CN220075404U - 轮眉加工用凸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其为轮眉加工用凸模，包括模具本体，所述模具本体上端面设置有与凹模配合对接的凸部，凸部上端面设置有凸模组件，所述凸模组件内分布设置有若干用于对产品工件进行脱模的顶起组件，凸模组件共设置有两个，两个凸模组件的内弧之间形成有用于安装斜顶组件的安装区，安装区内间隔设置有若干凹槽，本实用新型通过凸模组件上的若干顶出块，在进行产品工件浇筑完成后，通过气动驱动组件，可对顶出块驱动提升，对凸模上的产品工件进行顶起，便于脱模的进行，操作简单，效率更高，同时斜顶组件的设置，在注塑完成后，能够便于对另一部分的凹槽进行顶起，便于模具之间的分开。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为轮眉加工用凸模。
背景技术
汽车轮眉除了可以起到美观的作用，而且还可以避免车身被树枝灌木划伤，汽车轮眉安装在四只轮胎上面的弧形车体上,不仅能使车体更显流线美,同时也能起到保护轮体上部车体免受冲击破坏的作用，轮眉通过注塑模具进行注塑生产，现有的注塑模具在生产时，注塑完成之后冷却的轮眉与模具粘黏，脱模较为困难，通常还需要人工进行辅助脱模，操作复杂，另外模具之间的分离通常也需要借助外力分离，操作不便，效率较低。
因此需要轮眉加工用凸模对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供轮眉加工用凸模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
轮眉加工用凸模，包括模具本体，所述模具本体上端面设置有与凹模配合对接的凸部，凸部上端面设置有凸模组件，所述凸模组件内分布设置有若干用于对产品工件进行脱模的顶起组件，凸模组件共设置有两个，两个凸模组件的内弧之间形成有用于安装斜顶组件的安装区，安装区内间隔设置有若干凹槽，在安装区内沿凸模组件的内弧方向分布，斜顶组件分别设置于若干个凹槽的内部，顶起组件的设置，能够在注塑完成之后，对注塑好的产品工件的侧边以及底部进行全部的顶起，便于产品工件的脱模，斜顶组件的设置，能够对于本装置配合的凹模进行顶起，便于模具之间的分离。
作为本实用新型优选的方案，所述凸模组件包括产品工件，所述产品工件的两侧边缘处设置有与其固定连接的凸边。
作为本实用新型优选的方案，所述顶起组件包括若干顶出块a、中部顶出块b以及顶出块c，所述顶出块a、中部顶出块b以及顶出块c沿产品工件的弧度方向间隔分布，且若干顶出块a、中部顶出块b以及顶出块c的下端部均对接有气动驱动组件，顶出块a、中部顶出块b以及顶出块c依次分布设置于产品工件的内侧、顶端以及外侧，完成注塑后，产品工件冷却成型之后，对产品工件进行顶起，便于产品工件的脱模，提高生产效率。
作为本实用新型优选的方案，若干所述顶出块a间隔分布于产品工件的内侧凸边上，若干所述中部顶出块b间隔分布于产品工件的顶端内部，若干所述顶出块c间隔分布于产品工件的外侧凸边上。
作为本实用新型优选的方案，所述斜顶组件包括设置于凹槽内部的底座，底座通过螺栓固定于凹槽内部，底座中部贯穿设置有斜顶杆，斜顶杆底端对接有气动驱动组件。
作为本实用新型优选的方案，所述斜顶杆为倾斜设置，斜顶杆的设置通过气动驱动组件的驱动，顶起时对凹模进行顶起使其分离。
作为本实用新型优选的方案，所述底座一侧固定连接有一凸台，凸台与斜顶杆相邻侧为倾斜设置。
作为本实用新型优选的方案，所述模具本体四周均固定连接有与凹模对接的凸柱，凸柱的设置能够便于模具本体与凹模的对接。
作为本实用新型优选的方案，所述凸部四侧均固定连接有若干耐磨块，耐磨块的设置，能够保证模具本体与凹模配合对接时的稳定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过凸模组件上的若干顶出块，在进行产品工件浇筑完成后，通过气动驱动组件，可对顶出块驱动提升，对凸模上的产品工件进行顶起，便于脱模的进行，操作简单，效率更高，同时斜顶组件的设置，在注塑完成后，能够便于对另一部分的凹槽进行顶起，便于模具之间的分开。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
图3为本实用新型的整体侧视图。
图中：模具本体1、凸部2、产品工件3、凸模4、顶出块a5、中部顶出块b6、顶出块c7、耐磨块8、凹槽9、斜顶杆10、支撑块11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：
