CN218425373U - 一种上模芯预锻工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上模芯预锻工作台领域，公开了一种上模芯预锻工作台。本实用新型中，包括工作台本体、工作台延伸板、挡板一、电动推杆二和固定板，工作台延伸板的左侧外表面固定连接有挡板二，挡板二的右侧外表面固定连接有电动推杆一，电动推杆一的右侧外表面固定连接有滑板，工作台本体的前端外表面固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转杆，转杆的上表面固定连接有转盘，转盘的上表面转动连接有支撑杆，支撑杆的上表面固定连接有支撑块，支撑块的后端铰接有支撑条，支撑条的后端铰接有固定块二；通过以上结构的配合可以对需要锻造的不同尺寸的上模芯进行固定，方便锻造机对上模芯的锻造。

Description

一种上模芯预锻工作台

技术领域

本实用新型属于上模芯预锻工作台技术领域，具体为一种上模芯预锻工作台。

背景技术

上模是整副冲模的上半部，逆配置型模具装设于上模部份，顺配置型模具时装设于下模部份。一般情况下，常常按压缩上膜、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。要确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间，依制品精度及生产数量等条件要求。

而下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模的与压力机工作台面接触的零件，一般为板件，其直接固定在压力机台面或垫板上。针对模锻来说，一般情况，如果锻件的形状比较简单，通常将模具的下模作为主型腔，用来规范模型，上模通常可以简单一些甚至可以用平砧。如果锻件形状较为复杂，分模面设在中间，那么上模和下模都需要设计型腔。总的来说，上下模都是起到将锻件塑型的作用，下模通常起主要作用，上模辅助，不过也有特殊情况，若下模塑形不理想可以将上模作为主型腔，因为反挤成形会更容易一些。

但是常见的上模芯的大小尺寸均不一致，在预锻截断时有时需要人工手动操作，这样不但工作效率低，还会由于人为的原因导致加工位置发生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的因上模芯大小尺寸不一致时的固定问题，提供一种上模芯预锻工作台。

本实用新型采用的技术方案如下：一种上模芯预锻工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的内部设置有工作台延伸板，所述工作台本体的右侧上表面固定连接有挡板一，所述挡板一的左侧外表面固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的左侧外表面固定连接有固定板，所述工作台延伸板的左侧外表面固定连接有挡板二，所述挡板二的右侧外表面固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的右侧外表面固定连接有滑板，所述工作台本体的前端外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的上表面固定连接有转盘，所述转盘的上表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的后端铰接有支撑条，所述支撑条的后端铰接有固定块二。

通过采用上述技术方案，当上模芯过长时，工作台延伸板两侧开设的滑槽二与工作台本体两侧螺纹孔内的螺纹的相互配合可以增加工作台本体的长度，使模芯可放置于工作台本体上，需要对上模芯进行锻造时，因上模芯的尺寸不等，需要对模芯固定板进行调节，电动推杆一通过伸缩可以使固定于电动推杆一右侧的滑板在工作台延伸板的上表面滑动和固定，电动推杆二可以使与电动推杆二固定的固定板在工作台本体的上表面滑动和固定，电机、转杆、转盘、支撑杆、支撑块、固定块二和固定块一的配合，可以对不同直径的上模芯进行固定。

在一优选的实施方式中，所述工作台延伸板的两侧开设有滑槽二，所述工作台本体靠近所述工作台延伸板的两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹，所述螺纹贯穿螺纹孔滑动于所述滑槽二的内壁。

通过采用上述技术方案，当上模芯过长时，可以拉动工作台延伸板加长工作台本体的长度，拧动螺纹使螺纹与滑槽二相抵，防止工作台延伸板晃动。

在一优选的实施方式中，所述固定块二的下表面固定连接有滑块一，所述工作台本体的上表面开设有滑槽一，所述滑块一滑动于所述滑槽一的内壁。

通过采用上述技术方案，滑槽一与滑块一的配合可以使固定块二在滑动时控制固定块二的移动方向，使固定块二于滑槽一内滑动。

在一优选的实施方式中，所述工作台本体的上表面固定连接有固定块一，所述固定块一的前端固定连接有防滑垫，所述防滑垫为两组，另一组固定于所述固定块二的后端。

通过采用上述技术方案，上模芯大都为圆形外表面在受到挤压使容易滑动上移，防滑垫可以防止上模芯向上滑动。

在一优选的实施方式中，所述固定板的下表滑动于所述工作台本体的上表面。

通过采用上述技术方案，固定板与工作台本体滑动连接，方便固定板的移动。

在一优选的实施方式中，所述滑板的下表面滑动于所述工作台延伸板的上表面。

通过采用上述技术方案，滑板与工作台延伸板的滑动连接，方便滑板的移动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，当上模芯过长时，工作台延伸板两侧开设的滑槽二与工作台本体两侧螺纹孔内的螺纹的相互配合可以增加工作台本体的长度，使模芯可放置于工作台本体上，需要对上模芯进行锻造时，因上模芯的尺寸不等，需要对模芯固定板进行调节，电动推杆一通过伸缩可以使固定于电动推杆一右侧的滑板在工作台延伸板的上表面滑动和固定，电动推杆二可以使与电动推杆二固定的固定板在工作台本体的上表面滑动和固定，电机、转杆、转盘、支撑杆、支撑块、固定块二和固定块一的配合，可以对不同直径的上模芯进行固定，通过以上结构的配合可以对需要锻造的不同尺寸的上模芯进行固定，方便锻造机对上模芯的锻造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大图；

