CN220331878U - 电池托盘模具四滑块同步脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种电池托盘模具四滑块同步脱模机构。本实用新型，包括托盘注塑下模和托盘注塑上模，所述的托盘注塑下模内设有成型凸部，所述的托盘注塑上模上方设有注塑件。本实用新型在注塑过程中，将托盘注塑下模和托盘注塑上模相互靠近，使得托盘注塑下模、托盘注塑上模配合成型凸部、四滑块同步脱模组件形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，完成注塑，注塑完成后，将四滑块同步脱模组件向远离托盘注塑上模一端移动，然后成型后的产品由四滑块同步脱模组件提起脱模，脱模完成度高，避免与其他部件相干涉，采用成型脱模相结合的结构，节约了模具的内部空间，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种电池托盘模具四滑块同步脱模机构。
背景技术
电池托盘一般采用注塑模具进行注塑生产，由于电池托盘的功能是安置电池、电池组，其结构上具有多个孔或槽，起到散热的作用。现有的电池托盘模具在生产带有孔或槽结构的托盘塑件时，其脱模步骤较为麻烦，脱模完成度较低，需要人工辅助配合，生产成本高。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的电池托盘模具四滑块同步脱模机构十分有必要。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种电动汽车电池托盘模具[申请号：201721829976.5]，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间通过定位柱上下活动连接，下模板上设置有第一主型腔、第二主型腔和主流道，上模板上设置有流量调节装置，流量调节装置包括螺杆套，螺杆套固定设置在上模板上，螺杆套垂直于下模板，螺杆套内活动设置有调节螺杆，调节螺杆穿过螺杆套，调节螺杆的一端上自上而下依次设置有第一流道孔和第二流道孔，分流道上设置有圆形分流道，调节螺杆的另一端上还设置有第一指示杆和第二指示杆。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电池托盘模具四滑块同步脱模机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种电池托盘模具四滑块同步脱模机构，包括托盘注塑下模和托盘注塑上模，所述的托盘注塑下模内设有成型凸部，所述的托盘注塑上模上方设有注塑件，所述的注塑件与成型凸部的位置相对应，所述的托盘注塑下模和托盘注塑上模之间设有四滑块同步脱模组件，所述的成型凸部与四滑块同步脱模组件的位置相对应，所述的托盘注塑下模下方设有底部固定件。
在上述的电池托盘模具四滑块同步脱模机构中，所述的四滑块同步脱模组件包括设置于托盘注塑下模和托盘注塑上模之间的两个侧部成型脱模板和两个端部成型脱模板，所述的两个侧部成型脱模板和两个端部成型脱模板相围合，所述的侧部成型脱模板和端部成型脱模板分别与成型凸部的位置相对应。
在上述的电池托盘模具四滑块同步脱模机构中，所述的侧部成型脱模板和端部成型脱模板之间通过连接件相连。
在上述的电池托盘模具四滑块同步脱模机构中，所述的连接件包括设置于侧部成型脱模板和端部成型脱模板之间的连接横板。
在上述的电池托盘模具四滑块同步脱模机构中，所述的连接横板一端与侧部成型脱模板之间通过螺栓固定，另一端与端部成型脱模板相卡接配合。
在上述的电池托盘模具四滑块同步脱模机构中，所述的成型凸部包括设置于托盘注塑下模内的成型内凸座，所述的侧部成型脱模板和端部成型脱模板分别与成型内凸座的位置相对应。
在上述的电池托盘模具四滑块同步脱模机构中，所述的托盘注塑上模上设有驱动件，所述的驱动件与侧部成型脱模板相连。
在上述的电池托盘模具四滑块同步脱模机构中，所述的驱动件包括设置于托盘注塑上模上的若干直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与侧部成型脱模板相连。
在上述的电池托盘模具四滑块同步脱模机构中，所述的注塑件包括设置于托盘注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板下方设有注塑分流板。
在上述的电池托盘模具四滑块同步脱模机构中，所述的底部固定件包括设置于托盘注塑下模下方的固定基板。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑过程中，将托盘注塑下模和托盘注塑上模相互靠近，使得托盘注塑下模、托盘注塑上模配合成型凸部、四滑块同步脱模组件形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，完成注塑，注塑完成后，将四滑块同步脱模组件向远离托盘注塑上模一端移动，然后成型后的产品由四滑块同步脱模组件提起脱模，脱模完成度高，避免与其他部件相干涉，采用成型脱模相结合的结构，节约了模具的内部空间，降低了生产成本。
