CN215039852U - 一种注塑模具模架双导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模架导向机构技术领域，具体为一种注塑模具模架双导向机构，包括定模板，所述定模板的顶部固定有导柱，所述定模板的底部插接有螺钉；所述定模板的顶部设置有动模板，所述动模板底部开设有导向孔，所述动模板的内部开设有空腔。本实用新型的优点在于：通过定模板、导柱、动模板、导向孔、空腔、弹簧、夹紧筒、斜边和导套的配合设置，能够提高合模的精准度，解决了现有的采用圆柱体导柱之间滑动导向合模精密度不高的情况；通过定模板、导柱、动模板、导向孔、弹簧、夹紧筒、斜边和导套的配合设置，能够使导柱没有精确对准时也能够准确合模，解决了现有的导柱没有对准导柱碰撞在动模板底部的情况。

Description

一种注塑模具模架双导向机构

技术领域

本实用新型涉及模架导向机构技术领域，特别是一种注塑模具模架双导向机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。模具就是定模和动模，然后动模和定模通过导向机构进行合模，在模腔进行产品的注塑成型。

现有的注塑模具模架导向机构的缺点是：

1、现有的导向机构采用圆柱体导柱之间滑动导向，合模精密度不高；

2、导柱没有对准齐的时候，导柱会撞在动模的底部，损坏模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑模具模架双导向机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑模具模架双导向机构，包括定模板，所述定模板的顶部固定有导柱，所述定模板的底部插接有螺钉；

所述定模板的顶部设置有动模板，所述动模板底部开设有与导柱配合的导向孔，所述动模板的内部开设有空腔，所述动模板的内部固定连接有弹簧，所述空腔的内部设置有夹紧筒，所述夹紧筒的底部开设有斜边，所述动模板的内部开设有导套。

可选的，所述定模板的顶部的中部固定连接有定模具，所述定模板通过螺钉与定模具固定连接。

可选的，所述导柱的顶部固定连接有圆台顶头，所述导柱与导套相适配。

可选的，所述动模板的底部开设有模具腔，所述动模板的模具腔的高度大于定模具的高度。

可选的，所述导向孔的竖截面形状为梯形，所述导向孔顶部圆口的直径与导柱的直径相同。

可选的，所述夹紧筒的形状为圆弧形，所述夹紧筒与导柱相适配，所述夹紧筒的一侧固定连接有四个弹簧，所述夹紧筒与导柱活动连接，所述夹紧筒每两个为一组。

可选的，所述斜边的倾斜角度为五十度，所述导套设置在夹紧筒的顶部。

本实用新型具有以下优点：

1、该注塑模具模架双导向机构，通过在定模板的顶部固定连接有导柱，导柱作为定模板与动模板连接紧密的部件，通过在动模板底部开设有导向孔，动模板的内部开设有空腔，动模板的内部固定连接有弹簧，空腔的内部设置有夹紧筒，夹紧筒的底部开设有斜边，动模板与定模板合模时，导柱先进入导向孔中，之后导柱通过顶动斜边进入夹紧筒中，弹簧收缩，夹紧筒夹住导柱，导柱与夹紧筒紧密接触，之后导柱进入导套内，完成定模板与动模板的合模，由于导柱被夹紧筒夹住，夹紧筒与动模板为一体结构，导柱与夹紧筒紧密接触，从而使动模板和动模板之间精准合模，满足了精密加工的需要，通过定模板、导柱、动模板、导向孔、空腔、弹簧、夹紧筒、斜边和导套的配合设置，能够提高合模的精准度，解决了现有的采用圆柱体导柱之间滑动导向合模精密度不高的情况。

2、该注塑模具模架双导向机构，通过在定模板的顶部固定连接有导柱，导柱作为定模板与动模板连接紧密的部件，通过在动模板底部开设有导向孔，导向孔底部的开口直径远远大大导柱的直径，在定模板与动模板的合模过程中，即使导柱的位置没有精确对准导套，经导向孔的底部开口也能够进入到导向孔中，之后导柱通过顶部的圆台顶头顶到斜边上顶动夹紧筒使弹簧收缩，最后进入导套中，完成定模板与动模板的精准合模，通过定模板、导柱、动模板、导向孔、弹簧、夹紧筒、斜边和导套的配合设置，能够使导柱没有精确对准时也能够准确合模，解决了现有的导柱没有对准导柱碰撞在动模板底部的情况。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型定模板的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型动模板的剖视结构示意图；

图5为本实用新型夹紧筒的结构示意图。

图中：1-定模板，2-导柱，3-螺钉，4-动模板，5-导向孔，6-空腔，7-弹簧，8-夹紧筒，9-斜边，10-导套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-5所示，一种注塑模具模架双导向机构，它包括定模板1，定模板1的顶部固定有导柱2，定模板1的底部插接有螺钉3；定模板1的顶部设置有动模板4，动模板4底部开设有与导柱2配合的导向孔5，动模板4的内部开设有空腔6，动模板4的内部固定连接有弹簧7，空腔6的内部设置有夹紧筒8，夹紧筒8的底部开设有斜边9，动模板4的内部开设有导套10。

