CN211194736U - 一种新型顶出注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型顶出注塑模具，包括上固定板、下固定板，所述上固定板和下固定板之间设有上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有上模仁和下模仁，所述下模仁下部嵌有方形镶件，所述方形镶件上部设有若干短型顶针，所述方形镶件下部设有滑槽；所述滑槽内设有第一磁铁；所述下模板内设有水平推动机构，所述水平推动机构带动方形镶件向上顶起和向下回位，本注塑模具设计通过水平推动机构横向推动，能够实现纵向顶升，进而保证了模具高端上的减小；水平推动机构只需要气缸一次行程，即可实现顶针顶升和回位的动作，无需额外的复位机构，增加容错率。

Description

一种新型顶出注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及新型顶出注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

而现有的注塑模具中，通常是通过顶针的方式，将产品从模腔内顶出，在实际操作中，每次完成一次开模后，需要注意将顶针复位，若不注意未复位，顶针会影响产品质量，并且顶针本身也易折断，另外，现有技术中实用顶针的模具本身高度较大，不适用于一些特定条件下使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种新型顶出注塑模具，包括上固定板、下固定板，所述上固定板和下固定板之间设有上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有上模仁和下模仁，所述下模仁下部嵌有方形镶件，所述方形镶件上部设有若干短型顶针，所述方形镶件下部设有滑槽；所述滑槽内设有第一磁铁；

所述下模板内设有水平推动机构，所述水平推动机构带动方形镶件向上顶起和向下回位。

优选的，所述水平推动机构包括设置在下模板侧边的气缸，所述气缸输出端伸于所述下模板内并连接有折弯顶升机构，所述折弯顶升机构顶部伸于所述滑槽内。

优选的，所述折弯顶升机构包括与所述气缸转动连接的第一推动臂，所述第一推动臂末端连接有第二推动臂，所述第二推动臂一端转动连接于所述下模板内。

优选的，所述第一推动臂、第二推动臂两端分别通过转轴连接于气缸和下模板上。

优选的，所述第一推动臂和第二推动臂连接处外部包覆有第二磁铁层。

优选的，所述方形镶件下部连接有弹簧，所述弹簧与所述下模板固定。

本实用新型提出的新型顶出注塑模具有以下有益效果：1、本注塑模具设计通过水平推动机构横向推动，能够实现纵向顶升，进而保证了模具高端上的减小；2、水平推动机构只需要气缸一次行程，即可实现顶针顶升和回位的动作，无需额外的复位机构，增加容错率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的初始状态示意图；

图2为本实用新型的顶出状态示意图；

图3为本实用新型的合模状态示意图；

图4为本实用新型的水平推动机构的俯视图；

其中，1、上固定板；2、下固定板；3、上模板；4、下模板；5、上模仁；6、下模仁；7、方形镶件；8、短型顶针；9、模腔；10、第一磁铁；11、气缸；12、第一推动臂；13、第二推动臂；14、转轴；15、弹簧；16、第二磁铁层；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实用新型提出了一种新型顶出注塑模具，包括上固定板1、下固定板2，所述上固定板1和下固定板2之间设有上模板3和下模板4，所述上模板3和下模板4之间设有上模仁5和下模仁6，上固定板1和下固定板2用于固定在注塑机上，所述下模仁6下部嵌有方形镶件7，所述方形镶件7上部设有若干短型顶针8，所述方形镶件7下部设有滑槽17，所述滑槽17内设有第一磁铁10；

所述下模板4内设有水平推动机构，所述水平推动机构带动方形镶件7向上顶起和向下回位，本装置的工作方式是：当合模注塑时，在模腔9内填充塑料材料后，通过方形镶件7固定定位，方形镶件7的短型顶针8置于模腔9底部，短型顶针8能够将产品顶出，同时，由于本身长度相比传统的顶针减小，使得顶针的寿命增加，降低了折断率，同时整个模具减小了模脚、浮动板等等部件，大大减小了整个模具的高度，适用于小型注塑机，注塑完毕后开模时，侧边的水平推动机构工作，

具体的说，所述水平推动机构包括设置在下模板4侧边的气缸11，所述气缸11输出端伸于所述下模板4内并连接有折弯顶升机构，所述折弯顶升机构顶部伸于所述滑槽17内，所述折弯顶升机构包括与所述气缸11转动连接的第一推动臂12，所述第一推动臂12末端连接有第二推动臂13，所述第二推动臂13一端转动连接于所述下模板4内，使用时：侧边的气缸11伸出，推动第一推动臂12，由于所述第一推动臂12、第二推动臂13两端分别通过转轴14连接于气缸11和下模板4上，第二推动臂13一端固定在下模板4上，当气缸11推动第一推动臂12时，第一推动臂12和第二推动臂13向上顶起，形成三角形，折弯处卡于方形镶件7下部的滑槽17内，并将方形镶件7顶起，即使得产品从模腔9内顶出，当气缸11继续增加行程后，第一推动臂12经过第二推动臂13，则顶部的三角位置逐渐下降，同时，由于所述滑槽17内设有第一磁铁10，所述第一推动臂12和第二推动臂13连接处外部包覆有第二磁铁层16，第一磁铁10层和第二磁体层相互吸附，当第一推动臂12和第二推动臂13连接处向下时，能够带动方形镶件7也向下运动，直至方形镶件7运动到底部回位，第二磁体层和第一磁铁10层分离，当需要再进行下一个注塑过程时，气缸11收缩，能够带动第一推动臂12和第二推动臂13实现上述的反向运动，能够在往回的行程上，再次将产品顶出，相比传统的方式，能够减少顶针复位的动作，减少误操作导致顶针损伤后者模腔9损伤的问题。

其中，第一推动臂12和第二推动臂13两端分别是环套和转轴14的结构，相互配合。

本方案的另外一个实施方式是，所述方形镶件7下部连接有弹簧15，所述弹簧15与所述下模板4固定，当第一推动臂12和第二推动臂13回位时，通过弹簧15能够辅助方形镶件7回位。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种新型顶出注塑模具，包括上固定板、下固定板，所述上固定板和下固定板之间设有上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有上模仁和下模仁，其特征在于，所述下模仁下部嵌有方形镶件，所述方形镶件上部设有若干短型顶针，所述方形镶件下部设有滑槽；所述滑槽内设有第一磁铁；

所述下模板内设有水平推动机构，所述水平推动机构带动方形镶件向上顶起和向下回位。

2.根据权利要求1所述的新型顶出注塑模具，其特征在于，所述水平推动机构包括设置在下模板侧边的气缸，所述气缸输出端伸于所述下模板内并连接有折弯顶升机构，所述折弯顶升机构顶部伸于所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的新型顶出注塑模具，其特征在于，所述折弯顶升机构包括与所述气缸转动连接的第一推动臂，所述第一推动臂末端连接有第二推动臂，所述第二推动臂一端转动连接于所述下模板内。

4.根据权利要求3所述的新型顶出注塑模具，其特征在于，所述第一推动臂、第二推动臂两端分别通过转轴连接于气缸和下模板上。

5.根据权利要求4所述的新型顶出注塑模具，其特征在于，所述第一推动臂和第二推动臂连接处外部包覆有第二磁铁层。

6.根据权利要求1所述的新型顶出注塑模具，其特征在于，所述方形镶件下部连接有弹簧，所述弹簧与所述下模板固定。

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