CN205951171U - 一种壳体浇注模具 - Google Patents

Abstract

一种壳体浇注模具，包括定模、动模，定模内中部设置有用于浇注的浇注口，浇注口连通有主流道槽，主流道槽的两侧端分别连通有型腔，动模对应主流道槽位置处设置有与主流道槽适配的主流道凸块，主流道凸块对应浇注口位置处设置有缓冲槽，该主流道凸块的两侧端分别设置有与型腔适配的型芯，型芯设置于动模上端面。本实用新型的有益效果：通过将第三推杆处于动模以及顶针垫板的中部位置贯穿固定有定位圈，第三推杆处于限位槽内的端面设置有螺帽，第三推杆通过螺帽以及定位圈的限制在限位槽内滑动，实现产品与废料的切断分离；通过第一推杆推动推套以及推套内的推芯，可保持产品的形状将产品顶出，提高了产品合格率以及生产效率。

Description

一种壳体浇注模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种壳体浇注模具。

背景技术

在注塑生产中，注塑模对进胶方法在冷流道方面，可分为直浇口、侧浇口、点浇口和隧道进胶四大类。其中只有直浇口和侧浇口在注塑成型后，流道和产品是连在一起的，需要在注塑后用其他方式去除流道并且要求注胶口尽可能完整。既不能有多胶，也不能有缺胶。通常是用机械切割的方法来去除，要求切割面平整。所以这一步骤都是注塑行业最为头痛的一个步骤。并且壳体模具内部有较大的空穴，在浇注液从浇口进入主流道时，由于设有两个型腔，浇注液由主流道分别注入两侧的型腔时进料速度不平衡，使得少部分浇注液不能顺利进入型腔，导致浇注效果不理想。

综上所述，如何提供一种在浇注完成后将流道的材料与产品分离，同时浇注液能够在主流道内顺利的进入型腔，提高成品率是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种壳体浇注模具，它可以在浇注完成后将流道的材料与产品分离，使浇注液能够在主流道内均匀分布，顺利的进入型腔。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种壳体浇注模具，包括定模、动模，定模内中部设置有用于浇注的浇注口，动模下端面的两侧端分别连接有支撑座，各支撑座的下端面连接有底座，底座与动模之间活动设置有顶针垫板，顶针垫板上端面设置有顶针板，该顶针垫板下端面连接有顶针推杆，浇注口连通有主流道槽，主流道槽的两侧端分别连通有型腔，动模对应主流道槽位置处设置有与主流道槽适配的主流道凸块，主流道凸块对应浇注口位置处设置有缓冲槽，该主流道凸块的两侧端分别设置有与型腔适配的型芯，型芯设置于动模上端面，该型芯上端面设有由上至下贯穿型芯以及动模的型芯孔，型芯孔内滑动设置有推套，合模时，推套的顶端面与型芯的上端面齐平，该推套内适配有推芯，推芯下端面两侧分别连接有第一推杆，第一推杆滑动设置于动模内，该第一推杆延伸出动模与顶针板连接。

作为优选方案，缓冲槽设置为半球形。

作为优选方案，主流道槽为n型设置。

作为优选方案，主流道槽的两侧边设置为半锥形，半锥形的锥顶部与型腔连通，该半锥形的锥底部与主流道槽连通。

作为优选方案，推套外侧面下端向外延伸形成推套帽，动模设置有贯穿动模延伸至型芯内的与推套帽适配的动模孔，模具体处于顶料状态下的动模孔的顶端面与推套帽的上端面接触，该动模孔的顶端面设置有耐磨块。

作为优选方案，顶针板连接有第二推杆，第二推杆滑动设置于动模内，合模时，第二推杆的顶端面与动模的上端面齐平。

作为优选方案，第二推杆设置在型芯两侧，该第二推杆设置有四个。

作为优选方案，顶针垫板设置有限位槽，限位槽内滑动连接有第三推杆，第三推杆贯穿顶针板滑动延伸至动模内，该第三推杆处于动模以及顶针垫板的中部位置贯穿固定有定位圈，第三推杆处于限位槽内的端面设置有螺帽，第三推杆通过螺帽以及定位圈的限制在限位槽内滑动，合模时，第三推杆的顶端面与主流道凸块的底端面齐平。

作为优选方案，第三推杆设置为两个。

本实用新型的有益效果是：

第一、通过在动模对应主流道槽位置处设置有与主流道槽适配的主流道凸块，主流道凸块对应浇注口位置处设置有缓冲槽，将缓冲槽设置为半球形，缓冲槽能够缓冲浇注液注入主流道的瞬间压力，避免进料速度不均匀，同时在浇注液填满缓冲槽后，缓冲槽能够增加浇注液的流量，使浇注液能够顺利的进入型腔，提升浇注效果；

第二、通过将第三推杆处于动模以及顶针垫板的中部位置贯穿固定有定位圈，第三推杆处于限位槽内的端面设置有螺帽，第三推杆通过螺帽以及定位圈的限制在限位槽内滑动，使得顶针推杆在推动顶针垫板时，先通过与顶针垫板连接的顶针板对第一推杆以及第二推杆做顶出动作，使得第一推杆以及第二推杆先推动产品，将产品与废料切断分离，当顶针板到达定位圈时，顶针板再推动废料，将废料顶出模具，从而实现产品与废料的切断分离，提高加工效率；

