CN102054942A - 用修壳模具进行聚合物锂离子电池铝塑封装袋双面冲壳的方法 - Google Patents

用修壳模具进行聚合物锂离子电池铝塑封装袋双面冲壳的方法 Download PDF

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张健
杨柳
王理
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Abstract

本发明涉及一种用修壳模具进行聚合物锂离子电池铝塑封装袋双面冲壳的方法，实施步骤如下：将预冲好的聚合物锂离子电池铝塑封装袋前沿为8mm-10mm处朝上放到平面上，将修壳模具的空腔对准电池铝塑封装袋的凸模，将修壳模具扣到铝塑封装袋凸模上固定；用裁切刀从预留的宽度为5mm-8mm，长度为130mm-150mm的刀具孔沿与模具凸模靠近的边进行裁切。本发明有效提高冲壳的合格率，避免了由于双面冲壳的铝塑封装袋前沿的收缩变形造成的尺寸和外观不合格品的比例，对确保电池性能、降低生产成本具有重要意义；降低生产过程中因合格率不高而引起的制造成本的增加。本发明工艺简单，操作标准，规范一致，可操作性强，应用范围广，效果非常显著。

Description

用修壳模具进行聚合物锂离子电池铝塑封装袋双面冲壳的方法
技术领域
本发明涉及一种进行聚合物锂离子电池铝塑封装袋冲壳的方法，特别涉及一种用修壳模具进行聚合物锂离子电池铝塑封装袋双面冲壳的方法。
背景技术
目前，锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高，而聚合物锂离子电池以优良的性能和卓越的安全性能越来越受到大家的青睐。在实际使用的过程中，为了满足电池的可装配性对电池的尺寸控制方面提出了很严格的要求。可是在生产过程中，由于双面冲壳的聚合物电池在包装袋冲制过程中应力的作用，不可避免的造成了电池前沿的收缩变形，严重影响了冲壳的合格率，造成了制造成本的增加和材料的浪费。
由于双面冲壳的铝塑封装袋有两个前沿，在实际的冲壳过程中，由于铝塑封装袋不可避免的要受到拉力的作用产生拉伸，卸掉拉力后在材料本身的作用下，易造成铝塑封装袋的收缩变形，而这种变形对于对前沿尺寸有严格要求的铝塑封装袋来说无疑是致命的，将造成电池在外观方面和尺寸方面的不合格率陡然上升，并在一定程度上影响电池在使用过程中的安全，造成安全隐患。
因此，提供一种工艺简单、效果显著的用修壳模具进行聚合物锂离子电池铝塑封装袋双面冲壳的方法，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供了一种工艺简单、操作方便、效果显著的用修壳模具进行聚合物锂离子电池铝塑封装袋双面冲壳的方法。
为实现上述目的本发明所采用的实施方式如下：
一种用修壳模具进行聚合物锂离子电池铝塑封装袋双面冲壳的方法，其特征在于实施步骤如下：将预冲好的聚合物锂离子电池铝塑封装袋前沿为8mm-10mm处朝上放到平面上，将修壳模具的空腔对准电池铝塑封装袋的凸模，将修壳模具扣到铝塑封装袋凸模上固定；用裁切刀从预留的宽度为5mm-8mm，长度为130mm-150mm的刀具孔沿与模具凸模靠近的边进行裁切。
本发明的有益效果是：本发明有效提高冲壳的合格率，降低了由于双面冲壳的铝塑封装袋前沿的收缩变形造成的尺寸和外观不合格品的比例，对确保电池性能、降低生产成本具有重要意义；降低生产过程中因合格率不高而引起的制造成本的增加。本发明工艺简单、操作标准、规范一致、可操作性强，应用范围广，效果非常显著。
附图说明
图1是本发明采用的修壳模具结构示意图；
图2是本发明采用的修壳模具沿图1A-A向剖视结构示意图；
图中：1 U型槽，2壳体定位槽。
具体实施方式
以下结合附图和较佳的实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：
如图1、图2所示，本发明方法所采用的修壳模具结构包括壳体，所述壳体两边对应设有U型槽1，壳体中间部位呈向上凸起的部分形成壳体定位槽2。
采用该修壳模具进行电池铝塑封装袋双面冲壳的方法，具体实施步骤如下：将预冲好的聚合物锂离子电池铝塑封装袋前沿为8-10mm处朝上放到平面（平板）上，将所述修壳模具的空腔（壳体定位槽）对准电池铝塑封装袋的凸模，将修壳模具扣到铝塑封装袋凸模上固定；用裁切刀从预留的宽度为5mm-8mm，长度为130mm-150mm的刀具孔沿（U型槽）与修壳模具凸模靠近的边进行裁切即可。
图1中的内置空腔是放置已经冲好的铝塑封装袋凸模，利用两边的压板进行固定，以凸出部分到切刀缝隙的距离确保要修缮的铝塑封装袋的前沿尺寸。
主要尺寸如模具的长度，前沿定位的宽度和空腔的深度都可以根据电池型号的不同进行修改，下面以电池厚度为7mm、长度为62mm、宽度为54mm，冲壳深度为3.5mm和2.5mm的双面冲壳模具为例。
虽然，本发明不能控制在冲壳过程中铝塑封装袋的拉伸和收缩，但可对已经冲好的封装袋进行前沿的修缮，以期达到符合尺寸的要求和保证前后前沿的对齐度。由于实际的生产中，前沿的尺寸设计基本在3mm-5mm之间，这么短的距离对于前沿的拉伸是不可避免的；使用本发明采用的模具时，即在冲壳时要削弱冲壳时对前沿尺寸的要求，可以控制前沿在8mm-10mm之间，然后对冲好的壳用修壳模具进行前沿修缮，以达到工艺的要求。
在所有双面冲壳的聚合物锂离子电池的封装袋前沿修缮方面具有通用性，因此本发明适用范围非常广泛。
上述参照实施例对该用修壳模具进行聚合物锂离子电池铝塑封装袋双面冲壳的方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用修壳模具进行聚合物锂离子电池铝塑封装袋双面冲壳的方法，其特征在于实施步骤如下：将预冲好的聚合物锂离子电池铝塑封装袋前沿为8mm-10mm处朝上放到平面上，将修壳模具的空腔对准电池铝塑封装袋的凸模，将修壳模具扣到铝塑封装袋凸模上固定；用裁切刀从预留的宽度为5mm-8mm，长度为130mm-150mm的刀具孔沿与模具凸模靠近的边进行裁切。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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