CN219686342U - 一种两次成型生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两次成型生产装置，包括底座，所述底座的两侧均居中构造有导向组件，且两个导向组件的相向面顶端之间固定设置有顶板，所述顶板顶端的中心固定安装有液压缸，且液压缸的活塞杆穿过顶板的一端固定连接有活动板，所述活动板固定连接于导向组件，所述底座的顶端居中固定安装有下模具，且活动板的底端居中固定安装有适配下模具的上模具，所述导向组件包括构造于底座一侧的支座一以及构造于顶板一侧的支座二，所述支座一和支座二之间固定安装有导向杆，且导向杆的外缘面上滑动设置有支座三。该两次成型生产装置，具备导向结构，大大提高了合模时的稳定性和精度，提升了工件加工的成功率，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种两次成型生产装置。
背景技术
二次成型是将一次成型所得的片、管、板等塑料型材，加热使其处于类橡胶状态，通过外力作用使其形变而成型为各种简单形状，再经冷却定型而得制品。二次成型包括中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜的成型等方法，仅适用于热塑性塑料的成型。二次成型是在一次成型的基础上进行成型的一种方法。
可现有技术中的二次成型加工，需要通过模具对工件进行加热，在使其成型，可由于二次成型对模具合模后的精度要求较高，合模时若出现误差，将会导致工件加工失败，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种两次成型生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
一种两次成型生产装置，包括底座；
所述底座的两侧均居中构造有导向组件，且两个导向组件的相向面顶端之间固定设置有顶板，所述顶板顶端的中心固定安装有液压缸，且液压缸的活塞杆穿过顶板的一端固定连接有活动板，所述活动板固定连接于导向组件，所述底座的顶端居中固定安装有下模具，且活动板的底端居中固定安装有适配下模具的上模具；
所述导向组件包括构造于底座一侧的支座一以及构造于顶板一侧的支座二，所述支座一和支座二之间固定安装有导向杆，且导向杆的外缘面上滑动设置有构造于活动板的支座三。
进一步地，所述底座顶端的四角均构造有导向柱，四根所述导向柱的顶端分别焊接固定连接于顶板底端的四角。
进一步地，所述活动板顶端的四角均开设有贯穿孔，且导向柱滑动设置于贯穿孔内。
进一步地，所述下模具内开设有安装通道，且安装通道内固定设置有加热管。
进一步地，所述底座的两侧均对称构造有两个固定脚，且固定脚的顶端居中开设有贯穿槽。
进一步地，所述下模具顶端的四角均构造有定位键，且上模具底端的四角均开设有供下模具插入的定位槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
得益于底座、顶板、活动板两侧两个导向组件的设置，通过液压缸推动活动板带动两个支座三分别于两根导向杆上滑动，从而使得上模具和下模具完成合模，从而进行二次成型加工，大大提高了合模时的稳定性，提升了工件加工的成功率，实用性较强；
得益于下模具上多个定位键的设置，当上模具抵接于下模具顶部时，四个定位键将分别插入上模具上的多个定位槽内，从而完成对于下模具和上模具合模的引导，进一步提高了合模的精度，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型合模状态下的结构示意图；
图2为本实用新型开模状态下的结构示意图；
图3为本实用新型导向组件的结构示意图。
图中：1、底座；2、导向组件；201、支座一；202、支座二；203、导向杆；204、支座三；3、顶板；4、液压缸；5、活动板；6、下模具；7、上模具；8、导向柱；9、加热管；10、固定脚；11、定位键。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2、图3所示，一种两次成型生产装置,包括底座1，所述底座1的两侧均居中构造有导向组件2，且两个导向组件2的相向面顶端之间固定设置有顶板3，所述顶板3顶端的中心固定安装有液压缸4，且液压缸4的活塞杆穿过顶板3的一端固定连接有活动板5，所述活动板5固定连接于导向组件2，所述底座1的顶端居中固定安装有下模具6，且活动板5的底端居中固定安装有适配下模具6的上模具7，所述导向组件2包括构造于底座1一侧的支座一201以及构造于顶板3一侧的支座二202，所述支座一201和支座二202之间固定安装有导向杆203，且导向杆203的外缘面上滑动设置有构造于活动板5的支座三204。
如图1、图2所示，其中，所述底座1顶端的四角均构造有导向柱8，四根所述导向柱8的顶端分别焊接固定连接于顶板3底端的四角，所述活动板5顶端的四角均开设有贯穿孔，且导向柱8滑动设置于贯穿孔内，所述下模具6内开设有安装通道，且安装通道内固定设置有加热管9，所述底座1的两侧均对称构造有两个固定脚10，且固定脚10的顶端居中开设有贯穿槽，所述下模具6顶端的四角均构造有定位键11，且上模具7底端的四角均开设有供下模具6插入的定位槽。
工作原理：该两次成型生产装置，使用时，通过将物料放置于下模具6的顶部，并启动液压缸4，通过液压缸4推动活动板5带动两个支座三204分别于两根导向杆203上滑动，当上模具7抵接于下模具6顶部时，四个定位键11将分别插入上模具7上的多个定位槽内，从而完成对于下模具6和上模具7合模的引导，从而使得上模具7和下模具6完成合模，再启动加热管9对下模具6进行加热，从而使其软化，并由下模具6和上模具7完成对于工件的成型，大大提高了合模时的稳定性，提升了工件加工的成功率，使用方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种两次成型生产装置，包括底座(1)；
其特征在于：所述底座(1)的两侧均居中构造有导向组件(2)，且两个导向组件(2)的相向面顶端之间固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)顶端的中心固定安装有液压缸(4)，且液压缸(4)的活塞杆穿过顶板(3)的一端固定连接有活动板(5)，所述活动板(5)固定连接于导向组件(2)，所述底座(1)的顶端居中固定安装有下模具(6)，且活动板(5)的底端居中固定安装有适配下模具(6)的上模具(7)；
所述导向组件(2)包括构造于底座(1)一侧的支座一(201)以及构造于顶板(3)一侧的支座二(202)，所述支座一(201)和支座二(202)之间固定安装有导向杆(203)，且导向杆(203)的外缘面上滑动设置有构造于活动板(5)的支座三(204)。
2.根据权利要求1所述的一种两次成型生产装置，其特征在于：所述底座(1)顶端的四角均构造有导向柱(8)，四根所述导向柱(8)的顶端分别焊接固定连接于顶板(3)底端的四角。
3.根据权利要求2所述的一种两次成型生产装置，其特征在于：所述活动板(5)顶端的四角均开设有贯穿孔，且导向柱(8)滑动设置于贯穿孔内。
4.根据权利要求1所述的一种两次成型生产装置，其特征在于：所述下模具(6)内开设有安装通道，且安装通道内固定设置有加热管(9)。
5.根据权利要求1所述的一种两次成型生产装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧均对称构造有两个固定脚(10)，且固定脚(10)的顶端居中开设有贯穿槽。
6.根据权利要求1所述的一种两次成型生产装置，其特征在于：所述下模具(6)顶端的四角均构造有定位键(11)，且上模具(7)底端的四角均开设有供下模具(6)插入的定位槽。
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