9，脱模机构外壳在底端的中间位置处开设有贯穿的凹槽Ⅰ14，脱模机构外壳1在内部的上端面中间位置处开设有滑道15，所述滑道15内滑动连接有滑块17，所述滑块17固定设置在移动板16的底端，且脱模机构外壳1在内部的上端面最左侧开设有凹槽Ⅱ23，所述凹槽Ⅱ23与移动板16的左侧端滑动设置，所述移动板16的左端与弹簧19的一端固定连接，移动板16的右端面与电动推杆9的输出端固定连接，移动板16上端面在靠右的位置处贯穿开设有矩形孔18，移动板16的上端面中间位置处固定设置有若干个橡胶垫26，所述弹簧19的另一端与受压板20右侧面固定连接，所述受压板20的左侧面与连接杆21的右端固定连接，所述连接杆21的左端固定设置有橡胶触头22。

工作原理：我们通过上压板3与脱模机构压合，使得上模5与下模6闭合，通过现有技术得到热压成型的塑胶件，然后再通过成型机架2上的机构装置抬起上压板3俗称开模，以上均为现有技术，而想让成品从下模6中完整的脱出，需要用到脱模装置，首先第一步启动电动推杆9，让电动推杆9推着移动板16向左侧移动，移动板16下端的滑块17在脱模机构外壳1的内部上端面中的滑道15内滑动，滑块17起到限位的作用，当移动板16在继续向左滑动的时候，其上端面的橡胶垫26会与转轮25接触到，并将转轮25向上轻微抬起，由于设置有多个橡胶垫26，所以转轮25会带着顶针8做不停的垂直方向上的位移，顶针8带动底板7推动成品，让成品与下模6的侧面松动一些，在移动板16继续向左移动的时候，会挤压弹簧19和受压板20，进而推动连接杆21，让连接杆21左端的橡胶触头22按压开关11，当开关11被按下后，控制板10会启动液压缸13，液压缸13的伸缩杆会刚好穿过移动板16的矩形孔18，去向上推动转轮25，将成品推出。利用带有橡胶垫26的移动板16可以让带有转轮25的顶针8对成品进行多次小幅度的推动，让成品能更好更完整的从模具中脱出，再利用同步工作的液压缸13的液压杆穿过移动板16的矩形孔18对顶针8进行大幅度的推动，让成品完整的脱模，以上就是本次实用新型的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种热压成型塑胶件脱模机构，包括脱模机构外壳(1)，所述脱模机构外壳(1)的上端面左侧和右侧滑道设置有插销(4)，所述插销(4)的最上端固与上压板(3)的底面固定连接，所述上压板(3)的上端面与成型机架(2)固定连接，上压板(3)的下端面中间位置处固定设置有上模(5)，所述脱模机构外壳(1)在上模(5)的正下方位置处固定设置有下模(6)，脱模机构外壳(1)在下模(6)的底面滑动且无缝设置有底板(7)，所述底板(7)的底端与顶针(8)的上端固定连接，所述顶针(8)的底端通过转轴(24)转动连接有转轮(25)，所述脱模机构外壳(1)在右侧面的中间位置处固定设置有控制板(10)，所述控制板(10)的内部中间处固定设置有开关(11)，控制板(10)与导线(12)的一端固定连接，所述导线(12)的另一端与液压缸(13)固定连接，所述脱模机构外壳(1)在右侧面固定设置有电动推杆(9)，脱模机构外壳在底端的中间位置处开设有贯穿的凹槽Ⅰ(14)，且脱模机构外壳(1)在内部的上端面最左侧开设有凹槽Ⅱ(23)，所述凹槽Ⅱ(23)与移动板(16)的左侧端滑动设置，所述移动板(16)的左端与弹簧(19)的一端固定连接，所述弹簧(19)的另一端与受压板(20)右侧面固定连接，所述受压板(20)的左侧面与连接杆(21)的右端固定连接，所述连接杆(21)的左端固定设置有橡胶触头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种热压成型塑胶件脱模机构，其特征在于：所述脱模机构外壳(1)在内部的上端面中间位置处开设有滑道(15)，所述滑道(15)内滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)固定设置在移动板(16)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种热压成型塑胶件脱模机构，其特征在于：所述移动板(16)的右端面与电动推杆(9)的输出端固定连接，移动板(16)上端面在靠右的位置处贯穿开设有矩形孔(18)，移动板(16)的上端面中间位置处固定设置有若干个橡胶垫(26)。

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