CN210082320U - 超声波焊切水口装置 - Google Patents

Abstract

一种超声波焊切水口装置，包括支撑架、焊切组件、定位组件及除废料组件，焊切组件包括焊切台、超声波焊切机、超声波焊切头、焊切定位框架，超声波焊切头设置于超声波焊切机上，定位组件包括推动气缸、支撑板、位移板、固定块、定位气缸、定位板、安装块、两条支撑滑轨、两条位移滑轨及两个定位夹具，位移板的两端分别与两条支撑滑轨滑动连接，定位板的两端分别与两条位移滑轨滑动连接，可以把成型的产品放在定位夹具上，使推动气缸带动位移板往靠近超声波焊切机的方向移动，超声波焊切头可以精准的对产品进行除水口的加工，使用超声波焊切的方式能够使产品上切口的位置更加光滑平整，从而提高产品的质量，使生产成本降低。

Description

超声波焊切水口装置

技术领域

本实用新型涉及水口切割技术领域，特别是涉及一种超声波焊切水口装置。

背景技术

注塑模具是生产塑胶产品的一种工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型利用受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具里的模腔内，经冷却固化后，进行开模，再进行脱模，得到成形品。

然而，注塑产品脱模后，成型产品与水口是连接在一起的，需要加工去除水口，传统切割水口用的是切割机，使用刀切的方式分离水口和产品，但切出来的产品切口的位置有披锋或抽丝，产品的质量降低，合格率降低，从而使生产成本增加。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够使产品上的切口的位置更加光滑平整，能够提高产品的质量，以及能够降低成本的超声波焊切水口装置。

一种超声波焊切水口装置，包括：

支撑架，

焊切组件，所述焊切组件包括焊切台、超声波焊切机、超声波焊切头、焊切定位框架，所述焊切台设置于所述支撑架上，所述超声波焊切机设置于所述焊切台上，所述超声波焊切头设置于所述超声波焊切机上，所述焊切定位框架设置于所述支撑架上；

定位组件，所述定位组件包括推动气缸、支撑板、位移板、固定块、定位气缸、定位板、安装块、两条支撑滑轨、两条位移滑轨及两个定位夹具，所述推动气缸设置于所述焊切定位框架上，所述支撑板固定于所述焊切定位框架上，两条所述支撑滑轨分别与所述支撑板相固定，所述位移板的两端分别与两条所述支撑滑轨滑动连接，所述固定块设置于所述位移板的第一端上，所述固定块上开设固定孔，所述推动气缸的伸缩端设置于所述固定孔内，两条所述位移滑轨分别设置于所述位移板上，所述定位气缸与所述位移板的第二端相固定，所述定位板的两端分别与两条所述位移滑轨滑动连接，所述安装块固定于所述定位板上，所述安装块上开设有安装孔，所述定位气缸的伸缩端设置于所述安装孔内，两个所述定位夹具分别设置于所述定位板上，且两个所述定位夹具均朝向所述超声波焊切头设置；

除废料组件，所述除废料组件包括除废料滑轨、除废料滑块、除废料位移气缸、连接板、除废料板及多个除废料套件，所述除废料滑轨设置于所述焊切定位框架上，所述除废料滑块与所述除废料滑轨滑动连接，所述除废料位移气缸设置于所述除废料滑块上，所述连接板与所述除废料位移气缸的伸缩端连接，所述除废料板与所述连接板的底部相固定，多个所述除废料套件分别设置于所述除废料板的底部上。

在其中一个实施例中，所述定位组件还包括两个第一限位块及两个第二限位块，两个所述第一限位块分别设置于所述焊切定位框架的两端上，两个所述第二限位块一一对应设置于所述位移板的两端上。

在其中一个实施例中，所述限位块具有“L”字形结构。

在其中一个实施例中，两个所述定位夹具之间相互平行设置。

在其中一个实施例中，所述除废料套件包括除废料柱体及除废料吸盘，所述除废料柱体设置于所述除废料板的底部上，所述除废料吸盘与所述除废料柱体相固定。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述除废料套件之间的距离相等。

