CN218535367U - 圆柱沉孔式橡胶摩擦块批量成型模具及脱模装置 - Google Patents

Abstract

提供一种圆柱沉孔式橡胶摩擦块批量成型模具及脱模装置，包括组成合模的底模、芯模和顶模；底模上端面均匀分布制有若干圆盘形的第一凸台；每个第一凸台同心制有圆盘形的第二凸台；第二凸台尺寸形状与橡胶块块体底端沉孔尺寸形状匹配；芯模底部制有与第一凸台卡接适配的台阶槽孔；台阶槽孔同心通连圆柱形腔体；圆柱形腔体与第二凸台同心组成的连续腔体用于一次成型圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体；且顶模封堵圆柱形腔体顶端以成型橡胶块。本实用新型省去橡胶块体成型后再机加工底部沉孔的步骤，实现圆柱沉孔式橡胶摩擦块的一次性批量高效生产；模具结构简单，经济实用，产品质量一致性优良、稳定可靠，适合推广。

Description

圆柱沉孔式橡胶摩擦块批量成型模具及脱模装置

技术领域

本实用新型属于作业运输模型技术领域，具体涉及一种圆柱沉孔式橡胶摩擦块批量成型模具及脱模装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。属于完全无定型聚合物，成型一般采用模压成型。而用橡胶制成的摩擦块，一般利用橡胶材料的摩擦系数应用于耐磨损、减速缓冲以及低噪音等场合。其中，为实现圆柱形橡胶摩擦块的批量生产，且实现圆柱形橡胶摩擦块底部沉孔的一次批量成型，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种圆柱沉孔式橡胶摩擦块批量成型模具及脱模装置，解决如何实现圆柱沉孔式橡胶摩擦块的批量生产问题，从而提高生产效率，减少加工次数。

本实用新型采用的技术方案：圆柱沉孔式橡胶摩擦块批量成型模具，包括组成合模的底模、芯模和顶模；底模上端面均匀分布制有若干圆盘形的第一凸台；每个第一凸台顶端中心同心制有圆盘形的第二凸台；第二凸台尺寸形状与待成型圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体底端沉孔尺寸形状适配；芯模底部制有与第一凸台卡接适配的台阶槽孔；台阶槽孔同心通连圆柱形腔体；圆柱形腔体与前述第二凸台同心组成的连续腔体用于一次成型圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体；且前述顶模用于封堵圆柱形腔体顶端以成型圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体。

上述技术方案中，进一步地：还包括至少一个或多个排气孔；排气孔设置于底模。

上述技术方案中，进一步地：排气孔一端大一端小，其小端设于底模上端面；其大端设于底模下端面。

上述技术方案中，进一步地：还包括至少一个或多个电磁铁，电磁铁分别设于底模和芯模贴合端面，和/或电磁铁分别设于芯模和顶模贴合端面。

上述技术方案中，进一步地：还包括至少两组同心插接适配的定位导向柱和定位导向孔；定位导向柱和定位导向孔分别插接适配并设于底模和芯模，和/或定位导向柱和定位导向孔分别插接适配并设于芯模和顶模。

上述技术方案中，进一步地：还包括防滑垫；防滑垫设于底模1 底部。

上述技术方案中，进一步地：还包括左右对称的把手件；底模、芯模和顶模均设有把手件；

上述技术方案中，进一步地：还包括压板件；压板件避开把手件设于芯模左右对称侧。

上述技术方案中，进一步地：还包括开模沉槽；开模沉槽设于底模边缘。

一种如圆柱沉孔式橡胶摩擦块批量成型模具所配套的脱模装置，脱膜装置具有与芯模适配的圆盘；圆盘盘体均匀分布制有若干通孔；通孔数量和位置与圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体数量和位置一一对应；每个通孔分别同轴插接适配安装顶杆；敲击顶杆沿通孔轴向位移以顶出成型的圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体；且圆盘盘体还设有盘体定位导向柱；盘体定位导向柱与芯模设有的定位导向孔定位插接适配。

