CN220409748U - 压片机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压片机模具，包括U形板、升降板、升降装置、下成型顶杆、下模具、上模具，所述U形板内侧设有升降板，升降板下端面和U形板内底之间连有升降装置，升降板上端面设有竖直设置的若干个下成型顶杆，U形板上部设有下模具，下模具包括下底板、导向孔、下承压板、成型孔、侧挡板、导轨、滑块、连接杆、刮板。本实用新型结构简单、设计合理，能够使药片成型后高效出料，提高生产效率。

Description

压片机模具

【技术领域】

本实用新型涉及压片机模具的技术领域，特别是压片机模具的技术领域。

【背景技术】

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

医院实验室有时需要对药剂进行压片制作，但现有的压片机模具在药片压制完成后，药片位于模具内，不易从模具中取出，从而降低工作效率，为此，申请号202122207604.1提出了一种便于取药的压片机模具，包括工作台面，所述工作台面四角内端滑动连接有顶升柱，所述顶升柱上端固定安装有压片模具，所述顶升柱下端固定安装有升降板，所述工作台面下端固定安装有支撑底座，所述支撑底座内端固定安装有支撑板，所述支撑板上端固定安装有滑轨，所述支撑板上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱外端滑动连接有转动杆，所述转动杆外端固定安装有滑动圆块，所述滑动圆块和滑轨的连接方式为滑动连接，所述转动杆上端固定安装有抬升杆，所述抬升杆和升降板的连接方式为滑动连接。

在上述202122207604.1中说明书的工作过程中，在使用该装置进行药片压制完成时，药片位于压片模具内，底端放置在工作台面上，此时转动下端转动杆，将转动杆在支撑底的内端进行度旋转，在转动杆转动的过程中，会带动滑动圆块在滑轨上端的滑动槽内从左至右进行滑动，同时带动转动杆在支撑柱外端滑动上升，也使得转动杆上端的抬升杆升起，在升降板内端滑动的同时将升降板进行顶起，进而使得顶升柱带动压片模具升起，将压片模具内端压制完成的药片留在工作台面上，再对药片进行取出，然后将转动杆转回原来的位置，使得压片模具重新放置到工作台面的上端，进行下一次的药片压制工作，以上便完成了使用该装置的一系列操作，通过在支撑底座内端安装有转动杆和滑轨配合使用的升降装置，来控制升降板的高度，又将压片模具通过顶升柱穿过工作台面和升降板相连，从而达到方便的将压片模具进行顶起并取药的目的，提高药片压制工作效率。

在202122207604.1中，通过在支撑底座内端安装有转动杆和滑轨配合使用的升降装置，来控制升降板的高度，又将压片模具通过顶升柱穿过工作台面和升降板相连，从而达到方便的将压片模具进行顶起并取药的目的，提高药片压制工作效率，该方案虽然在理论上能够方便取药，提高效率，但是在实际工作过程中，仍然存在一些缺陷，在上述202122207604.1中说明书的工作过程中明确记载了“顶升柱带动压片模具升起，将压片模具内端压制完成的药片留在工作台面上，再对药片进行取出”，也就是说，当压片模具升起的时候，药片需要能够凭借自重自然落在工作台面上，但是在实际操作中，由于药片是由药粉在压片模具内压制成型的，因此压片模具内孔会挤压药片，也就是药片和压片模具内孔由于相互挤压而被相互限位了，因此在实际操作过程中，在无外力推动作用下，药片不太容易从压片模具内孔自然下落，而且上述模具还需要依靠人工将成型后的药片从工作台面上取走，效率低下。

因此，为了解决上述问题，实现高效出料，有必要提出压片机模具。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出压片机模具，能够使药片成型后高效出料，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了压片机模具，包括U形板、升降板、升降装置、下成型顶杆、下模具、上模具，所述U形板内侧设有升降板，升降板下端面和U形板内底之间连有升降装置，升降板上端面设有竖直设置的若干个下成型顶杆，U形板上部设有下模具，下模具包括下底板、导向孔、下承压板、成型孔、侧挡板、导轨、滑块、连接杆、刮板，U形板的U形槽槽口设有水平设置的下底板，下底板上端面设有若干个导向孔，若干个导向孔与若干个下成型顶杆一一对应，下成型顶杆上端伸入对应的导向孔内，下底板上端面设有水平设置的下承压板，下承压板上端面设有若干个成型孔，成型孔与导向孔一一对应，下承压板左端面、右端面均设有侧挡板，侧挡板上端面设有前后设置的导轨，导轨上端设有相适配的滑块，两个滑块之间连有连接杆，连接杆下部设有刮板，刮板与下承压板上端面相适应，下模具上方设有相适配的上模具，上模具包括上底板、上压板、上成型压杆，下承压板上方设有水平设置的上底板，上底板下端面设有上压板，上压板下端面设有若干个上成型压杆，上成型压杆与成型孔一一对应。

