CN214214612U - 一种地板支座注射模压硫化成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种地板支座注射模压硫化成型模具，包括上模、中模及下模，所述中模为分瓣分型结构，所述中模为倒锥台形状，所述下模与中模、中模与上模之间对应形成中模型腔，所述中模包括第一分型模及两个第二分型模，所述第一分型模设置于两个第二分型模之间，所述第一分型模与第二分型模之间形成撬模槽，所述第一分型模设置多个成型型腔，所述下模上与成型型腔对应设置成型销轴，所述上模与成型型腔对应设置注胶口，所述注胶口、成型型腔之间连通形成注胶流道，旨在为了使成型的制品件平整美观，减少员工工作量，降低劳动强度和安全隐患，提供生产效率。

Description

一种地板支座注射模压硫化成型模具

技术领域

本实用新型属于轨道车辆配件技术领域，具体为一种地板支座注射模压硫化成型模具。

背景技术

地板支座是车底辅助部件之一，该部件位于车体安装梁与车厢地板中间。如图7所示，地板支座由固定支座100、橡胶减振垫200、支座300和橡胶垫400四部分组成。橡胶减振垫200中分布有3个长圆孔，支座200中设有方孔，要求：具有一定的刚度，制品件硫化以后外观平整，橡胶不得有开胶、裂纹等缺陷，主要起减振作用。采用的成型工艺是利用注射硫化机和注射模具统一硫化成型。现有传统模压硫化成型模具方法是：将成型产品的模具从中间进行简单的分割的哈弗块结构。哈弗块位于中模型腔中，合模缝沿产品件厚度方向，分模是按产品件宽度方向。

传统模具结构硫化完成后须先将成型橡胶减振垫中长圆孔和支撑支座中方孔的销轴依次抽出，然后用专用的工装将哈弗块顶出，利用人工将顶出的哈弗块结构依次从硫化机上搬运到工作台上，最后沿合模缝将哈弗块分开从而将制品件取出。

现有传统传统模具结构存在的技术问题：1、成型橡胶减振垫中长圆孔和支撑支座中方孔的销轴抽出时，销轴和模具的摩擦挤压取出时比较困难。2、员工须将顶出的哈弗块结构依次从硫化机上搬下，劳动强度大、安全隐患高；3、哈弗块分为两部分，在合模缝处制品件上毛刺比较严重，员工修剪毛刺工作量大，影响制品件平整美观。4、员工装卸模具操作时间长、生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种地板支座注射模压硫化成型模具，旨在为了使成型的制品件平整美观，减少员工工作量，降低劳动强度和安全隐患，提供生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地板支座注射模压硫化成型模具，包括上模、中模及下模，所述中模为分瓣分型结构，所述中模为倒锥台形状，所述下模与中模、中模与下模之间对应设形成中模型腔，所述中模包括第一分型模及两个第二分型模，所述第一分型模设置于两个第二分型模之间，所述第一分型模与第二分型模之间形成撬模槽，所述第一分型模设置多个成型型腔，所述下模上与成型型腔对应设置成型销轴，所述上模与成型型腔对应设置注胶口，所述注胶口、成型型腔之间连通形成注胶流道。

所述下模设置多个芯模型腔，所述芯模型腔内安装芯模。

所述中模与下模之间设置横向固定插销，所述中模与下模上横向固定插销对应设置插销孔。

所述上模与中模凹凸配合形成具有斜度定位的锁紧结构，所述上模与中模之间设置连接销轴，所述中模与下模之间凹凸配合形成具有斜度定位的锁紧结构，所述上模与下模之间设置导柱。

所述成型销轴包括第一销轴及第二销轴，所述第一销轴一端通过螺栓固定在下模上，另一端穿过成型型腔与上模连接，所述第二销轴一端通过螺栓固定在下模上，另一端深入成型型腔。

所述上模设置有上模吊耳。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型上模与中模之间、中模与下模之间为斜度较大配合结构，消除模具型腔硫化压力产生的横向力，在上模与下模之间用设置导柱进行导向，在下模与中模间加横向固定插销，避免开模过程中模跟着上模上升影响分模，从而确保模具结构稳定性和制品成型的稳定性。