上述技术方案中，进一步地：脱模装置用非金属材料制成；非金属材料为特氟龙或尼龙。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型一次可批量成型多个圆柱沉孔式橡胶摩擦块，且成型的每个圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体底部均一次成型块体底端沉孔，省去沉孔二次加工步骤，提高圆柱沉孔式橡胶摩擦块生产效率，减少加工次数，降低生产成本。

2、本实用新型模具设有的一端大一端小的排气孔，有效避免橡胶溢出，同时有效排气，保证橡胶成型均质性，保证产品质量。

3、本实用新型采用电磁铁实现模具之间的有效连接，通电合模，断电后开模，协同开模沉槽共同作用，方便快捷合模、开模操作。

4、本实用新型非金属脱模装置，经济实用；脱模时，去除顶模和底模后，将脱模装置贴在芯模端面，通过敲击顶杆，将成型橡胶块顶出，脱模方便。

附图说明

图1为本实用新型合模状态下的主视图；

图2为本实用新型分模状态下的底模顶部立体图；

图3为底模顶部主视图；

图4为本实用新型芯模底部立体图；

图5为芯模底部主视图；

图6为芯模顶部立体图；

图7为定模顶部立体图；

图8为顶模底部主视图；

图9为圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体剖视图；

图10为圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体立体图；

图11为圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体主视图；

图12为本实用新型配套的脱模装置立体图；

图中：1-底模，101-第一凸台，102-第二凸台，2-芯模，201- 台阶槽孔，202-圆柱形腔体，3-顶模，4-圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体， 401-沉孔，5-排气孔，7-定位导向柱，8-定位导向孔，9-防滑垫，10- 把手件，11-压板件，12-开模沉槽，13-圆盘，131-通孔，132-盘体定位导向柱，14-顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-12，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

(如图1所示)圆柱沉孔式橡胶摩擦块批量成型模具，包括组成合模的底模1、芯模2和顶模3。如图1所示实施例，底模1、芯模2 和顶模3合模后可以为圆柱体结构，除此之外，底模1、芯模2和顶模3合模后还可以为正立方柱体或正多方体结构。

(如图2所示)所述底模1上端面均匀分布制有若干圆盘形的第一凸台101；每个所述第一凸台101顶端中心同心制有圆盘形的第二凸台102；所述第二凸台102尺寸形状与待成型圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体4底端沉孔401尺寸形状适配(结合图9、图10)。

(如图4所示)所述芯模2底部制有与第一凸台101卡接适配的台阶槽孔201；所述台阶槽孔201同心通连圆柱形腔体202；所述圆柱形腔体202与前述第二凸台102同心组成的连续腔体用于一次成型圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体4(结合图9、图10、图11)。且前述顶模3与芯模2合模后，用于封堵圆柱形腔体202顶端以成型圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体4。

(如图2、图3所示)上述实施例中，进一步地：还包括至少一个或多个排气孔5；所述排气孔5设置于底模1。

上述实施例中，进一步地：所述排气孔5一端大一端小，其小端设于底模1上端面；其大端设于底模1下端面。可见，本实用新型模具设有的一端大一端小的排气孔5，排气孔5小端用于有效避免橡胶溢出，同时与小端连通的排气孔5大端用于模具朝外的有效排气，保证橡胶成型均质性，保证产品质量。

上述实施例中，进一步地：还包括至少一个或多个电磁铁，所述电磁铁分别设于底模1和芯模2贴合端面，和/或所述电磁铁分别设于芯模2和顶模3贴合端面。可见，本实用新型采用电磁铁吸附实现模具之间的有效连接：电磁铁通电式合模，断电后开模，较设置紧固件紧固连接合模操作而言，保证合模时吸附牢固程度的同时，有效提高开、合模效率，节省开、合模操作时间。

上述实施例中，进一步地：还包括至少两组同心插接适配的定位导向柱7和定位导向孔8。所述定位导向柱7和定位导向孔8分别插接适配并设于底模1和芯模2，和/或所述定位导向柱7和定位导向孔8分别插接适配并设于芯模2和顶模3。即通过设置定位导向柱7 定位插接适配定位导向孔8实现合模导向定位功能，保证三个模具同心合模时的同轴定位精度，避免合模方向错误。