作为优选，所述成型孔与对应的导向孔同轴，成型孔、导向孔内径相等。

作为优选，所述侧挡板与下承压板垂直，两个侧挡板平行对称，刮板与侧挡板垂直，刮板左右两端与两个侧挡板相对的端面相适应，下承压板后端面设有的后挡板，后挡板与下承压板、侧挡板垂直。

作为优选，所述导轨远离下承压板设置。

作为优选，所述U形板内底设有限位托台，升降装置左右两侧均设有限位托台，限位托台设在升降板下方，限位托台与升降板下端面相适应，升降板下端面、上端面分别设有嵌入式设置的第一压力传感器、第二压力传感器，第一压力传感器与限位托台上端面相适应，第二压力传感器与下底板下端面相适应。

作为优选，所述下承压板前部设有前下方设置的斜面，斜面与两个侧挡板相对的端面围成出料斜槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，能够使药片成型后高效出料，提高生产效率；通过设置固定式的成型孔和可升降的下成型顶杆、上成型压杆，不仅能够通过调整下成型顶杆、上成型压杆高度配合成型孔成型药片，同时药片成型之后，下成型顶杆能够将药片从成型孔上端口顶出来，实现药片的快速脱模，然后通过导轨驱动滑块前移，刮板前移会将药片都刮到出料斜槽内，药片经过出料斜槽下滑出料，能够将药片快速从模具上移走，进而实现药片高效出料，提高生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型压片机模具的主视示意图；

图2是本实用新型压片机模具的右视示意图。

【具体实施方式】

参阅图1、图2，本实用新型压片机模具，包括U形板1、升降板2、升降装置21、下成型顶杆22、下模具5、上模具6，所述U形板1内侧设有升降板2，升降板2下端面和U形板1内底之间连有升降装置21，升降板2上端面设有竖直设置的若干个下成型顶杆22，U形板1上部设有下模具5，下模具5包括下底板51、导向孔511、下承压板52、成型孔521、侧挡板53、导轨54、滑块541、连接杆55、刮板56，U形板1的U形槽槽口设有水平设置的下底板51，下底板51上端面设有若干个导向孔511，若干个导向孔511与若干个下成型顶杆22一一对应，下成型顶杆22上端伸入对应的导向孔511内，下底板51上端面设有水平设置的下承压板52，下承压板52上端面设有若干个成型孔521，成型孔521与导向孔511一一对应，下承压板52左端面、右端面均设有侧挡板53，侧挡板53上端面设有前后设置的导轨54，导轨54上端设有相适配的滑块541，两个滑块541之间连有连接杆55，连接杆55下部设有刮板56，刮板56与下承压板52上端面相适应，下模具5上方设有相适配的上模具6，上模具6包括上底板61、上压板62、上成型压杆63，下承压板52上方设有水平设置的上底板61，上底板61下端面设有上压板62，上压板62下端面设有若干个上成型压杆63，上成型压杆63与成型孔521一一对应。

其中，所述成型孔521与对应的导向孔511同轴，成型孔521、导向孔511内径相等。

其中，所述侧挡板53与下承压板52垂直，两个侧挡板53平行对称，刮板56与侧挡板53垂直，刮板56左右两端与两个侧挡板53相对的端面相适应，下承压板52后端面设有的后挡板57，后挡板57与下承压板52、侧挡板53垂直。

其中，所述导轨54远离下承压板52设置。

其中，所述U形板1内底设有限位托台3，升降装置21左右两侧均设有限位托台3，限位托台3设在升降板2下方，限位托台3与升降板2下端面相适应，升降板2下端面、上端面分别设有嵌入式设置的第一压力传感器4、第二压力传感器40，第一压力传感器4与限位托台3上端面相适应，第二压力传感器40与下底板51下端面相适应。

其中，所述下承压板52前部设有前下方设置的斜面58，斜面58与两个侧挡板53相对的端面围成出料斜槽522。

本实用新型工作过程：

本实用新型压片机模具在工作过程中，其步骤如下；

1)当需要成型药片时，升降装置21驱动升降板2下移压迫限位托台3，当第一压力传感器4检测到压力时，说明升降板2正好压在了限位托台3上，此时下成型顶杆22与成型孔521下端口共面；