上述超声波焊切水口装置通过设置支撑架、焊切组件、定位组件及除废料组件，所述焊切组件设置有超声波焊切机及超声波焊切头，所述超声波焊切头设置于所述超声波焊切机上，所述定位组件设置有推动气缸、位移板、固定块、定位气缸、定位板、安装块、两条支撑滑轨、两条位移滑轨及两个定位夹具，所述位移板的两端分别与两条所述支撑滑轨滑动连接，所述固定块上开设固定孔，所述推动气缸的伸缩端设置于所述固定孔内，所述定位板的两端分别与两条所述位移滑轨滑动连接，所述安装块上开设有安装孔，所述定位气缸的伸缩端设置于所述安装孔内，两个所述定位夹具分别设置于所述定位板上，当注塑产品脱模后，成型产品与水口是连接在一起的，需要进行去除水口的加工，可以把成型的产品放在所述定位夹具上，使所述推动气缸带动所述位移板往靠近所述超声波焊切机的方向移动，所述定位气缸带动所述定位板滑动，从而把所述定位夹具往靠近所述超声波焊切头的方向移动，这样，所述超声波焊切头可以精准的对产品进行除水口的加工，不同于传统的切割方式，即：使用切割机分离水口和产品，使用超声波焊切的方式能够使产品上切口的位置更加光滑平整，从而提高产品的质量，使生产成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的超声波焊切水口装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种超声波焊切水口装置，包括：支撑架、焊切组件、定位组件及除废料组件，所述焊切组件包括焊切台、超声波焊切机、超声波焊切头、焊切定位框架，所述焊切台设置于所述支撑架上，所述超声波焊切机设置于所述焊切台上，所述超声波焊切头设置于所述超声波焊切机上，所述焊切定位框架设置于所述支撑架上；所述定位组件包括推动气缸、支撑板、位移板、固定块、定位气缸、定位板、安装块、两条支撑滑轨、两条位移滑轨及两个定位夹具，所述推动气缸设置于所述焊切定位框架上，所述支撑板固定于所述焊切定位框架上，两条所述支撑滑轨分别与所述支撑板相固定，所述位移板的两端分别与两条所述支撑滑轨滑动连接，所述固定块设置于所述位移板的第一端上，所述固定块上开设固定孔，所述推动气缸的伸缩端设置于所述固定孔内，两条所述位移滑轨分别设置于所述位移板上，所述定位气缸与所述位移板的第二端相固定，所述定位板的两端分别与两条所述位移滑轨滑动连接，所述安装块固定于所述定位板上，所述安装块上开设有安装孔，所述定位气缸的伸缩端设置于所述安装孔内，两个所述定位夹具分别设置于所述定位板上，且两个所述定位夹具均朝向所述超声波焊切头设置；所述除废料组件包括除废料滑轨、除废料滑块、除废料位移气缸、连接板、除废料板及多个除废料套件，所述除废料滑轨设置于所述焊切定位框架上，所述除废料滑块与所述除废料滑轨滑动连接，所述除废料位移气缸设置于所述除废料滑块上，所述连接板与所述除废料位移气缸的伸缩端连接，所述除废料板与所述连接板的底部相固定，多个所述除废料套件分别设置于所述除废料板的底部上。如此，上述超声波焊切水口装置通过设置支撑架、焊切组件、定位组件及除废料组件，所述焊切组件设置有超声波焊切机及超声波焊切头，所述超声波焊切头设置于所述超声波焊切机上，所述定位组件设置有推动气缸、位移板、固定块、定位气缸、定位板、安装块、两条支撑滑轨、两条位移滑轨及两个定位夹具，所述位移板的两端分别与两条所述支撑滑轨滑动连接，所述固定块上开设固定孔，所述推动气缸的伸缩端设置于所述固定孔内，所述定位板的两端分别与两条所述位移滑轨滑动连接，所述安装块上开设有安装孔，所述定位气缸的伸缩端设置于所述安装孔内，两个所述定位夹具分别设置于所述定位板上，当注塑产品脱模后，成型产品与水口是连接在一起的，需要进行去除水口的加工，可以把成型的产品放在所述定位夹具上，使所述推动气缸带动所述位移板往靠近所述超声波焊切机的方向移动，所述定位气缸带动所述定位板滑动，从而把所述定位夹具往靠近所述超声波焊切头的方向移动，这样，所述超声波焊切头可以精准的对产品进行除水口的加工，不同于传统的切割方式，即：使用切割机分离水口和产品，使用超声波焊切的方式能够使产品上切口的位置更加光滑平整，从而提高产品的质量，使生产成本降低。

