CN212288482U - 一种自动注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动注塑成型模具，包括：底座；聚合结构，其活动安置于底座上；动模结构，其可拆卸安置于聚合结构上；本实用新型涉及注塑生产设备技术领域，通过将动模结构固定在驱动设备上后，控制动模体下降合模时，使受力爪下降，通过斜壁面设计使两个模底受力相对移动直至对接形成模腔；同时辅助板会下降在底座的凹槽内，同时侧壁两端会通过模底的豁口卡紧固定相契合，进而使动模体叩装在两个对接后的模底上壁合模，可通过注塑口进行注塑成型；同上原理相反，成型后两模底通过弹簧作用力向两侧拉开，同时辅助板上升可将成型件脱模；该设计结构简单，契合对接巧妙，可使模具进行合模、成型、脱模形成一体化，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑生产设备技术领域，具体为一种自动注塑成型模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；
用于注塑成型的模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上；在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，目前，市场上大多用于注塑成型的模具，在注塑成型模具生产制造过程中，需要工作人员进行手动操作，特别是脱模时，极为不便，人工耗费较大，因此，现设计一种自动注塑成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动注塑成型模具，包括：
底座；
聚合结构，其活动安置于底座上；
动模结构，其可拆卸安置于聚合结构上；
所述聚合结构，包括：一对结构相同的安装板、两对结构相同的限位杆、两对结构相同的螺母、两对结构相同的弹簧以及一对结构相同的模底；
所述底座为矩形结构，且其上壁中心部位处开设有凹槽，并其左右两侧均开设有结构相同的契合槽，一对所述安装板其一端分别固定焊接于底座上壁面，且分别位于底座上壁左右两端中心部位处相互对称，两对所述限位杆其一端分别活动插装于安装板内，且分别位于中心线两侧相互对称平行，并其另一端均开设有斜螺纹，两对所述螺母分别活动套装于限位杆另一端上，且与限位杆相旋接，亮度所述弹簧分别活动套装于限位杆另一端上，且分别位于螺母与安装板之间，一对所述模底分别固定安置于两对所述限位杆一端上，且下壁分别活动贴合于底座上壁面，并相互对称，一对所述模底其上壁均开设有结构相同的模槽，且其模槽另一侧均开设有具有倾斜度的受力槽，并其相对侧壁面中心线后侧，均开设有结构相同的豁口。
优选的，所述动模结构，包括：动模体、注塑口、一对结构相同的受力爪以及辅助板；
所述动模体可拆卸叩装于一对所述模底上，所述注塑口固定嵌装于动模体内，且位于中心部位处，一对所述受力爪其一端分别固定焊接于动模体侧壁上，且其另一端均活动插装于模底受力槽内，所述辅助板其一端固定焊接于动模体下壁沿上，且位于中心部位处。
优选的，所述辅助板为L型结构。
优选的，所述受力爪为L型结构，且其内侧壁均为斜壁面。
优选的，所述辅助板宽度小于底座契合槽宽度。
优选的，所述螺母为六边形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种自动注塑成型模具，通过将动模结构固定在驱动设备上后，控制动模体下降合模时，使受力爪下降，通过斜壁面设计使两个模底受力相对移动直至对接形成模腔，并使限位杆一端的弹簧压缩；同时辅助板会下降在底座的凹槽内，同时侧壁两端会通过模底的豁口卡紧固定相契合，进而使动模体叩装在两个对接后的模底上壁合模，可通过注塑口进行注塑成型；同上原理相反，成型后两模底通过弹簧作用力向两侧拉开，同时辅助板上升可将成型件脱模；该设计结构简单，契合对接巧妙，可使模具进行合模、成型、脱模形成一体化，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的装配结构示意图；
图2为本实用新型的拆分结构示意图；
图3为本实用新型的动模结构仰视结构示意图。
图中：1、底座，2、聚合结构，21、安装板，22、限位杆，23、螺母，24、弹簧，25、模底，3、动模结构，31、动模体，32、注塑口，33、受力爪，34、辅助板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动注塑成型模具，包括：底座1；聚合结构2，其活动安置于底座1上；动模结构3，其可拆卸安置于聚合结构2上；聚合结构2，包括：一对结构相同的安装板21、两对结构相同的限位杆22、两对结构相同的螺母23、两对结构相同的弹簧24以及一对结构相同的模底25；底座1为矩形结构，且其上壁中心部位处开设有凹槽，并其左右两侧均开设有结构相同的契合槽，一对安装板21其一端分别固定焊接于底座1上壁面，且分别位于底座1上壁左右两端中心部位处相互对称，两对限位杆22其一端分别活动插装于安装板21内，且分别位于中心线两侧相互对称平行，并其另一端均开设有斜螺纹，两对螺母23分别活动套装于限位杆22另一端上，且与限位杆22相旋接，亮度弹簧24分别活动套装于限位杆22另一端上，且分别位于螺母23与安装板21之间，一对模底25分别固定安置于两对限位杆 22一端上，且下壁分别活动贴合于底座1上壁面，并相互对称，一对模底其上壁均开设有结构相同的模槽，且其模槽另一侧均开设有具有倾斜度的受力槽，并其相对侧壁面中心线后侧，均开设有结构相同的豁口；通过聚合结构2，可使两个模底25受力后对接形成模腔，也可自动分离便于脱模。