2、本实用新型中的侧部成型脱模板和端部成型脱模板之间通过连接横板相连，避免在注塑过程中两者发生晃动或者位置偏移，连接横板一端与侧部成型脱模板之间通过螺栓固定，另一端与端部成型脱模板相卡接配合，固定效果好。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图中：托盘注塑下模1、托盘注塑上模2、成型凸部3、注塑件4、四滑块同步脱模组件5、底部固定件6、侧部成型脱模板7、端部成型脱模板8、连接件9、连接横板10、成型内凸座11、驱动件12、直线驱动器13、注塑主板14、注塑分流板15、固定基板16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种电池托盘模具四滑块同步脱模机构，包括托盘注塑下模1和托盘注塑上模2，所述的托盘注塑下模1内设有成型凸部3，所述的托盘注塑上模2上方设有注塑件4，所述的注塑件4与成型凸部3的位置相对应，所述的托盘注塑下模1和托盘注塑上模2之间设有四滑块同步脱模组件5，所述的成型凸部3与四滑块同步脱模组件5的位置相对应，所述的托盘注塑下模1下方设有底部固定件6。
在本实施例中，在注塑过程中，将托盘注塑下模1和托盘注塑上模2相互靠近，使得托盘注塑下模1、托盘注塑上模2配合成型凸部3、四滑块同步脱模组件5形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件4注入至型腔内，完成注塑，注塑完成后，将四滑块同步脱模组件5向远离托盘注塑上模2一端移动，然后成型后的产品由四滑块同步脱模组件5提起脱模，脱模完成度高，避免与其他部件相干涉，采用成型脱模相结合的结构，节约了模具的内部空间，降低了生产成本。
结合图1-4所示，所述的四滑块同步脱模组件5包括设置于托盘注塑下模1和托盘注塑上模2之间的两个侧部成型脱模板7和两个端部成型脱模板8，所述的两个侧部成型脱模板7和两个端部成型脱模板8相围合，所述的侧部成型脱模板7和端部成型脱模板8分别与成型凸部3的位置相对应。
具体地说，在注塑过程中，两个侧部成型脱模板7和两个端部成型脱模板8相围合，用以辅助成型塑件的侧部和端部结构，注塑完成后，两个侧部成型脱模板7和两个端部成型脱模板8向远离托盘注塑上模2一端移动，然后成型后的产品由两个侧部成型脱模板7和两个端部成型脱模板8提起脱模，脱模完成度高，避免与其他部件相干涉，采用成型脱模相结合的结构，节约了模具的内部空间，降低了生产成本。
所述的侧部成型脱模板7和端部成型脱模板8之间通过连接件9相连。
本实施例中，侧部成型脱模板7和端部成型脱模板8之间通过连接件9相连，避免在注塑过程中两者发生晃动或者位置偏移。
结合图2、图3所示，所述的连接件9包括设置于侧部成型脱模板7和端部成型脱模板8之间的连接横板10。
本实施例中，侧部成型脱模板7和端部成型脱模板8之间通过连接横板10相连，避免在注塑过程中两者发生晃动或者位置偏移。
所述的连接横板10一端与侧部成型脱模板7之间通过螺栓固定，另一端与端部成型脱模板8相卡接配合。
本实施例中，连接横板10一端与侧部成型脱模板7之间通过螺栓固定，另一端与端部成型脱模板8相卡接配合，固定效果好。
结合图4所示，所述的成型凸部3包括设置于托盘注塑下模1内的成型内凸座11，所述的侧部成型脱模板7和端部成型脱模板8分别与成型内凸座11的位置相对应。
本实施例中，成型内凸座11用以辅助成型塑件。
所述的托盘注塑上模2上设有驱动件12，所述的驱动件12与侧部成型脱模板7相连。
本实施例中，当需要脱模时，启动驱动件12，通过驱动件12驱动侧部成型脱模板7和端部成型脱模板8移动，自动化程度较高。
结合图1-3所示，所述的驱动件12包括设置于托盘注塑上模2上的若干直线驱动器13，所述的直线驱动器13的动力轴与侧部成型脱模板7相连。
本实施例中，当需要脱模时，启动直线驱动器13，通过直线驱动器13的动力轴驱动侧部成型脱模板7和端部成型脱模板8移动，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，直线驱动器13可以是气缸、油缸或者是直线电机。
结合图1-2所示，所述的注塑件4包括设置于托盘注塑上模2上方的注塑主板14，所述的注塑主板14下方设有注塑分流板15。
本实施例中，在注塑时，将熔融物料从注塑主板14注入，再通过注塑分流板15进行分流。
结合图1-2所示，所述的底部固定件6包括设置于托盘注塑下模1下方的固定基板16。