第三、通过在型芯上端面设有由上至下贯穿型芯以及动模的型芯孔，型芯孔内滑动设置有推套，该推套内适配有推芯，推芯下端面两侧分别连接有第一推杆，通过第一推杆推动推套以及推套内的推芯，可保持产品的形状将产品顶出，提高了产品合格率以及生产效率。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的合模时剖视图。

图2为本实用新型的推出废料以及产品时剖视图。

图中：定模1、浇注口11、主流道槽12、型腔13、动模2、主流道凸块21、缓冲槽22、型芯23、支撑座3、底座4、顶针垫板5、顶针板51、顶针推杆52、型芯孔6、动模孔61、推套7、推套帽71、耐磨块72、推芯73、第一推杆81、第二推杆82、第三推杆83、定位圈84、限位槽85、产品9、废料91。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1、图2所示，一种壳体浇注模具，包括定模1、动模2，定模1内中部设置有用于浇注的浇注口11，动模2下端面的两侧端分别连接有支撑座3，各支撑座3的下端面连接有底座4，底座4与动模2之间活动设置有顶针垫板5，顶针垫板5上端面设置有顶针板51，该顶针垫板5下端面连接有顶针推杆52，浇注口11连通有主流道槽12，主流道槽12的两侧端分别连通有型腔13，动模2对应主流道槽12位置处设置有与主流道槽12适配的主流道凸块21，主流道凸块21对应浇注口11位置处设置有缓冲槽22，该主流道凸块21的两侧端分别设置有与型腔13适配的型芯23，型芯23设置于动模2上端面，该型芯23上端面设有由上至下贯穿型芯23以及动模2的型芯孔6，型芯孔6内滑动设置有推套7，合模时，推套7的顶端面与型芯23的上端面齐平，该推套7内适配有推芯73，推芯73下端面两侧分别连接有第一推杆81，第一推杆81滑动设置于动模2内，该第一推杆81延伸出动模2与顶针板51连接。

该顶针板51连接有第二推杆82，第二推杆82滑动设置于动模2内，合模时，第二推杆82的顶端面与动模2的上端面齐平。第二推杆82设置在型芯23两侧，该第二推杆82设置有四个。顶针垫板5设置有限位槽85，限位槽85内滑动连接有第三推杆83，第三推杆83贯穿顶针板51滑动延伸至动模2内，该第三推杆83处于动模2以及顶针垫板5的中部位置贯穿固定有定位圈84，第三推杆83处于限位槽85内的端面设置有螺帽，第三推杆83通过螺帽以及定位圈84的限制在限位槽85内滑动，合模时，第三推杆83的顶端面与主流道凸块21的底端面齐平。第三推杆83设置为两个。推套7外侧面下端向外延伸形成推套帽71，动模2设置有贯穿动模2延伸至型芯23内的与推套帽71适配的动模2孔，模具体处于顶料状态下的动模2孔的顶端面与推套帽71的上端面接触，该动模2孔的顶端面设置有耐磨块72。上述结构的设置，在动模2往下与定模1合模的时候，主流道槽12与主流道凸块21合模形成与浇注口11相连通的主流道，同时型芯23与型腔13形成用于浇注成型的浇注空间，浇注液通过主流道分别灌入与主流道相连通的浇注空间内。待浇注成型后，顶针推杆52在推动顶针垫板5时，先通过与顶针垫板5连接的顶针板51对第一推杆81以及第二推杆82做顶出动作， 使得第一推杆81通过推动推套7以及推套7内的推芯73保持产品9的形状将产品9顶出，同时第二推杆82推动产品9的两侧，将产品9顶出，实现产品9与废料91切断分离，当顶针板51到达定位圈84时，顶针板51再通过推动定位圈84带动第三推杆83推动废料91，将废料91顶出模具，在顶针板51将定位圈84推至于动模2下端面接触时，第一推杆81推动的推套7的推套帽71也与动模2孔的顶端面的相接触，推动过程完成。

为保证缓冲槽22能够缓冲浇注液注入主流道的瞬间压力，缓冲槽22设置为半球形。

为提升切断分离后的美观性，主流道槽12为n型设置。主流道槽12的两侧边设置为半锥形，半锥形的锥顶部与型腔13连通，该半锥形的锥底部与主流道槽12连通。该结构减少了主流道与型腔13的接触面积，提高产品9与废料91切断分离的效果。

本实用新型的浇注过程以及实现废料91与产品9切断的原理为：

浇注过程：动模2与定模1合模后，浇注的浇注液由浇注口11主流道内，因为主流道凸块21对应浇注口11位置处设置有缓冲槽22，使得缓冲槽22能够缓冲浇注液注入主流道的瞬间压力，避免进料速度不均匀，同时在浇注液填满缓冲槽22后，缓冲槽22能够增加浇注液的流量，使浇注液能够顺利的进入型腔13，提升浇注效果。然后浇注液经过主流道两侧端设置的半锥形结构，注入型腔13与型芯23形成的浇注空间内。