作为优选方案，更进一步的，动模结构3，包括：动模体31、注塑口32、一对结构相同的受力爪33以及辅助板34；
动模体31可拆卸叩装于一对模底25上，注塑口32固定嵌装于动模体31 内，且位于中心部位处，一对受力爪33其一端分别固定焊接于动模体31侧壁上，且其另一端均活动插装于模底25受力槽内，辅助板34其一端固定焊接于动模体31下壁沿上，且位于中心部位处。
作为优选方案，更进一步的，辅助板34为L型结构，便于安装。
作为优选方案，更进一步的，受力爪33为L型结构，且其内侧壁均为斜壁面，便于使模底25受力移动。
作为优选方案，更进一步的，辅助板34宽度小于底座1契合槽宽度，便于契合。
作为优选方案，更进一步的，螺母23为六边形结构，便于着力转动。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，通过将动模结构3固定在驱动设备上后，控制动模体31下降合模时，辅助板34会率先越过聚合结构2中两个模底25，同时受力爪33下降借助两个模底25的受力槽内斜壁面，通过斜壁面设计使两个模底25受力在底座1上相对移动直至对接形成模腔，并使安装板 21上限位杆22一端由螺母23受力的弹簧24压缩；同时辅助板34会下降在底座1的凹槽内，同时侧壁两端会通过模底25的豁口卡紧固定相契合，使辅助板 34隐藏；进而使动模体31叩装在两个对接后的模底25上壁合模，可通过注塑口32进行注塑成型；同上原理相反，成型后两模底25通过借助弹簧24作用力向两侧拉开，同时辅助板34随着动模体31上升从动，可将成型件托起脱模。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“活动插装”、“活动套装”、“开设有”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动注塑成型模具，其特征在于，包括：
底座(1)；
聚合结构(2)，其活动安置于底座(1)上；
动模结构(3)，其可拆卸安置于聚合结构(2)上；
所述聚合结构(2)，包括：一对结构相同的安装板(21)、两对结构相同的限位杆(22)、两对结构相同的螺母(23)、两对结构相同的弹簧(24)以及一对结构相同的模底(25)；
所述底座(1)为矩形结构，且其上壁中心部位处开设有凹槽，并其左右两侧均开设有结构相同的契合槽，一对所述安装板(21)其一端分别固定焊接于底座(1)上壁面，且分别位于底座(1)上壁左右两端中心部位处相互对称，两对所述限位杆(22)其一端分别活动插装于安装板(21)内，且分别位于中心线两侧相互对称平行，并其另一端均开设有斜螺纹，两对所述螺母(23)分别活动套装于限位杆(22)另一端上，且与限位杆(22)相旋接，亮度所述弹簧(24)分别活动套装于限位杆(22)另一端上，且分别位于螺母(23)与安装板(21)之间，一对所述模底(25)分别固定安置于两对所述限位杆(22)一端上，且下壁分别活动贴合于底座(1)上壁面，并相互对称，一对所述模底(25)其上壁均开设有结构相同的模槽，且其模槽另一侧均开设有具有倾斜度的受力槽，并其相对侧壁面中心线后侧，均开设有结构相同的豁口。
2.根据权利要求1所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：所述动模结构(3)，包括：动模体(31)、注塑口(32)、一对结构相同的受力爪(33)以及辅助板(34)；
所述动模体(31)可拆卸叩装于一对所述模底(25)上，所述注塑口(32)固定嵌装于动模体(31)内，且位于中心部位处，一对所述受力爪(33)其一端分别固定焊接于动模体(31)侧壁上，且其另一端均活动插装于模底(25)受力槽内，所述辅助板(34)其一端固定焊接于动模体(31)下壁沿上，且位于中心部位处。
3.根据权利要求2所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：所述辅助板(34)为L型结构。
4.根据权利要求2所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：所述受力爪(33)为L型结构，且其内侧壁均为斜壁面。
5.根据权利要求2所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：所述辅助板(34)宽度小于底座(1)契合槽宽度。
6.根据权利要求1所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：所述螺母(23)为六边形结构。
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