本实施例中，固定基板16用以对托盘注塑下模1底部进行固定。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，将托盘注塑下模1和托盘注塑上模2相互靠近，使得托盘注塑下模1、托盘注塑上模2配合成型凸部3、两个侧部成型脱模板7和两个端部成型脱模板8形成完整的型腔，将熔融物料从注塑主板14注入，再通过注塑分流板15进行分流，注入至型腔内，在注塑过程中，两个侧部成型脱模板7和两个端部成型脱模板8相围合，用以辅助成型塑件的侧部和端部结构，注塑完成后，两个侧部成型脱模板7和两个端部成型脱模板8向远离托盘注塑上模2一端移动，然后成型后的产品由两个侧部成型脱模板7和两个端部成型脱模板8提起脱模，脱模完成度高，避免与其他部件相干涉，采用成型脱模相结合的结构，节约了模具的内部空间，降低了生产成本，
侧部成型脱模板7和端部成型脱模板8之间通过连接横板10相连，避免在注塑过程中两者发生晃动或者位置偏移，
连接横板10一端与侧部成型脱模板7之间通过螺栓固定，另一端与端部成型脱模板8相卡接配合，固定效果好，
成型内凸座11用以辅助成型塑件，
当需要脱模时，启动直线驱动器13，通过直线驱动器13的动力轴驱动侧部成型脱模板7和端部成型脱模板8移动，自动化程度较高，
在注塑时，固定基板16用以对托盘注塑下模1底部进行固定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用托盘注塑下模1、托盘注塑上模2、成型凸部3、注塑件4、四滑块同步脱模组件5、底部固定件6、侧部成型脱模板7、端部成型脱模板8、连接件9、连接横板10、成型内凸座11、驱动件12、直线驱动器13、注塑主板14、注塑分流板15、固定基板16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种电池托盘模具四滑块同步脱模机构，包括托盘注塑下模(1)和托盘注塑上模(2)，其特征在于，所述的托盘注塑下模(1)内设有成型凸部(3)，所述的托盘注塑上模(2)上方设有注塑件(4)，所述的注塑件(4)与成型凸部(3)的位置相对应，所述的托盘注塑下模(1)和托盘注塑上模(2)之间设有四滑块同步脱模组件(5)，所述的成型凸部(3)与四滑块同步脱模组件(5)的位置相对应，所述的托盘注塑下模(1)下方设有底部固定件(6)。
2.根据权利要求1所述的电池托盘模具四滑块同步脱模机构，其特征在于，所述的四滑块同步脱模组件(5)包括设置于托盘注塑下模(1)和托盘注塑上模(2)之间的两个侧部成型脱模板(7)和两个端部成型脱模板(8)，所述的两个侧部成型脱模板(7)和两个端部成型脱模板(8)相围合，所述的侧部成型脱模板(7)和端部成型脱模板(8)分别与成型凸部(3)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的电池托盘模具四滑块同步脱模机构，其特征在于，所述的侧部成型脱模板(7)和端部成型脱模板(8)之间通过连接件(9)相连。
4.根据权利要求3所述的电池托盘模具四滑块同步脱模机构，其特征在于，所述的连接件(9)包括设置于侧部成型脱模板(7)和端部成型脱模板(8)之间的连接横板(10)。
5.根据权利要求4所述的电池托盘模具四滑块同步脱模机构，其特征在于，所述的连接横板(10)一端与侧部成型脱模板(7)之间通过螺栓固定，另一端与端部成型脱模板(8)相卡接配合。
6.根据权利要求5所述的电池托盘模具四滑块同步脱模机构，其特征在于，所述的成型凸部(3)包括设置于托盘注塑下模(1)内的成型内凸座(11)，所述的侧部成型脱模板(7)和端部成型脱模板(8)分别与成型内凸座(11)的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的电池托盘模具四滑块同步脱模机构，其特征在于，所述的托盘注塑上模(2)上设有驱动件(12)，所述的驱动件(12)与侧部成型脱模板(7)相连。
8.根据权利要求7所述的电池托盘模具四滑块同步脱模机构，其特征在于，所述的驱动件(12)包括设置于托盘注塑上模(2)上的若干直线驱动器(13)，所述的直线驱动器(13)的动力轴与侧部成型脱模板(7)相连。
9.根据权利要求8所述的电池托盘模具四滑块同步脱模机构，其特征在于，所述的注塑件(4)包括设置于托盘注塑上模(2)上方的注塑主板(14)，所述的注塑主板(14)下方设有注塑分流板(15)。
10.根据权利要求9所述的电池托盘模具四滑块同步脱模机构，其特征在于，所述的底部固定件(6)包括设置于托盘注塑下模(1)下方的固定基板(16)。
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