现废料91与产品9切断的原理：浇注成型后，动模2与定模1开模，顶针推杆52先推动顶针垫板5，通过与顶针垫板5连接的顶针板51对第一推杆81以及第二推杆82做顶出动作，使得推芯73下端面两侧的第一推杆81通过推动推套7以及推套7内的推芯73，将产品9顶出，同时设置在型芯23两侧的第二推杆82推动产品9的两侧，将产品9顶出，实现产品9与废料91切断分离，当顶针板51到达定位圈84时，顶针板51再通过推动定位圈84带动第三推杆83推动废料91，将废料91顶出模具，在顶针板51将定位圈84推至于动模2下端面接触时，第一推杆81推动的推套7的推套帽71也与动模2孔的顶端面的相接触，切断过程完成，完成产品9与废料91的分离后，顶针推杆52带动顶针垫板5下压，与顶针板51连接的第一推杆81以及第二推杆82收回，单顶针垫板5到达第三推杆83推的螺帽位置时，顶针垫板5的限位槽85对第三推杆83推的螺帽下压，使得第三推杆83下压，直到第一推杆81连接的推套7的顶端面与型芯23的上端面齐平，第二推杆82的顶端面与动模2的上端面齐平，第三推杆83的顶端面与主流道凸块21的底端面齐平，然后动模2与定模1合模，进行下一次浇注加工。

Claims (9)

1.一种壳体浇注模具，包括定模(1)、动模(2)，所述定模(1)内中部设置有用于浇注的浇注口(11)，所述动模(2)下端面的两侧端分别连接有支撑座(3)，所述各支撑座(3)的下端面连接有底座(4)，所述底座(4)与动模(2)之间活动设置有顶针垫板(5)，所述顶针垫板(5)上端面设置有顶针板(51)，该顶针垫板(5)下端面连接有顶针推杆(52)，其特征在于：所述浇注口(11)连通有主流道槽(12)，所述主流道槽(12)的两侧端分别连通有型腔(13)，所述动模(2)对应主流道槽(12)位置处设置有与主流道槽(12)适配的主流道凸块(21)，所述主流道凸块(21)对应浇注口(11)位置处设置有缓冲槽(22)，该主流道凸块(21)的两侧端分别设置有与型腔(13)适配的型芯(23)，所述型芯(23)设置于动模(2)上端面，该型芯(23)上端面设有由上至下贯穿型芯(23)以及动模(2)的型芯孔(6)，所述型芯孔(6)内滑动设置有推套(7)，合模时，推套(7)的顶端面与型芯(23)的上端面齐平，该推套(7)内适配有推芯(73)，所述推芯(73)下端面两侧分别连接有第一推杆(81)，所述第一推杆(81)滑动设置于动模(2)内，该第一推杆(81)延伸出动模(2)与顶针板(51)连接。

2.根据权利要求1所述的一种壳体浇注模具，其特征在于：所述缓冲槽(22)设置为半球形。

3.根据权利要求1所述的一种壳体浇注模具，其特征在于：所述主流道槽(12)为n型设置。

4.根据权利要求3所述的一种壳体浇注模具，其特征在于：所述主流道槽(12)的两侧边设置为半锥形，所述半锥形的锥顶部与型腔(13)连通，该半锥形的锥底部与主流道槽(12)连通。

5.根据权利要求1所述的一种壳体浇注模具，其特征在于：所述推套(7)外侧面下端向外延伸形成推套帽(71)，所述动模(2)设置有贯穿动模(2)延伸至型芯(23)内的与推套帽(71)适配的动模孔(61)，所述模具体处于顶料状态下的动模孔(61)的顶端面与推套帽(71)的上端面接触，该动模孔(61)的顶端面设置有耐磨块(72)。

6.根据权利要求1所述的一种壳体浇注模具，其特征在于：所述顶针板(51)连接有第二推杆(82)，所述第二推杆(82)滑动设置于动模(2)内，合模时，第二推杆(82)的顶端面与动模(2)的上端面齐平。

7.根据权利要求6所述的一种壳体浇注模具，其特征在于：所述第二推杆(82)设置在型芯(23)两侧，该第二推杆(82)设置有四个。

8.根据权利要求1所述的一种壳体浇注模具，其特征在于：所述顶针垫板(5)设置有限位槽(85)，所述限位槽(85)内滑动连接有第三推杆(83)，所述第三推杆(83)贯穿顶针板(51)滑动延伸至动模(2)内，该第三推杆(83)处于动模(2)以及顶针垫板(5)的中部位置贯穿固定有定位圈(84)，第三推杆(83)处于限位槽(85)内的端面设置有螺帽，第三推杆(83)通过螺帽以及定位圈(84)的限制在限位槽(85)内滑动，合模时，第三推杆(83)的顶端面与主流道凸块(21)的底端面齐平。

9.根据权利要求8所述的一种壳体浇注模具，其特征在于：所述第三推杆(83)设置为两个。