2)向成型孔521内放入适量药粉；

3)上模具6适应性接在压片机上，通过压片机驱动上模具6下移，上成型压杆63进入成型孔521内，上成型压杆63、下成型顶杆22配合成型孔521将药粉压制成药片；

4)上模具6复位，升降装置21驱动升降板2上移压迫下底板51下端面，此时下成型顶杆22上端面与下承压板52上端面共面，此时药片也已经被下成型顶杆22从成型孔521上端口顶出来了；

5)导轨54驱动滑块541前移，进而刮板56前移将药片都刮到出料斜槽522内，药片经过出料斜槽522下滑出料，此处可以在出料斜槽522下端口设置一个收集药片的容器，或者在出料斜槽522下端口设置一个将药片运输至下一工序的传送带机构。

本实用新型结构简单、设计合理，能够使药片成型后高效出料，提高生产效率；通过设置固定式的成型孔521和可升降的下成型顶杆22、上成型压杆63，不仅能够通过调整下成型顶杆22、上成型压杆63高度配合成型孔521成型药片，同时药片成型之后，下成型顶杆22能够将药片从成型孔521上端口顶出来，实现药片的快速脱模，然后通过导轨54驱动滑块541前移，刮板56前移会将药片都刮到出料斜槽522内，药片经过出料斜槽522下滑出料，能够将药片快速从模具上移走，进而实现药片高效出料，提高生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.压片机模具，其特征在于：包括U形板(1)、升降板(2)、升降装置(21)、下成型顶杆(22)、下模具(5)、上模具(6)，所述U形板(1)内侧设有升降板(2)，升降板(2)下端面和U形板(1)内底之间连有升降装置(21)，升降板(2)上端面设有竖直设置的若干个下成型顶杆(22)，U形板(1)上部设有下模具(5)，下模具(5)包括下底板(51)、导向孔(511)、下承压板(52)、成型孔(521)、侧挡板(53)、导轨(54)、滑块(541)、连接杆(55)、刮板(56)，U形板(1)的U形槽槽口设有水平设置的下底板(51)，下底板(51)上端面设有若干个导向孔(511)，若干个导向孔(511)与若干个下成型顶杆(22)一一对应，下成型顶杆(22)上端伸入对应的导向孔(511)内，下底板(51)上端面设有水平设置的下承压板(52)，下承压板(52)上端面设有若干个成型孔(521)，成型孔(521)与导向孔(511)一一对应，下承压板(52)左端面、右端面均设有侧挡板(53)，侧挡板(53)上端面设有前后设置的导轨(54)，导轨(54)上端设有相适配的滑块(541)，两个滑块(541)之间连有连接杆(55)，连接杆(55)下部设有刮板(56)，刮板(56)与下承压板(52)上端面相适应，下模具(5)上方设有相适配的上模具(6)，上模具(6)包括上底板(61)、上压板(62)、上成型压杆(63)，下承压板(52)上方设有水平设置的上底板(61)，上底板(61)下端面设有上压板(62)，上压板(62)下端面设有若干个上成型压杆(63)，上成型压杆(63)与成型孔(521)一一对应。

2.如权利要求1所述的压片机模具，其特征在于：所述成型孔(521)与对应的导向孔(511)同轴，成型孔(521)、导向孔(511)内径相等。

3.如权利要求1所述的压片机模具，其特征在于：所述侧挡板(53)与下承压板(52)垂直，两个侧挡板(53)平行对称，刮板(56)与侧挡板(53)垂直，刮板(56)左右两端与两个侧挡板(53)相对的端面相适应，下承压板

(52)后端面设有的后挡板(57)，后挡板(57)与下承压板(52)、侧挡板

(53)垂直。

4.如权利要求1所述的压片机模具，其特征在于：所述导轨(54)远离下承压板(52)设置。

5.如权利要求1所述的压片机模具，其特征在于：所述U形板(1)内底设有限位托台(3)，升降装置(21)左右两侧均设有限位托台(3)，限位托台(3)设在升降板(2)下方，限位托台(3)与升降板(2)下端面相适应，升降板(2)下端面、上端面分别设有嵌入式设置的第一压力传感器(4)、第二压力传感器(40)，第一压力传感器(4)与限位托台(3)上端面相适应，第二压力传感器(40)与下底板(51)下端面相适应。

6.如权利要求1所述的压片机模具，其特征在于：所述下承压板(52)前部设有前下方设置的斜面(58)，斜面(58)与两个侧挡板(53)相对的端面围成出料斜槽(522)。