图3为本实用新型中图2的B处放大图。

图中标记：1、工作台本体；2、挡板一；3、工作台延伸板；4、挡板二；5、电动推杆一；6、滑板；7、电动推杆二；8、固定板；9、固定块一；10、防滑垫；11、支撑板；12、电机；13、转杆；14、转盘；15、支撑杆；16、支撑块； 17、固定块二；18、滑槽一；19、滑块一；20、滑槽二；21、螺纹；22、支撑条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参照图1-3，一种上模芯预锻工作台，包括工作台本体1，工作台本体1的内部设置有工作台延伸板3，工作台本体1的右侧上表面固定连接有挡板一2，挡板一2的左侧外表面固定连接有电动推杆二7，电动推杆二7的左侧外表面固定连接有固定板8，固定板8与电动推杆二7固定，电动推杆二7推动和回缩时可带动固定板8在工作台本体1的上表面滑动，可以对需要操作的上模芯需截断的尺寸进行控制。

参照图1-3，工作台延伸板3的左侧外表面固定连接有挡板二4，挡板二4 的右侧外表面固定连接有电动推杆一5，电动推杆一5的右侧外表面固定连接有滑板6，工作台本体1的前端外表面固定连接有支撑板11，支撑板11的上表面固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有转杆13，转杆13的上表面固定连接有转盘14，转盘14的上表面转动连接有支撑杆15，支撑杆15的上表面固定连接有支撑块16，支撑块16的后端铰接有支撑条22，支撑条22的后端铰接有固定块二17，电动推杆一5通过伸缩可以使固定于电动推杆一5右侧的滑板6在工作台延伸板3的上表面滑动和固定，电机12、转杆13、转盘14、支撑杆15、支撑块16、固定块二17和固定块一9的配合，可以对不同直径的上模芯进行固定。

参照图1-3，工作台延伸板3的两侧开设有滑槽二20，工作台本体1靠近工作台延伸板3的两侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹21，螺纹21贯穿螺纹孔滑动于滑槽二20的内壁，当上模芯过长时，可以拉动工作台延伸板3加长工作台本体1的长度，拧动螺纹21使螺纹21与滑槽二20相抵，防止工作台延伸板3晃动。

参照图1-3，固定块二17的下表面固定连接有滑块一19，工作台本体1的上表面开设有滑槽一18，滑块一19滑动于滑槽一18的内壁，滑槽一18与滑块一19的配合可以使固定块二17在滑动时控制固定块二17的移动方向，使固定块二17于滑槽一18内滑动。

参照图1-3，工作台本体1的上表面固定连接有固定块一9，固定块一9的前端固定连接有防滑垫10，防滑垫10为两组，另一组固定于固定块二17的后端，上模芯大都为圆形外表面在受到挤压使容易滑动上移，防滑垫10可以防止上模芯向上滑动。

参照图1-3，固定板8的下表滑动于工作台本体1的上表面，滑板6的下表面滑动于工作台延伸板3的上表面，固定板8与工作台本体1滑动连接，方便固定板8的移动，滑板6与工作台延伸板3的滑动连接，方便滑板6的移动。

本申请一种上模芯预锻工作台实施例的实施原理为：

当上模芯过长时，工作台延伸板3两侧开设的滑槽二20与工作台本体1两侧螺纹孔内的螺纹21的相互配合可以增加工作台本体1的长度，使模芯可放置于工作台本体1上，需要对上模芯进行锻造时，因上模芯的尺寸不等，需要对模芯固定板进行调节，电动推杆一5通过伸缩可以使固定于电动推杆一5右侧的滑板6在工作台延伸板3的上表面滑动和固定，电动推杆二7可以使与电动推杆二7固定的固定板8在工作台本体1的上表面滑动和固定，电机12、转杆 13、转盘14、支撑杆15、支撑块16、固定块二17和固定块一9的配合，可以对不同直径的上模芯进行固定，通过以上结构的配合可以对需要锻造的不同尺寸的上模芯进行固定，方便锻造机对上模芯的锻造。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种上模芯预锻工作台，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的内部设置有工作台延伸板(3)，所述工作台本体(1)的右侧上表面固定连接有挡板一(2)，所述挡板一(2)的左侧外表面固定连接有电动推杆二(7)，所述电动推杆二(7)的左侧外表面固定连接有固定板(8)，所述工作台延伸板(3)的左侧外表面固定连接有挡板二(4)，所述挡板二(4)的右侧外表面固定连接有电动推杆一(5)，所述电动推杆一(5)的右侧外表面固定连接有滑板(6)，所述工作台本体(1)的前端外表面固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上表面固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的上表面固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)的上表面转动连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的上表面固定连接有支撑块(16)，所述支撑块(16)的后端铰接有支撑条(22)，所述支撑条(22)的后端铰接有固定块二(17)。

2.如权利要求1所述的一种上模芯预锻工作台，其特征在于：所述工作台延伸板(3)的两侧开设有滑槽二(20)，所述工作台本体(1)靠近所述工作台延伸板(3)的两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹(21)，所述螺纹(21)贯穿螺纹孔滑动于所述滑槽二(20)的内壁。

3.如权利要求1所述的一种上模芯预锻工作台，其特征在于：所述固定块二(17)的下表面固定连接有滑块一(19)，所述工作台本体(1)的上表面开设有滑槽一(18)，所述滑块一(19)滑动于所述滑槽一(18)的内壁。

4.如权利要求1所述的一种上模芯预锻工作台，其特征在于：所述工作台本体(1)的上表面固定连接有固定块一(9)，所述固定块一(9)的前端固定连接有防滑垫(10)，所述防滑垫(10)为两组，另一组固定于所述固定块二(17)的后端。

5.如权利要求1所述的一种上模芯预锻工作台，其特征在于：所述固定板(8)的下表滑动于所述工作台本体(1)的上表面。

6.如权利要求1所述的一种上模芯预锻工作台，其特征在于：所述滑板(6)的下表面滑动于所述工作台延伸板(3)的上表面。

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