CN211489194U - 一种绳头锥套成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电梯用绳头锥套的生产设备领域，具体公开了一种绳头锥套成型机，包括底部支架、中部安装板、支撑柱、支撑板、顶部安装板和成型系统，中部安装板固定在底部支架上，支撑柱安装在中部安装板上，支撑板套在支撑柱上，顶部安装板设置在支撑板的上方，顶部安装板与支撑柱的顶部固定连接，推进气缸推动物料进入模具上方，第一成型油缸、第二成型油缸、第三成型油缸依次对物料成型，底部油缸顶出模芯和成型好的锥套，顶出油缸顶出锥套。本实用新型的有益效果：本实用新型结构紧凑，设计合理，成型方式简单，模具固定座中的模具可以根据要求更换不同的模具，成型自动化程度高，增加生产效率，减少人工，减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于电梯用绳头锥套生产设备技术领域，具体是一种绳头锥套成型机。
背景技术
电梯的绳头锥套目前原材料价格大幅度下跌，生产工序成本进一步上涨，铸造工序有制蜡、修整、成树、粘浆、制壳(5层以上)、脱蜡、风干、焙烧、炼钢、浇铸、清砂、切浇冒口、打磨、正火14道之多才能成型，以铸造工序生产绳头锥套,其生产成本高及生产效率不佳。
铸造工艺费时费力，现采用锥套成型机进行成型，因此实用新型一种绳头锥套成型机成为迫切需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种绳头锥套成型机，采用多次成型的方式进行成型，成型方便，减少人工，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种绳头锥套成型机，包括底部支架、中部安装板、支撑柱、支撑板、顶部安装板和成型系统，所述中部安装板固定在所述底部支架上，所述支撑柱安装在所述中部安装板上，所述支撑板套在所述支撑柱上，所述顶部安装板设置在所述支撑板的上方，所述顶部安装板与所述支撑柱的顶部固定连接。
所述成型系统包括第一成型油缸、第二成型油缸、第三成型油缸、底部油缸、顶出油缸和成型模具，所述第一成型油缸穿过所述顶部安装板后设置在所述支撑板上，所述第一成型油缸的输出端穿过所述支撑板，且输出端的端部连接有第一冲头；
所述中部安装板的中心设置有模具固定座，所述第二成型油缸和第三成型油缸分别设置在所述模具固定座的两侧，所述顶出油缸通过固定块固定在所述模具固定座的后方，所述底部油缸固定在所述中部安装板中心的下方，所述成型模具包括模芯和模具，所述模具固定在模具固定座的内部，所述模芯设置在所述固定块靠近所述模具固定座的一侧；
所述第二成型油缸和第三成型油缸的输出端均连接有第二冲头，所述第二冲头分别穿过所述模具固定座的两侧并与所述模具的左右两侧接触，所述底部油缸的输出端穿过所述中部安装板后设置在模具固定座的底部。
进一步地，所述成型系统还包括推进气缸、堆料架和推料板，所述推进气缸通过L型支撑架固定在所述中部安装板上，所述推料板和堆料架依次设置在所述L型支撑架上，所述推进气缸的输出端和所述推料板固定连接。
进一步地，所述推料板与所述L型支撑架滑动连接，所述堆料架上设有进料孔且底部设有凹槽，所述进料孔与所述凹槽连通，物料由所述进料孔进入所述凹槽，所述推料板进入所述凹槽后推动物料。
进一步地，所述顶出油缸的输出端连接有顶出块，所述顶出块与所述模芯滑动连接。
进一步地，所述支撑柱的数量为4根，分别设置在所述中部安装板的四个角上。
进一步地，所述固定块通过两根定位柱固定在所述中部安装板上，所述两根定位柱与所述中部安装板滑动连接，所述两根定位柱之间设置有限位柱，所述限位柱对所述固定块进行限位。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，设计合理，成型方式简单，模具固定座中的模具可以根据要求更换不同的模具，成型的自动化，增加生产效率，减少人工，减少生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型的主视图。
图中：1-底部支架,2-中部安装板，3-支撑柱，4-支撑板，5-顶部安装板，6-推进气缸，7-堆料架，8-第一成型油缸，9-第二成型油缸，10-第三成型油缸，11-底部油缸，12-顶出油缸，13-顶出块，14-L型支撑架，15-固定块，16-模具固定座，17-模芯，18-推料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的一个具体实施例中，具体公开了一种绳头锥套成型机，包括底部支架1、中部安装板2、支撑柱3、支撑板4、顶部安装板5和成型系统，中部安装板2固定在所述底部支架1上，支撑柱3安装在中部安装板2上，支撑板4套在支撑柱3上，顶部安装板5设置在支撑板4的上方，顶部安装板5与支撑柱3的顶部固定连接，支撑柱3的数量为4根，分别设置在中部安装板2的四个角上，
所述成型系统包括第一成型油缸8、第二成型油缸9、第三成型油缸10、底部油缸11、顶出油缸12和成型模具，所述第一成型油缸8穿过所述顶部安装板5后设置在所述支撑板4上，所述第一成型油缸8的输出端穿过所述支撑板4，且输出端的端部连接有第一冲头；
