CN214820548U - 一种塑料制品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品注塑模具，包括定模和动模，所述动模设置在所述定模的上方，所述动模包括动模固定板、动模仁以及定位圈，所述定位圈设置在动模固定板的中间，所述动模仁设置在动模固定板的上方，所述定模包括定模固定板、定模限定块、定模仁和定模板，所述定模仁的内部中间设置有动模组件，所述动模组件的下方固定连接液油缸。本实用新型的一种塑料制品注塑模具，主要用于卫浴喷洒头顶盖的生产，注塑产品合格率高，生产效率高，并且直顶杆和顶出模杆顶出速度快，容易脱模。

Description

一种塑料制品注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体的是一种塑料制品注塑模具。

背景技术

模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种工具，配合注塑机配合使用，使得从单个生产到批量生产，不但加快了产品制作速度，而且保证制作出来的产品是一样的，但其模具在使用过程中存在一些缺陷，然而，现有的塑料制品注塑模具在结构设计上存在着结构较为复杂，注塑产品合格率低，降低了生产效率，并且使用时间过长后难以脱模，顶出机构顶出速度慢。

实用新型内容

针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种塑料制品注塑模具，主要用于卫浴喷洒头顶盖的生产，容易脱模，脱模速度快，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料制品注塑模具，包括定模和动模，所述动模设置在所述定模的上方，所述动模包括动模固定板、动模仁以及定位圈，所述定位圈设置在动模固定板的中间，所述动模仁设置在动模固定板的上方，所述定模包括定模固定板、定模限定块、定模仁和定模板，所述定模仁的内部中间设置有动模组件，所述动模组件的下方固定连接液油缸。

作为进一步阐述，所述动模组件由四块动模板组成，且每两块动模板之间焊接连接。

作为进一步阐述，所述动模板的上方设置有定位销，所述定位销的上方固定连接直顶杆。

作为进一步阐述，所述动模板的中间设置有顶出模杆，所述顶出模杆的顶部上方固定连接顶针，所述顶出模杆的侧面固定连接滑杆。

作为进一步阐述，所述定模仁的中间设置有限位通道，且限位通道的两侧下方设置有滑块。

作为进一步阐述，所述顶出模杆的中间设置有卡合模，且卡合模的两边均设置有滚珠，所述滚珠与所述滑杆滚动连接。

作为进一步阐述，所述定模板的上方设置有下模腔，且下模腔的两边均设置有挡模板，靠近所述定模板的两侧边缘设置有导柱，所述定模板的四周均设置有若干导孔。

作为进一步阐述，所述动模仁的上方设置有上模腔，且上模腔的两边均设置有限位板，靠近所述动模仁的两侧边缘设置有导向柱，所述动模仁的四周均设置有若干导孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种塑料制品注塑模具，主要用于卫浴喷洒头顶盖的生产，并且本实用新型通过设置直顶杆、顶出模杆及顶针等实现脱模，可以提高脱模速度，快速进行脱模，这样可以节省大量时间，提高生产效率，增加直顶杆便可有效解决脱模困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料制品注塑模具立体图；

图2为本实用新型动模结构示意图；

图3为本实用新型定模结构示意图；

图4为本实用新型一种塑料制品注塑模具内部结构示意图。

图中1-动模；2-定模；3-动模固定板；4-动模仁；5-定位圈；6-定模固定板；7-定模限定块；8-定模仁；9-定模板；10-液油缸；11-动模组件；12- 直顶杆；13-限位通道；14-顶针；15-顶出模杆；16-定位销；17-滑杆；18- 滑块；19-滚珠；20-挡模板；21-导柱；22-导孔；23-下模腔；24-导向柱；25-上模腔；26-限位板；27-动模板；28-卡合模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下图1、图2、图3和图4所示，一种塑料制品注塑模具，包括定模2 和动模1，所述动模1设置在所述定模2的上方，所述动模1包括动模固定板 3、动模仁4以及定位圈5，所述定位圈5设置在动模固定板3的中间，所述动模仁4设置在动模固定板3的上方，所述定模2包括定模固定板6、定模限定块7、定模仁8和定模板9，所述定模仁8的内部中间设置有动模组件11，所述动模组件11的下方固定连接液油缸10。

