CN218838311U - 一种彩灯音响灯罩结构的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩灯音响灯罩结构的加工模具，包括下模板，下模板顶部的两端皆设置有侧撑板，侧撑板的顶端设置有下连板，下连板远离侧撑板的一端设置有推板，推板的上方设置有脱料板，脱料板的顶端设置有上连板，上连板远离脱料板的一端设置有上模板，推板顶部的两侧皆设置有下模芯，下模芯上方的脱料板底部皆设置有上模芯，侧撑板之间的下模板顶端设置有等间距的支撑柱。本实用新型不仅使得该模具能够同时对两组灯罩工件进行加工处理，进而提高了该加工模具使用时对灯罩的加工效率，还达到了自动化顶出下料的目的，进而提高了模具下料时的便捷性，而且降低了脱料板下移过程中产生偏移的现象，进而确保了模具使用时对灯罩的加工精度。

Description

一种彩灯音响灯罩结构的加工模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种彩灯音响灯罩结构的加工模具。

背景技术

音响是指电器设备组合发出声音的一套音频系统，其种类较多，而彩灯音响则属于音箱的一种，主要用于大型场合进行播放音频使用，而此类彩灯音响由多组零部件组成，其灯罩部位则属于保护该音箱的一种防护部件，在对其进行生产加工时，需对其进行成型工艺处理，因而需使用到相应的加工模具。

目前的加工模具能够较好的满足灯罩的加工需求，其主要由上模芯与下模芯所组成，以达到对灯罩进行成型加工的目的，通常此类模具还存在以下问题：1.通常该加工模具只设置有一组模芯部件，单次只能加工一组灯罩，使得该模具的加工效率难以达到既定预期：2.不便于对脱料板进行顶出处理，难以达到自动化的下料处理：3.不便于对脱料板的下降幅度进行限位，使得脱料板易产生偏移的现象，进而影响该模具对灯罩的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种彩灯音响灯罩结构的加工模具，以解决上述背景技术中提出通常该加工模具只设置有一组模芯部件，单次只能加工一组灯罩，使得该模具的加工效率难以达到既定预期：不便于对脱料板进行顶出处理，难以达到自动化的下料处理：不便于对脱料板的下降幅度进行限位，使得脱料板易产生偏移的现象，进而影响该模具对灯罩加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩灯音响灯罩结构的加工模具，包括下模板，所述下模板顶部的两端皆设置有侧撑板，所述侧撑板的顶端设置有下连板，所述下连板远离侧撑板的一端设置有推板，所述推板的上方设置有脱料板，所述脱料板的顶端设置有上连板，所述上连板远离脱料板的一端设置有上模板，所述推板顶部的两侧皆设置有下模芯，所述下模芯上方的脱料板底部皆设置有上模芯，所述上模芯的底端与下模芯的顶端相触碰，所述侧撑板之间的下模板顶端设置有等间距的支撑柱，所述支撑柱的顶端与下连板的底端相连接。

优选的，所述侧撑板顶端的两侧皆设置有两组下限位柱，所述下限位柱的顶端延伸至推板的外部，通过将下限位柱设置于侧撑板的顶端，以便配合上限位筒对脱料板的升降幅度进行限位。

优选的，所述上连板底端的拐角位置处皆设置有限位杆，所述限位杆的底端延伸至推板的内部，通过限位杆的下端插入至推板顶部的校准槽中，以便对脱料板的升降幅度进行限位。

优选的，所述下限位柱上方的脱料板底部皆设置有上限位筒，所述上限位筒的顶端与上连板的底端固定连接，通过下限位柱的上端插入至上限位筒的内部，以便对脱料板的升降幅度进行限位。

优选的，所述限位杆一侧的推板内部皆设置有顶出杆，通过顶出杆对脱料板进行顶起处理，以便上模芯的底部脱离于下模芯的顶部进行下料处理。

优选的，所述顶出杆的顶端皆设置有升降驱动件，通过打开升降驱动件，以便经顶出杆对脱料板进行顶升处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该彩灯音响灯罩结构的加工模具不仅使得该模具能够同时对两组灯罩工件进行加工处理，进而提高了该加工模具使用时对灯罩的加工效率，还达到了自动化顶出下料的目的，进而提高了模具下料时的便捷性，而且降低了脱料板下移过程中产生偏移的现象，进而确保了模具使用时对灯罩的加工精度；

（1）通过位于推板的顶部设置两组下模芯，且位于脱料板的底部设置两组上模芯，以使得该模具能够同时对两组灯罩工件进行加工处理，从而提高了该加工模具使用时对灯罩的加工效率；

（2）通过顶出杆带动升降驱动件向上移动，使其推动脱料板向上移动，以使得上模芯的下端脱离于下模芯的上端，以达到自动化下料的目的，从而提高了模具下料时的便捷性；

（3）通过位于上连板的底端设置四组限位杆，当上模板经上连板带动脱料板向下移动时，限位杆的下端则会校准插入至推板顶部的校准槽中，以便对脱料板的升降幅度进行限位，同时下限位柱的上端插入至上限位筒的内部，即可进一步对脱料板的升降幅度进行限位，以降低脱料板下移过程中产生偏移的现象，从而确保了模具使用时对灯罩的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的正视外观结构示意图；