(如图1所示)上述实施例中，进一步地：还包括防滑垫9；所述防滑垫9设于底模1底部。所述防滑垫9用于合模压型时防止模具滑动位移，保证受力稳定性和可靠性。

上述实施例中，进一步地：还包括左右对称的把手件10；所述底模1、芯模2和顶模3均设有把手件10。所述把手件10用于方便分、合模操作时操作工人可靠地握持模具以便模具分、合模位移操作。

(如图4图5所示)上述实施例中，进一步地：还包括压板件 11；所述压板件11避开把手件10设于芯模2左右对称侧。即所述压板件11用于下压芯模2时使得芯模2下端面能够紧密贴合底模1上端面。

(如图1、图2、图3所示)上述实施例中，进一步地：还包括开模沉槽12；所述开模沉槽12设于底模1边缘。分模时，开模沉槽 12用于在紧密贴合的底模1和芯模2之间形成缝隙，方便快速开模操作。即本实用新型开模沉槽12协同电磁铁开合模共同作用，方便快捷合模、开模操作，提高操作效率。

本实用新型还包括一种如所述圆柱沉孔式橡胶摩擦块批量成型模具所配套的脱模装置。

(如图12所示)所述脱膜装置具有与芯模2适配的圆盘13；所述圆盘13盘体均匀分布制有若干通孔131；所述通孔131数量和位置与圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体4数量和位置一一对应；即采用五个通孔131和五个顶杆14。每个所述通孔131分别同轴插接适配安装顶杆14。脱模时：将圆盘13贴合芯模2后，敲击所述顶杆14，所述顶杆14沿所述通孔131轴向位移，通过快速被敲击而出的顶杆14顶出成型的圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体4；将圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体4与芯模2脱离，实现脱模操作。

为提高圆盘13和芯模2之间的快速对准定位导向：所述圆盘13 盘体还设有盘体定位导向柱132；所述盘体定位导向柱132与芯模2 设有的定位导向孔8定位插接适配，实现圆盘13和芯模2的快速定位匹配，提高脱模效率。

上述实施例中，进一步地：所述脱模装置用非金属材料制成；所述非金属材料为特氟龙或尼龙，采用该材料制作脱模装置，较金属材质而言，脱模装置质轻、经济实用、敲击损伤小。

本实用新型的工作原理为：合模时，首先，将底模1在工作台上水平放置，如图2所示，将底模1的第一凸台101和第二凸台102朝上，然后将如图3所示的芯模2的底端台阶槽孔201朝下，将芯模2 的底端的定位导向柱7与如图2所示的底模1顶端的定位导向孔8定位插接适配；这时，台阶槽孔201与第一凸台101同轴卡接适配连为一体；然后在芯模2的顶端安装上顶模3；顶模3和芯模2合模安装时，同样通过顶模3如图8所示底端的定位导向柱7与如图6所示芯模2顶端的定位导向孔8定位插接适配，从而实现芯模2和顶模3的合模操作。接着，在芯模2的圆柱形腔体202内成型圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体4，且成型的圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体4由于第二凸台 102的设置，一次成型圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体4的沉孔401，从而实现一次五个圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体4的制作。制作好的圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体4在于芯模2脱模时，首先断电，使得电磁铁失去磁性，接着将底模1和顶模3分别去除，将圆盘13与芯模2扣合：为提供导向，将圆盘13的盘体定位导向柱132与芯模2的定位导向孔8定位插接适配，然后在圆盘13内依次装入顶杆14，快速敲击顶杆14，使得顶杆14沿圆盘13通孔131轴向位移并快速顶出，通过快速顶出的顶杆14将成型的圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体4从芯模2内顶出，依次实现圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体4的脱模。

通过以上描述可以发现：本实用新型一次可批量成型多个圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体4，且成型的每个圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体底部均一次成型块体底端沉孔401，省去沉孔401的二次机加工加工步骤，提高圆柱沉孔式橡胶摩擦块生产效率，减少加工次数，降低生产成本。

本实用新型模具设有的一端大一端小的排气孔5，有效避免橡胶溢出，同时有效排气，保证橡胶成型均质性，保证产品质量。本实用新型采用电磁铁实现模具之间的有效连接，通电合模，断电后开模，协同开模沉槽12共同作用，方便快捷合模、开模操作。