在本实施例中，所述动模组件11由四块动模板27组成，且每两块动模板27之间焊接连接，动模组件11主要带动直顶杆12、顶出模杆15及顶针 14运动，将成型后的塑胶进行脱模。

在本实施例中，所述动模板27的上方设置有定位销16，所述定位销16 的上方固定连接直顶杆12，定位销16主要起到固定作用，直顶杆12主要起到推动作用。

在本实施例中，所述动模板27的中间设置有顶出模杆15，所述顶出模杆15的顶部上方固定连接顶针14，所述顶出模杆15的侧面固定连接滑杆17。

在本实施例中，所述定模仁8的中间设置有限位通道13，且限位通道13 的两侧下方设置有滑块18，限位通道13主要对顶出模杆15起到限位作用，限位通道13两侧的滑块18主要配合滑杆17，带动顶出模杆15运动。

在本实施例中，所述顶出模杆15的中间设置有卡合模28，且卡合模28 的两边均设置有滚珠19，所述滚珠19与所述滑杆17滚动连接。

在本实施例中，所述定模板9的上方设置有下模腔23，且下模腔23的两边均设置有挡模板20，靠近所述定模板9的两侧边缘设置有导柱21，所述定模板9的四周均设置有若干导孔22。

在本实施例中，所述动模仁4的上方设置有上模腔25，且上模腔25的两边均设置有限位板26，靠近所述动模仁4的两侧边缘设置有导向柱24，所述动模仁4的四周均设置有若干导孔22，当合模时，所述下模腔23与所述上模腔25相互配合固定，所述挡模板20与所述上模腔25两边的限位板26相互配合固定，完成合模。

在具体使用时，将塑料制品注塑模具安装在注塑机上，安装后，开动注塑机向下模腔23内部注入塑胶，然后合模，将动模1和定模2进行固定，通过注塑机控制动模1向下挤压，将塑胶挤压成型后，通过注塑机控制液油缸 10运动，使液油缸10向上运动，推动动模组件11向上运动，动模组件11上方的直顶杆12、顶出模杆15及顶针14便会向上运动，将挤压成型后的塑胶顶出即可完成。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种塑料制品注塑模具，主要用于卫浴喷洒头顶盖的生产，并且本实用新型通过设置直顶杆、顶出模杆及顶针等实现脱模，可以提高脱模速度，快速进行脱模，这样可以节省大量时间，提高生产效率，增加直顶杆便可有效解决脱模困难的问题。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑料制品注塑模具，包括定模和动模，其特征在于：所述动模设置在所述定模的上方，所述动模包括动模固定板、动模仁以及定位圈，所述定位圈设置在动模固定板的中间，所述动模仁设置在动模固定板的上方，所述定模包括定模固定板、定模限定块、定模仁和定模板，所述定模仁的内部中间设置有动模组件，所述动模组件的下方固定连接液油缸。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具，其特征在于：所述动模组件由四块动模板组成，且每两块动模板之间焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑模具，其特征在于：所述动模板的上方设置有定位销，所述定位销的上方固定连接直顶杆。

4.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑模具，其特征在于：所述动模板的中间设置有顶出模杆，所述顶出模杆的顶部上方固定连接顶针，所述顶出模杆的侧面固定连接滑杆。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具，其特征在于：所述定模仁的中间设置有限位通道，且限位通道的两侧下方设置有滑块。

6.根据权利要求4所述的一种塑料制品注塑模具，其特征在于：所述顶出模杆的中间设置有卡合模，且卡合模的两边均设置有滚珠，所述滚珠与所述滑杆滚动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具，其特征在于：所述定模板的上方设置有下模腔，且下模腔的两边均设置有挡模板，靠近所述定模板的两侧边缘设置有导柱，所述定模板的四周均设置有若干导孔。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具，其特征在于：所述动模仁的上方设置有上模腔，且上模腔的两边均设置有限位板，靠近所述动模仁的两侧边缘设置有导向柱，所述动模仁的四周均设置有若干导孔。

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