为了更好地对上述超声波焊切水口装置进行说明，以更好地理解上述超声波焊切水口装置的构思，请参阅图1，超声波焊切水口装置10包括：支撑架100、焊切组件200、定位组件300及除废料组件400，所述焊切组件200设置于所述支撑架100上，所述定位组件300设置于所述支撑架100上，所述定位组件300除废料组件400设置于所述支撑架100上，所述支撑架100对主体结构起支撑作用，所述焊切组件200用于焊切水口，把水口与产品分离，所述定位组件300能够调节定位夹具的位置，使产品上的水口对准所述超声波焊切头，所述除废料组件400能够除去定位夹具内分离出的水口。

请参阅图1，所述焊切组件200包括焊切台210、超声波焊切机220、超声波焊切头230、焊切定位框架240，所述焊切台210设置于所述支撑架100上，所述焊切台用于支撑所述超声波焊切机，所述超声波焊切机220设置于所述焊切台210上，所述超声波焊切头230设置于所述超声波焊切机220上，所述超声波焊切头能够焊切水口，把产品与水口分离，所述焊切定位框架240设置于所述支撑架100上。

请参阅图1，所述定位组件300包括推动气缸310、支撑板320、位移板330、固定块340、定位气缸350、定位板360、安装块370、两条支撑滑轨310a、两条位移滑轨320b及两个定位夹具330c，所述推动气缸310设置于所述焊切定位框架240上，所述推动气缸用于带动所述位移板移动，所述支撑板320固定于所述焊切定位框架240上，两条所述支撑滑轨310a分别与所述支撑板320相固定，所述位移板330的两端分别与两条所述支撑滑轨310a滑动连接，所述位移板在所述支撑滑轨上滑动，能够调节所述定位夹具的位置，所述固定块340设置于所述位移板330的第一端上，所述固定块340上开设固定孔(图未示)，所述推动气缸310的伸缩端设置于所述固定孔内，当所述推动气缸带动所述位移板往远离所述超声波切割机的方向移动时，能够把产品放到所述定位夹具上，当所述推动气缸带动所述位移板往靠近所述超声波切割机的方向移动时，可以把所述定位夹具推动到所述超声波切割头的下方，便于进行焊切，两条所述位移滑轨320b分别设置于所述位移板330上，所述定位气缸350与所述位移板330的第二端相固定，所述定位板360的两端分别与两条所述位移滑轨320b滑动连接，所述安装块370固定于所述定位板360上，所述安装块370上开设有安装孔，所述定位气缸350的伸缩端设置于所述安装孔内，当所述定位气缸能够不断调节两个所述定位夹具的位置，使所述定位夹具上的产品能够对准所述超声波焊切头，两个所述定位夹具330c分别设置于所述定位板360上，且两个所述定位夹具330c均朝向所述超声波焊切头230设置。

进一步说明的是，当注塑产品脱模后，成型产品与水口是连接在一起的，需要进行去除水口的加工，可以把成型的产品放在所述定位夹具上，使所述推动气缸带动所述位移板往靠近所述超声波焊切机的方向移动，所述定位气缸带动所述定位板滑动，从而把所述定位夹具往靠近所述超声波焊切头的方向移动，这样，所述超声波焊切头可以精准的对产品进行除水口的加工，不同于传统的切割方式，即：使用切割机分离水口和产品，使用超声波焊切的方式能够使产品上切口的位置更加光滑平整，从而提高产品的质量，使生产成本降低。

请参阅图1所述除废料组件400包括除废料滑轨410、除废料滑块420、除废料位移气缸430、连接板440、除废料板450及多个除废料套件460，所述除废料滑轨410设置于所述焊切定位框架240上，所述除废料滑块420与所述除废料滑轨410滑动连接，所述除废料位移气缸430设置于所述除废料滑块420上，所述除料滑块在所述除料滑轨上滑动，从而能够不断所述除料位移气缸的位置，当所述除料位移气缸带动所述除料板往靠近所述定位夹具的方向移动时，所述除料部能够吸取水口废料，当所述除料位移气缸带动所述除料板往远离所述定位夹具的方向移动时，所述连接板440与所述除废料位移气缸430的伸缩端连接，所述除废料板450与所述连接板440的底部相固定，多个所述除废料套件460分别设置于所述除废料板450的底部上，所述除料套件能够把所述定位夹具内的水口取到指定位置，便于清除水口废料。