实施例，请参照图1、2和3，轮眉加工用凸模，包括模具本体1，模具本体1上端面设置有与凹模配合对接的凸部2，凸部2上端面设置有凸模组件，凸模组件内分布设置有若干用于对产品工件3进行脱模的顶起组件，凸模组件共设置有两个，两个凸模组件的内弧之间形成有用于安装斜顶组件的安装区，安装区内间隔设置有若干凹槽9，在安装区内沿凸模组件的内弧方向分布，斜顶组件分别设置于若干个凹槽9的内部，凸模组件包括产品工件3，产品工件3的两侧边缘处设置有与其固定连接的凸边，顶起组件的设置，能够在注塑完成之后，对注塑好的产品工件3的侧边以及底部进行全部的顶起，便于产品工件3的脱模，斜顶组件的设置，能够对于本装置配合的凹模进行顶起，便于模具之间的分离。
请参照图1、2和3，顶起组件包括若干顶出块a5、中部顶出块b6以及顶出块c7，顶出块a5、中部顶出块b6以及顶出块c7沿产品工件3的弧度方向间隔分布，且若干顶出块a5、中部顶出块b6以及顶出块c7的下端部均对接有气动驱动组件，若干顶出块a5间隔分布于产品工件3的内侧凸边上，若干中部顶出块b6间隔分布于产品工件3的顶端内部，若干顶出块c7间隔分布于产品工件3的外侧凸边上，顶出块a5、中部顶出块b6以及顶出块c7依次分布设置于产品工件3的内侧、顶端以及外侧，完成注塑后，产品工件3冷却成型之后，对产品工件3进行顶起，便于产品工件3的脱模，提高生产效率。
请参照图1、2和3，斜顶组件包括设置于凹槽9内部的底座，底座通过螺栓固定于凹槽9内部，底座中部贯穿设置有斜顶杆10，斜顶杆10底端对接有气动驱动组件，斜顶杆10为倾斜设置，底座一侧固定连接有一凸台，凸台与斜顶杆10相邻侧为倾斜设置，斜顶杆10的设置通过气动驱动组件的驱动，顶起时对凹模进行顶起使其分离。
模具本体1四周均固定连接有与凹模对接的凸柱，凸部2四侧均固定连接有若干耐磨块8，凸柱的设置能够便于模具本体1与凹模的对接，耐磨块8的设置，能够保证模具本体1与凹模配合对接时的稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.轮眉加工用凸模，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)上端面设置有与凹模配合对接的凸部(2)，凸部(2)上端面设置有凸模组件，其特征在于：所述凸模组件内分布设置有若干用于对产品工件(3)进行脱模的顶起组件，凸模组件共设置有两个，两个凸模组件的内弧之间形成有用于安装斜顶组件的安装区，安装区内间隔设置有若干凹槽(9)，在安装区内沿凸模组件的内弧方向分布，斜顶组件分别设置于若干个凹槽(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的轮眉加工用凸模，其特征在于：所述凸模组件包括产品工件(3)，所述产品工件(3)的两侧边缘处设置有与其固定连接的凸边。
3.根据权利要求2所述的轮眉加工用凸模，其特征在于：所述顶起组件包括若干顶出块a(5)、中部顶出块b(6)以及顶出块c(7)，所述顶出块a(5)、中部顶出块b(6)以及顶出块c(7)沿产品工件(3)的弧度方向间隔分布，且若干顶出块a(5)、中部顶出块b(6)以及顶出块c(7)的下端部均对接有气动驱动组件。
4.根据权利要求3所述的轮眉加工用凸模，其特征在于：若干所述顶出块a(5)间隔分布于产品工件(3)的内侧凸边上，若干所述中部顶出块b(6)间隔分布于产品工件(3)的顶端内部，若干所述顶出块c(7)间隔分布于产品工件(3)的外侧凸边上。
5.根据权利要求1所述的轮眉加工用凸模，其特征在于：所述斜顶组件包括设置于凹槽(9)内部的底座，底座通过螺栓固定于凹槽(9)内部，底座中部贯穿设置有斜顶杆(10)，斜顶杆(10)底端对接有气动驱动组件。
6.根据权利要求5所述的轮眉加工用凸模，其特征在于：所述斜顶杆(10)为倾斜设置。
7.根据权利要求5所述的轮眉加工用凸模，其特征在于：所述底座一侧固定连接有一凸台，凸台与斜顶杆(10)相邻侧为倾斜设置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的轮眉加工用凸模，其特征在于：所述模具本体(1)四周均固定连接有与凹模对接的凸柱。
9.根据权利要求8所述的轮眉加工用凸模，其特征在于：所述凸部(2)四侧均固定连接有若干耐磨块(8)。
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