作为本实用新型的一种优选技术方案：定模板1的顶部的中部固定连接有定模具，定模板1通过螺钉3与定模具固定连接，导柱2的顶部固定连接有圆台顶头，能够在导柱2没有对准时，导柱2也能通过圆台顶头和导向孔5进入动模板4中，导柱2与导套10相适配，动模板4的底部开设有模具腔，动模板4的模具腔的高度大于定模具的高度，导向孔5的竖截面形状为梯形，导向孔5的底部开口直径大于顶部开口直径，导向孔5顶部圆口的直径与导柱2的直径相同，夹紧筒8的形状为圆弧形，夹紧筒8与导柱2相适配，在导柱2进入动模板4后，夹紧8通过弹簧7的弹力紧紧与导柱2贴合，实现精密合模，夹紧筒8的一侧固定连接有四个弹簧7，夹紧筒8与导柱2活动连接，夹紧筒8每两个为一组，斜边9的倾斜角度为五十度，导柱2的圆台顶头能够通过顶动斜边9往两侧顶开夹紧筒8，导套10设置在夹紧筒8的顶部。

本实用新型的工作过程如下：动模板4下降，定模板1的导柱2先进入导向孔5中，之后导柱2通过顶动斜边9进入夹紧筒8中，弹簧7收缩，夹紧筒8夹住导柱2，导柱2与夹紧筒8紧密接触，之后导柱2进入导套10内，完成定模板1与动模板4的合模。

综上所述，该注塑模具模架双导向机构，使用时，通过在定模板1的顶部固定连接有导柱2，导柱2作为定模板1与动模板4连接紧密的部件，通过在动模板4底部开设有导向孔5，动模板4的内部开设有空腔6，动模板4的内部固定连接有弹簧7，空腔6的内部设置有夹紧筒8，夹紧筒8的底部开设有斜边9，动模板4与定模板1合模时，导柱2先进入导向孔5中，之后导柱2通过顶动斜边9进入夹紧筒8中，弹簧7收缩，夹紧筒8夹住导柱2，导柱2与夹紧筒8紧密接触，之后导柱2进入导套10内，完成定模板1与动模板4的合模，由于导柱2被夹紧筒8夹住，夹紧筒8与动模板4为一体结构，导柱2与夹紧筒8紧密接触，从而使动模板1和动模板4之间精准合模，满足了精密加工的需要，通过定模板1、导柱2、动模板4、导向孔5、空腔6、弹簧7、夹紧筒8、斜边9和导套10的配合设置，能够提高合模的精准度，解决了现有的采用圆柱体导柱2之间滑动导向合模精密度不高的情况；通过在定模板1的顶部固定连接有导柱2，导柱2作为定模板1与动模板4连接紧密的部件，通过在动模板4底部开设有导向孔5，导向孔5底部的开口直径远远大大导柱2的直径，在定模板1与动模板4的合模过程中，即使导柱2的位置没有精确对准导套10，经导向孔5的底部开口也能够进入到导向孔5中，之后导柱2通过顶部的圆台顶头顶到斜边9上顶动夹紧筒8使弹簧7收缩，最后进入导套10中，完成定模板1与动模板4的精准合模，通过定模板1、导柱2、动模板4、导向孔5、弹簧7、夹紧筒8、斜边9和导套10的配合设置，能够使导柱2没有精确对准时也能够准确合模，解决了现有的导柱2没有对准导柱2碰撞在动模板4底部的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：包括定模板(1)，所述定模板(1)的顶部固定连接有导柱(2)，所述定模板(1)的底部插接有螺钉(3)；所述定模板(1)的顶部设置有动模板(4)，所述动模板(4)底部开设有与导柱(2)配合的导向孔(5)，所述动模板(4)的内部开设有空腔(6)，所述动模板(4)的内部固定连接有弹簧(7)，所述空腔(6)的内部设置有夹紧筒(8)，所述夹紧筒(8)的底部开设有斜边(9)，所述动模板(4)的内部开设有导套(10)。

2.根据权利要求1所述一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述定模板(1)的顶部的中部固定连接有定模具，所述定模板(1)通过螺钉(3)与定模具固定连接。

3.根据权利要求1所述一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述导柱(2)的顶部固定连接有圆台顶头，所述导柱(2)与导套(10)相适配。

4.根据权利要求1所述一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述动模板(4)的底部开设有模具腔，所述动模板(4)的模具腔的高度大于定模具的高度。

5.根据权利要求1所述一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述导向孔(5)的竖截面形状为梯形，所述导向孔(5)顶部圆口的直径与导柱(2)的直径相同。

6.根据权利要求1所述一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述夹紧筒(8)的形状为圆弧形，所述夹紧筒(8)与导柱(2)相适配，所述夹紧筒(8)的一侧固定连接有四个弹簧(7)，所述夹紧筒(8)与导柱(2)活动连接，所述夹紧筒(8)每两个为一组。

7.根据权利要求1所述一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述斜边(9)的倾斜角度为五十度，所述导套(10)设置在夹紧筒(8)的顶部。

Images