2、中模的分瓣分型结构,所述中模包括第一分型模及两个第二分型模，凹凸配合，使得制品件在合模缝处的毛刺大大减少，降低了员工的工作量，成型的制品件平整美观，地板支座模压硫化成型模具模具结构在成型制品时整个操作过程完全是依靠设备和模具结构自身功能来实现，降低员工劳动强度和操作时的安全隐患；减少装卸模具操作时间长，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型平面结构示意图；

图2是本实用新型剖面结构示意图；

图3是上模平面结构示意图；

图4是上模剖面结构示意图；

图5是注胶口和注胶流道连接关系示意图；

图6是中模平面结构示意图；

图7是下模平面结构示意图；

图8是下模剖面结构示意图；

图9是地板支座结构示意图。

图中：1、上模；101、注胶口；102、注胶流道；2、中模；201、第一分型模；202、第二分型模；3、下模；301、芯模型腔；302、第一销轴；303、第二销轴；4、芯模；5、导柱；6、横向固定插销；7、撬模槽；8、连接销轴；9、上模吊耳；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种地板支座注射模压硫化成型模具，包括上模1、中模2及下模3，所述中模2为倒锥台形状，所述上模1与中模2、中模2与下模3之间对应设形成中模型腔；

所述中模2为分瓣分型结构，所述中模2包括第一分型模201及两个第二分型模202，所述第一分型模201设置于两个第二分型模202之间，所述第一分型模201与第二分型模202之间形成撬模槽7；第一分型模201及两个第二分型模202横向凹凸配合成分瓣分型的中模2。所述第一分型模201设置多个成型型腔211，所述下模3上与成型型腔对应设置成型销轴，具体地，在第一分型模201上设置八个成型型腔，所述上模1对应设置注胶口101，所述注胶口101、成型型腔之间连通形成注胶流道102，如图5所示，为注胶口101与注胶流道102的连接方式图。

所述下模3设置多个芯模型腔301，所述芯模型腔301内安装芯模4。

芯模型腔301内设置芯模4构成活动结构，在中模2与下模3开模时保证产品与中模2一起，方便取件和后续清理模具。

所述中模2与下模3之间设置横向固定插销6，所述中模2与下模3的横向固定插销6对应设置插销孔。

所述上模1与中模2之间设置导柱5及连接销轴8。

所述成型销轴包括第一销轴302及第二销轴303，所述第一销轴302一端通过螺栓固定在下模3上，另一端穿过成型型腔与上模1连接，所述第二销轴302一端通过螺栓固定在下模3上，另一端深入成型型腔。

所述上模1设置有上模吊耳9。

本实用新型的工作原理及使用流程：

按照一定的操作顺序，将固定支座100和支座300放入模具中,将模具放入到注射硫化机中，插上横向固定插销6，合模后对模具施加一定的温度和压力，注胶后硫化持续一定的时间待生胶完全硫化后，即可打开模具取出制品。制品硫化完成后利用设备开模，抽出横向固定插销6。打开上模1和下模3，此时地板制支座在中模2的型腔中，由于中模是分瓣分型结构，我们沿分型合模缝撬开中模2这样可以轻松地取出地板支座。整个操作过程完全是依靠设备和模具结构自身功能来实现。降低员工劳动强度和操作时的安全隐患；减少装卸模具操作时间长，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地板支座注射模压硫化成型模具，其特征在于，包括上模、中模及下模，所述中模为分瓣分型结构，所述中模为倒锥台形状，所述下模与中模、中模与上模之间对应形成中模型腔，所述中模包括第一分型模及两个第二分型模，所述第一分型模设置于两个第二分型模之间，所述第一分型模与第二分型模之间形成撬模槽，所述第一分型模设置多个成型型腔，所述下模上与成型型腔对应设置成型销轴，所述上模与成型型腔对应设置注胶口，所述注胶口、成型型腔之间连通形成注胶流道。

2.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述下模设置多个芯模型腔，所述芯模型腔内安装芯模。

3.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述中模与下模之间设置横向固定插销，所述中模与下模的横向固定插销对应设置插销孔。

4.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述上模与中模凹凸配合形成具有斜度定位的锁紧结构，所述上模与中模之间设置连接销轴，所述中模与下模之间凹凸配合形成具有斜度定位的锁紧结构，所述上模与下模之间设置导柱。

5.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述成型销轴包括第一销轴及第二销轴，所述第一销轴一端通过螺栓固定在下模上，另一端穿过成型型腔与上模连接，所述第二销轴一端通过螺栓固定在下模上，另一端深入成型型腔。

6.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述上模设置有上模吊耳。

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