CN221089820U - 中位嵌入组合和式注塑成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型中位嵌入组合和式注塑成型结构，包括组合形成注塑成型模具的上模和下模，下模包括下模主体，下模主体的中部开设有下模嵌入槽，下模嵌入槽内嵌设有匹配中部出风口槽柱的中位立柱，中位立柱通过顶部对接台对接上模，同时，下模上还对应中位立柱设置有环列的装配特征对应组合；上模上开设有配合中位立柱使用的上模腔，上模腔上设置有与环列的装配特征对应组合配合使用的上部对特征组合，形成基于中位立柱嵌入式的组合式成型模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密制造技术，特别涉及注塑成型模具，具体的，是一种中位嵌入组合和式注塑成型结构。
背景技术
如图1所示的产品100，中部出风口槽柱101，中部出风口槽柱101的左右两侧分别具有左装配扣槽102和右装配扣槽103、前后两侧分别设置有前装配扣槽104和后装配扣槽105，且中部出风口槽柱101的左右两侧上还设置有前装配卡口106和后装配卡口107。
中部出风口槽柱101具有一定高度的，现阶段的注塑成型模具设置方式，采用在下模上加工获得下部对应台，以匹配中部出风口槽柱101、左装配扣槽102、右装配扣槽103、前装配扣槽104、后装配扣槽105、前装配卡口106、后装配卡口107的下侧区域，存在，需要下模上加工匹配中部出风口槽柱101高度的立台，严重浪费物料，增加生产成本，同时，生产系列中部出风口槽柱101高度不同的产品100，需要进行多个下模的制备，模具通用性低。
因此，需要提供一种中位嵌入组合和式注塑成型结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种中位嵌入组合和式注塑成型结构。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
一种中位嵌入组合和式注塑成型结构，包括组合形成注塑成型模具的上模和下模，下模包括下模主体，下模主体的中部开设有下模嵌入槽，下模嵌入槽内嵌设有匹配中部出风口槽柱的中位立柱，中位立柱通过顶部对接台对接上模，同时，下模上还对应中位立柱设置有环列的装配特征对应组合；上模上开设有配合中位立柱使用的上模腔，上模腔上设置有与环列的装配特征对应组合配合使用的上部对特征组合，形成基于中位立柱嵌入式的组合式成型模具。
进一步的，下模对应设置有下定位台，中位立柱连接于下定位台。
进一步的，下定位台为可升降设置，适应的进行下定位台的升降，形成对应下模所需高度的中位立柱，形成高通用性立柱高度调节式注塑成型结构。
进一步的，装配特征对应组合包括匹配左装配扣槽、右装配扣槽、前装配扣槽、后装配扣槽、前装配卡口、后装配卡口的下模对应台。
进一步的，上部对特征组合包括匹配左装配扣槽、右装配扣槽、前装配扣槽、后装配扣槽、前装配卡口、后装配卡口的上模对应槽。
进一步的，顶部对接台包括对称设置的一组上模对接台，上模对接台呈锥形台体装，上模上对应设置有匹配的上模对接槽。
进一步的，一组上模对接台间设置有对接台中部V型槽，上模上对应设置有匹配的上模对接定位柱。
与现有技术相比，本实用新型通过中位立柱嵌入式的设定方式，减少下模加工时的物料浪费，同时通过中位立柱的可升降设定，可以匹配系列高度产品是生产，模具通用性高，便于企业优化生产成本的实施。
附图说明
图1是产品100的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是上模的结构示意图。
图4是下模的结构示意图。
图5是下模结构示意图的部分放大图。
具体实施方式
实施例：
参阅图2-5，本实施例展示一种中位嵌入组合和式注塑成型结构，包括组合形成注塑成型模具的上模1和下模2，下模2包括下模主体21，下模主体21的中部开设有下模嵌入槽，下模嵌入槽内嵌设有匹配中部出风口槽柱101的中位立柱3，中位立柱3通过顶部对接台4对接上模1，同时，下模2上还对应中位立柱设置有环列的装配特征对应组合22；上模1上开设有配合中位立柱3使用的上模腔11，上模腔11上设置有与环列的装配特征对应组合22配合使用的上部对特征组合12，形成基于中位立柱嵌入式的组合式成型模具。
下模2对应设置有下定位台5，中位立柱3连接于下定位台5。
下定位台5为可升降设置，适应的进行下定位台5的升降，形成对应下模2所需高度的中位立柱3，形成高通用性立柱高度调节式注塑成型结构。
装配特征对应组合22包括匹配左装配扣槽102、右装配扣槽103、前装配扣槽104、后装配扣槽105、前装配卡口106、后装配卡口107的下模对应台23。
上部对特征组合12包括匹配左装配扣槽102、右装配扣槽103、前装配扣槽104、后装配扣槽105、前装配卡口106、后装配卡口107的上模对应槽13。
顶部对接台4包括对称设置的一组上模对接台41，上模对接台41呈锥形台体装，上模1上对应设置有匹配的上模对接槽。
一组上模对接台41间设置有对接台中部V型槽42，上模1上对应设置有匹配的上模对接定位柱。
与现有技术相比，本实用新型通过中位立柱嵌入式的设定方式，减少下模加工时的物料浪费，同时通过中位立柱的可升降设定，可以匹配系列高度产品是生产，模具通用性高，便于企业优化生产成本的实施。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种中位嵌入组合和式注塑成型结构，其特征在于：包括组合形成注塑成型模具的上模和下模，下模包括下模主体，下模主体的中部开设有下模嵌入槽，下模嵌入槽内嵌设有匹配中部出风口槽柱的中位立柱，中位立柱通过顶部对接台对接上模，同时，下模上还对应中位立柱设置有环列的装配特征对应组合；上模上开设有配合中位立柱使用的上模腔，上模腔上设置有与环列的装配特征对应组合配合使用的上部对特征组合，形成基于中位立柱嵌入式的组合式成型模具。
2.根据权利要求1所述的一种中位嵌入组合和式注塑成型结构，其特征在于：下模对应设置有下定位台，中位立柱连接于下定位台。
3.根据权利要求2所述的一种中位嵌入组合和式注塑成型结构，其特征在于：下定位台为可升降设置，适应的进行下定位台的升降，形成对应下模所需高度的中位立柱，形成高通用性立柱高度调节式注塑成型结构。
4.根据权利要求3所述的一种中位嵌入组合和式注塑成型结构，其特征在于：装配特征对应组合包括匹配左装配扣槽、右装配扣槽、前装配扣槽、后装配扣槽、前装配卡口、后装配卡口的下模对应台。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种中位嵌入组合和式注塑成型结构，其特征在于：上部对特征组合包括匹配左装配扣槽、右装配扣槽、前装配扣槽、后装配扣槽、前装配卡口、后装配卡口的上模对应槽。
6.根据权利要求2-4任意一项所述的一种中位嵌入组合和式注塑成型结构，其特征在于：顶部对接台包括对称设置的一组上模对接台，上模对接台呈锥形台体装，上模上对应设置有匹配的上模对接槽。
7.根据权利要求6所述的一种中位嵌入组合和式注塑成型结构，其特征在于：一组上模对接台间设置有对接台中部V型槽，上模上对应设置有匹配的上模对接定位柱。
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