一个实施例中，所述定位组件还包括两个第一限位块及两个第二限位块，两个所述第一限位块分别设置于所述焊切定位框架的两端上，两个所述第二限位块一一对应设置于所述位移板的两端上，这样，所述限位块可以对所述位移板及所述定位板起限位作用；又如，所述限位块具有“L”字形结构；又如，两个所述定位夹具之间相互平行设置；又如，所述除废料套件包括除废料柱体及除废料吸盘，所述除废料柱体设置于所述除废料板的底部上，所述除废料吸盘与所述除废料柱体相固定，所述除料吸盘能够把所述定位夹具内的水口废料吸取出来；又如，每相邻两个所述除废料套件之间的距离相等。

上述超声波焊切水口装置通过设置支撑架、焊切组件、定位组件及除废料组件，所述焊切组件设置有超声波焊切机及超声波焊切头，所述超声波焊切头设置于所述超声波焊切机上，所述定位组件设置有推动气缸、位移板、固定块、定位气缸、定位板、安装块、两条支撑滑轨、两条位移滑轨及两个定位夹具，所述位移板的两端分别与两条所述支撑滑轨滑动连接，所述固定块上开设固定孔，所述推动气缸的伸缩端设置于所述固定孔内，所述定位板的两端分别与两条所述位移滑轨滑动连接，所述安装块上开设有安装孔，所述定位气缸的伸缩端设置于所述安装孔内，两个所述定位夹具分别设置于所述定位板上，当注塑产品脱模后，成型产品与水口是连接在一起的，需要进行去除水口的加工，可以把成型的产品放在所述定位夹具上，使所述推动气缸带动所述位移板往靠近所述超声波焊切机的方向移动，所述定位气缸带动所述定位板滑动，从而把所述定位夹具往靠近所述超声波焊切头的方向移动，这样，所述超声波焊切头可以精准的对产品进行除水口的加工，不同于传统的切割方式，即：使用切割机分离水口和产品，使用超声波焊切的方式能够使产品上切口的位置更加光滑平整，从而提高产品的质量，使生产成本降低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种超声波焊切水口装置，其特征在于，包括：

支撑架，

焊切组件，所述焊切组件包括焊切台、超声波焊切机、超声波焊切头、焊切定位框架，所述焊切台设置于所述支撑架上，所述超声波焊切机设置于所述焊切台上，所述超声波焊切头设置于所述超声波焊切机上，所述焊切定位框架设置于所述支撑架上；

定位组件，所述定位组件包括推动气缸、支撑板、位移板、固定块、定位气缸、定位板、安装块、两条支撑滑轨、两条位移滑轨及两个定位夹具，所述推动气缸设置于所述焊切定位框架上，所述支撑板固定于所述焊切定位框架上，两条所述支撑滑轨分别与所述支撑板相固定，所述位移板的两端分别与两条所述支撑滑轨滑动连接，所述固定块设置于所述位移板的第一端上，所述固定块上开设固定孔，所述推动气缸的伸缩端设置于所述固定孔内，两条所述位移滑轨分别设置于所述位移板上，所述定位气缸与所述位移板的第二端相固定，所述定位板的两端分别与两条所述位移滑轨滑动连接，所述安装块固定于所述定位板上，所述安装块上开设有安装孔，所述定位气缸的伸缩端设置于所述安装孔内，两个所述定位夹具分别设置于所述定位板上，且两个所述定位夹具均朝向所述超声波焊切头设置；

除废料组件，所述除废料组件包括除废料滑轨、除废料滑块、除废料位移气缸、连接板、除废料板及多个除废料套件，所述除废料滑轨设置于所述焊切定位框架上，所述除废料滑块与所述除废料滑轨滑动连接，所述除废料位移气缸设置于所述除废料滑块上，所述连接板与所述除废料位移气缸的伸缩端连接，所述除废料板与所述连接板的底部相固定，多个所述除废料套件分别设置于所述除废料板的底部上。

2.根据权利要求1所述的超声波焊切水口装置，其特征在于，所述定位组件还包括两个第一限位块及两个第二限位块，两个所述第一限位块分别设置于所述焊切定位框架的两端上，两个所述第二限位块一一对应设置于所述位移板的两端上。

3.根据权利要求2所述的超声波焊切水口装置，其特征在于，所述限位块具有“L”字形结构。

4.根据权利要求1所述的超声波焊切水口装置，其特征在于，两个所述定位夹具之间相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的超声波焊切水口装置，其特征在于，所述除废料套件包括除废料柱体及除废料吸盘，所述除废料柱体设置于所述除废料板的底部上，所述除废料吸盘与所述除废料柱体相固定。

6.根据权利要求5所述的超声波焊切水口装置，其特征在于，每相邻两个所述除废料套件之间的距离相等。

Images