本实用新型非金属脱模装置，经济实用；脱模时，去除顶模3和底模1后，将脱模装置贴在芯模2端面，通过敲击顶杆14，将成型橡胶块顶出，脱模方便快捷，经济实用。

综上所述，本实用新型有效解决圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体4的一次批量成型生产问题。省去制作好圆柱形橡胶块体后再需机加工制作橡胶沉孔401的步骤，提高生产效率，减少加工次数。模具结构简单，定位高效，合模操作便捷，经济实用；生产的橡胶块产品无气泡，质量一致性优良、稳定可靠，适合推广。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.圆柱沉孔式橡胶摩擦块批量成型模具，包括组成合模的底模(1)、芯模(2)和顶模(3)；其特征在于：所述底模(1)上端面均匀分布制有若干圆盘形的第一凸台(101)；每个所述第一凸台(101)顶端中心同心制有圆盘形的第二凸台(102)；所述第二凸台(102)尺寸形状与待成型圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体(4)底端沉孔(401)尺寸形状适配；所述芯模(2)底部制有与第一凸台(101)卡接适配的台阶槽孔(201)；所述台阶槽孔(201)同心通连圆柱形腔体(202)；所述圆柱形腔体(202)与前述第二凸台(102)同心组成的连续腔体用于一次成型圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体(4)；且前述顶模(3)用于封堵圆柱形腔体(202)顶端以成型圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体(4)。

2.根据权利要求1所述圆柱沉孔式橡胶摩擦块批量成型模具，其特征在于：还包括至少一个或多个排气孔(5)；所述排气孔(5)设置于底模(1)。

3.根据权利要求2所述圆柱沉孔式橡胶摩擦块批量成型模具，其特征在于：所述排气孔(5)一端大一端小，其小端设于底模(1)上端面；其大端设于底模(1)下端面。

4.根据权利要求1所述圆柱沉孔式橡胶摩擦块批量成型模具，其特征在于：还包括至少一个或多个电磁铁，所述电磁铁分别设于底模(1)和芯模(2)贴合端面，和/或所述电磁铁分别设于芯模(2)和顶模(3)贴合端面。

5.根据权利要求1所述圆柱沉孔式橡胶摩擦块批量成型模具，其特征在于：还包括至少两组同心插接适配的定位导向柱(7)和定位导向孔(8)；所述定位导向柱(7)和定位导向孔(8)分别插接适配并设于底模(1)和芯模(2)，和/或所述定位导向柱(7)和定位导向孔(8)分别插接适配并设于芯模(2)和顶模(3)。

6.根据权利要求1所述圆柱沉孔式橡胶摩擦块批量成型模具，其特征在于：还包括防滑垫(9)；所述防滑垫(9)设于底模(1)底部。

7.根据权利要求1所述圆柱沉孔式橡胶摩擦块批量成型模具，其特征在于：

还包括左右对称的把手件(10)；所述底模(1)、芯模(2)和顶模(3)均设有把手件(10)；

还包括压板件(11)；所述压板件(11)避开把手件(10)设于芯模(2)左右对称侧。

8.根据权利要求1所述圆柱沉孔式橡胶摩擦块批量成型模具，其特征在于：还包括开模沉槽(12)；所述开模沉槽(12)设于底模(1)边缘。

9.一种如权利要求1-8任一所述圆柱沉孔式橡胶摩擦块批量成型模具所配套的脱模装置，其特征在于：所述脱膜装置具有与芯模(2)适配的圆盘(13)；所述圆盘(13)盘体均匀分布制有若干通孔(131)；所述通孔(131)数量和位置与圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体(4)数量和位置一一对应；每个所述通孔(131)分别同轴插接适配安装顶杆(14)；敲击所述顶杆(14)沿通孔(131)轴向位移以顶出成型的圆柱沉孔式橡胶摩擦块块体(4)；且所述圆盘(13)盘体还设有盘体定位导向柱(132)；所述盘体定位导向柱(132)与芯模(2)设有的定位导向孔(8)定位插接适配。

10.根据权利要求9所述脱模装置，其特征在于：所述脱模装置用非金属材料制成；所述非金属材料为特氟龙或尼龙。

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