中部安装板2的中心设置有模具固定座16，第二成型油缸9和第三成型油缸10分别设置在模具固定座16的两侧，顶出油缸12通过固定块15固定在模具固定座16的后方，底部油缸11固定在中部安装板2中心的下方，成型模具包括模芯17和模具，模具固定在模具固定座16的内部，模芯17设置在固定块15靠近模具固定座16的一侧，顶出油缸12的输出端连接有顶出块13，顶出块13与模芯17滑动连接；
第二成型油缸9和第三成型油缸10的输出端均连接有第二冲头，第二冲头分别穿过模具固定座16的两侧并与模具的左右两侧接触，底部油缸11的输出端穿过中部安装板2后设置在模具固定座16的底部。
成型系统还包括推进气缸6、堆料架7和推料板18，推进气缸6通过L型支撑架14固定在中部安装板2上，所述推料板18和堆料架7依次设置在所述L型支撑架14上，推进气缸6的输出端和所述推料板18固定连接，推料板与所述L型支撑架14滑动连接，堆料架7上设有进料孔且底部设有凹槽，进料孔与所述凹槽连通，物料由所述进料孔进入所述凹槽，推料板18进入凹槽后推动物料。
固定块15通过两根定位柱固定在中部安装板2上，两根定位柱与中部安装板2滑动连接，两根定位柱之间设置有限位柱，限位柱对固定块15进行限位。
本实用新型的动作过程为：将模具安装在模具固定座内部，将物料放置在堆料架上，开启运行，推进气缸推动推料板将堆料架底部的物料推送到模具的正上方，第一成型油缸的输出端带动第一冲头向下压住模芯，使得固定块沿定位柱向下移动，带动模芯和物料进入模具之中，对物料底面进行成型；底面成型后第二成型油缸的输出端带动第二冲头穿过模具固定座对物料的左边进行成型，然后第三成型油缸的输出端带动冲头穿过模具固定座对物料的右边进行成型，制成锥套。成型结束后，底部油缸的输出端推动锥套底部，将锥套和模芯一起向上推，固定块在模芯的带动下沿定位柱向上移动，当底部油缸将锥套和模芯推到模具固定座上方时，同时限位柱对固定块进行限位使得固定块不动，固定块上的顶出块顶出模芯上的锥套，生产结束，推进气缸进行下一物料的成型。结构紧凑，设计合理，成型方式简单，模具固定座中的模具可以根据要求更换不同的模具，成型的自动化，增加生产效率，减少人工，减少生产成本。
以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种绳头锥套成型机，包括底部支架(1)、中部安装板(2)、支撑柱(3)、支撑板(4)、顶部安装板(5)和成型系统，所述中部安装板(2)固定在所述底部支架(1)上，所述支撑柱(3)安装在所述中部安装板(2)上，所述支撑板(4)套在所述支撑柱(3)上，所述顶部安装板(5)设置在所述支撑板(4)的上方，所述顶部安装板(5)与所述支撑柱(3)的顶部固定连接，其特征在于，
所述成型系统包括第一成型油缸(8)、第二成型油缸(9)、第三成型油缸(10)、底部油缸(11)、顶出油缸(12)和成型模具，所述第一成型油缸(8)穿过所述顶部安装板(5)后设置在所述支撑板(4)上，所述第一成型油缸(8)的输出端穿过所述支撑板(4)，且输出端的端部连接有第一冲头；
所述中部安装板(2)的中心设置有模具固定座(16)，所述第二成型油缸(9)和第三成型油缸(10)分别设置在所述模具固定座(16)的两侧，所述顶出油缸(12)通过固定块(15)固定在所述模具固定座(16)的后方，所述底部油缸(11)固定在所述中部安装板(2)中心的下方，所述成型模具包括模芯(17)和模具，所述模具固定在模具固定座(16)的内部，所述模芯(17)设置在所述固定块(15)靠近所述模具固定座(16)的一侧；
所述第二成型油缸(9)和第三成型油缸(10)的输出端均连接有第二冲头，所述第二冲头分别穿过所述模具固定座(16)的两侧并与所述模具的左右两侧接触，所述底部油缸(11)的输出端穿过所述中部安装板(2)后设置在模具固定座(16)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种绳头锥套成型机，其特征在于，所述成型系统还包括推进气缸(6)、堆料架(7)和推料板(18)，所述推进气缸(6)通过L型支撑架(14)固定在所述中部安装板(2)上，所述推料板(18)和堆料架(7)依次设置在所述L型支撑架(14)上，所述推进气缸(6)的输出端和所述推料板(18)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种绳头锥套成型机，其特征在于，所述推料板(18)与所述L型支撑架(14)滑动连接，所述堆料架(7)上设有进料孔且底部设有凹槽，所述进料孔与所述凹槽连通，物料由所述进料孔进入所述凹槽，所述推料板(18)进入所述凹槽后推动物料。
4.根据权利要求1所述的一种绳头锥套成型机，其特征在于，所述顶出油缸(12)的输出端连接有顶出块(13)，所述顶出块(13)与所述模芯(17)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种绳头锥套成型机，其特征在于，所述支撑柱(3)的数量为4根，分别设置在所述中部安装板(2)的四个角上。
6.根据权利要求1所述的一种绳头锥套成型机，其特征在于，所述固定块(15)通过两根定位柱固定在所述中部安装板(2)上，所述两根定位柱与所述中部安装板(2)滑动连接，所述两根定位柱之间设置有限位柱，所述限位柱对所述固定块(15)进行限位。
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2019
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