图3为本实用新型的三维剖视结构示意图；

图4为本实用新型的脱料板仰视结构示意图；

图5为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中：1、下模板；2、侧撑板；3、下连板；4、推板；5、脱料板；6、上模板；7、上连板；8、上模芯；9、上限位筒；10、下模芯；11、支撑柱；12、下限位柱；13、限位杆；14、升降驱动件；15、顶出杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种彩灯音响灯罩结构的加工模具，包括下模板1，下模板1顶部的两端皆设置有侧撑板2，侧撑板2顶端的两侧皆设置有两组下限位柱12，下限位柱12的顶端延伸至推板4的外部；

使用时，通过将下限位柱12设置于侧撑板2的顶端，以便配合上限位筒9对脱料板5的升降幅度进行限位；

下限位柱12上方的脱料板5底部皆设置有上限位筒9，上限位筒9的顶端与上连板7的底端固定连接；

使用时，通过下限位柱12的上端插入至上限位筒9的内部，以便对脱料板5的升降幅度进行限位；

侧撑板2的顶端设置有下连板3，下连板3远离侧撑板2的一端设置有推板4，推板4的上方设置有脱料板5，脱料板5的顶端设置有上连板7，上连板7底端的拐角位置处皆设置有限位杆13，限位杆13的底端延伸至推板4的内部；

使用时，通过限位杆13的下端插入至推板4顶部的校准槽中，以便对脱料板5的升降幅度进行限位；

限位杆13一侧的推板4内部皆设置有顶出杆15；

使用时，通过顶出杆15对脱料板5进行顶起处理，以便上模芯8的底部脱离于下模芯10的顶部进行下料处理；

顶出杆15的顶端皆设置有升降驱动件14；

使用时，通过打开升降驱动件14，以便经顶出杆15对脱料板5进行顶升处理；

上连板7远离脱料板5的一端设置有上模板6，推板4顶部的两侧皆设置有下模芯10，下模芯10上方的脱料板5底部皆设置有上模芯8，上模芯8的底端与下模芯10的顶端相触碰，侧撑板2之间的下模板1顶端设置有等间距的支撑柱11，支撑柱11的顶端与下连板3的底端相连接。

本申请实施例在使用时，首先通过位于推板4的顶部设置两组下模芯10，且位于脱料板5的底部设置两组上模芯8，即可使该模具能够同时对两组灯罩工件进行加工处理，相较于传统单次只能加工一组灯罩的模具，以大幅度提升该加工模具对灯罩的加工效率，之后通过位于上连板7的底端设置四组限位杆13，当上模板6经上连板7带动脱料板5向下移动时，限位杆13的下端则会校准插入至推板4顶部的校准槽中，以降低脱料板5下移过程中产生偏移的现象，同时下限位柱12的上端插入至上限位筒9的内部，即可进一步对脱料板5的升降幅度进行限位，即可有效确保该加工模具对灯罩的加工精度，最后通过顶出杆15带动升降驱动件14向上移动，使其推动脱料板5向上移动，以使得上模芯8的下端脱离于下模芯10的上端，即可达到自动化顶出下料的目的，从而完成该加工模具的使用。

Claims (6)

1.一种彩灯音响灯罩结构的加工模具，其特征在于，包括下模板（1），所述下模板（1）顶部的两端皆设置有侧撑板（2），所述侧撑板（2）的顶端设置有下连板（3），所述下连板（3）远离侧撑板（2）的一端设置有推板（4），所述推板（4）的上方设置有脱料板（5），所述脱料板（5）的顶端设置有上连板（7），所述上连板（7）远离脱料板（5）的一端设置有上模板（6），所述推板（4）顶部的两侧皆设置有下模芯（10），所述下模芯（10）上方的脱料板（5）底部皆设置有上模芯（8），所述上模芯（8）的底端与下模芯（10）的顶端相触碰，所述侧撑板（2）之间的下模板（1）顶端设置有等间距的支撑柱（11），所述支撑柱（11）的顶端与下连板（3）的底端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种彩灯音响灯罩结构的加工模具，其特征在于：所述侧撑板（2）顶端的两侧皆设置有两组下限位柱（12），所述下限位柱（12）的顶端延伸至推板（4）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种彩灯音响灯罩结构的加工模具，其特征在于：所述上连板（7）底端的拐角位置处皆设置有限位杆（13），所述限位杆（13）的底端延伸至推板（4）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种彩灯音响灯罩结构的加工模具，其特征在于：所述下限位柱（12）上方的脱料板（5）底部皆设置有上限位筒（9），所述上限位筒（9）的顶端与上连板（7）的底端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种彩灯音响灯罩结构的加工模具，其特征在于：所述限位杆（13）一侧的推板（4）内部皆设置有顶出杆（15）。

6.根据权利要求5所述的一种彩灯音响灯罩结构的加工模具，其特征在于：所述顶出杆（15）的顶端皆设置有升降驱动件（14）。

Images