CN204564923U - 一种硬盘固定支架的加工模具 - Google Patents
一种硬盘固定支架的加工模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204564923U CN204564923U CN201420850940.5U CN201420850940U CN204564923U CN 204564923 U CN204564923 U CN 204564923U CN 201420850940 U CN201420850940 U CN 201420850940U CN 204564923 U CN204564923 U CN 204564923U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punch
- bending
- drift
- plate
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种硬盘固定支架的加工模具,其能提高生产效率和产品合格率。其包括上模结构和下模结构,上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模,上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板,下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板,浮升销穿过下垫板、下模板后通过弹簧安装于下模座上,其特征在于:上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔和切边机构、切边和刻印机构、切边机构、第一冲孔机构、第一折弯机构、第一切断机构、面押机构、第二折弯机构、第二冲孔机构、抽芽机构和第二切断机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具类技术领域,具体涉及一种硬盘固定支架的加工模具。
背景技术
一种硬盘固定支架,适用于笔记本电脑,其结构如图1、图2所示,包括U形结构的支架主体61,支架主体61一端设有向上弯折的限位部63,支架主体61的一侧臂底部设有向外弯折的连接部62连接部,支架主体的顶壁上设有抽芽孔、型号刻印以及若干矩形的穿孔,连接部62上设有连接孔。该硬盘固定支架一般通过单工序模分步加工,生产效率低,并且需要重复定位,工件合格率低。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种硬盘固定支架的加工模具,其能提高生产效率和产品合格率。
其技术方案是这样的,包括上模结构和下模结构,上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模,上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板,所述止挡板和所述脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下,所述上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下,所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板,所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上,浮升销穿过所述下垫板、下模板后通过弹簧安装于所述下模座上,其特征在于:所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔和切边机构、切边和刻印机构、切边机构、第一冲孔机构、第一折弯机构、第一切断机构、面押机构、第二折弯机构、第二冲孔机构、抽芽机构和第二切断机构。
其进一步特征在于:
所述冲孔和切边机构包括冲引导孔冲头、第一切边冲头和下模落料孔,所述引导孔冲头、第一切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述引导孔冲头、第一切边冲头分别对应的下模落料孔;
所述切边和刻印机构包括第二切边冲头、刻印冲头、下模落料孔和下模刻印入块,所述第二切边冲头、刻印冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第二切边冲头、刻印冲头分别对应的下模落料孔、下模刻印入块;
所述切边机构包括第三切边冲头、第四切边冲头和下模落料孔,所述第三切边冲头、第四切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第三切边冲头、第四切边冲头分别对应的下模落料孔;
所述冲孔机构包括第一冲孔冲头和下模落料孔,所述第一冲孔冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第一冲孔冲头对应的下模落料孔;
所述第一折弯机构包括第一折弯冲头、第二折弯冲头、第三折弯冲头、第一折弯入块、第二折弯入块和第三折弯入块,所述第一折弯冲头、第二折弯冲头、第三折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述第一折弯入块、第二折弯入块、第三折弯入块固定于所述下模板上、并与所述第一折弯冲头、第二折弯冲头、第三折弯冲头分别对应,位于第一折弯入块和第二折弯入块之间,所述下模板上设有能够上、下滑动的第一浮块,所述下模结构设有贯穿所述第一浮块的顶料销,顶料销通过弹簧支撑于下模座上;
所述第一切断机构包括第一切断冲头和下模落料孔,所述第一切断冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第一切断冲头对应的下模落料孔;
所述面押机构包括面押冲头和下模面押入块,所述面押冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模面押入块固定于所述下模板上、并与所述面押冲头对应;
所述第二折弯机构包括第四折弯冲头、第五折弯冲头、第四折弯入块,所述第四折弯冲头、第五折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述第四折弯入块固定于所述下模板上、其两侧的冲压型面分别与所述第四折弯冲头、第五折弯冲头对应,位于所述第四折弯入块两侧,所述下模板上设有能够上、下滑动的第二浮块;
所述第二冲孔机构包括第二冲孔冲头、第三冲孔冲头、第四冲孔冲头和下模冲孔镶件,所述第二冲孔冲头、第三冲孔冲头、第四冲孔冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模冲孔镶件固定于所述下模板上、并设有与所述第二冲孔冲头、第三冲孔冲头、第四冲孔冲头分别对应的下模落料孔;
所述抽芽机构包括抽芽冲头和下模抽芽入块,所述抽芽冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模抽芽入块固定于所述下模板上、并与所述抽芽冲头对应;
所述第二切断机构包括第二切断冲头、第三切断冲头和下模落凹模,所述第二切断冲头、第三切断冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模板上设有与所述第二切断冲头、第三切断冲头对应的下模落料凹槽,所述下模落料凹槽内设有第三浮块,所述第三浮块通过顶料销、弹簧支撑于下模座上。
采用本实用新型加工硬盘固定支架后,其可以实现连续送料、连续加工、连续成型,效率高,从而避免了逐个单模加工,一合模一工序,中间还需要物料传递,且不同模具加工,不断重复定位,容易因定位基准的偏差导致次品和报废品,从而有效提高产品的合格率。
附图说明
图1为硬盘固定支架的俯视结构示意图;
图2为硬盘固定支架的左视结构示意图;
图3为硬盘固定支架的加工流程图;
图4为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图4所示,包括上模结构和下模结构,上模结构和下模结构之间通过内导柱13、外导柱12导向合模,上模结构包括上模座1以及顺序安装于上模座1下的上垫板2、上固定板3、止档板4和脱料板5,止档板4和脱料板5固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板3下,上垫板2和上固定板3通过螺栓固定于上模座1下,下模结构包括下模座9以及顺序安装于下模座9上的下垫板8、下模板7,下模座9通过垫脚10支撑于下托板11上,下模板7、下垫板8通过螺栓固定于下模座9上,浮升销14穿过下垫板8、下模板7后通过弹簧安装于下模座9上,6为导料板,上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔和切边机构、切边和刻印机构、切边机构、第一冲孔机构、第一折弯机构、第一切断机构、面押机构、第二折弯机构、第二冲孔机构、抽芽机构和第二切断机构。
冲孔和切边机构包括冲引导孔冲头15、第一切边冲头17和下模落料孔,引导孔冲头、第一切边冲头17穿过脱料板5、止档板4后固定于上固定板3上,下模结构设有与引导孔冲头、第一切边冲头17分别对应的下模落料孔16、下模落料孔18;
切边和刻印机构包括第二切边冲头19、刻印冲头21、下模落料孔20和下模刻印入块22,第二切边冲头19、刻印冲头21穿过脱料板5、止档板4后固定于上固定板3上,下模结构设有与第二切边冲头19、刻印冲头21分别对应的下模落料孔20、下模刻印入块22;
切边机构包括第三切边冲头23、第四切边冲头25和下模落料孔,第三切边冲头23、第四切边冲头25穿过脱料板5、止档板4后固定于上固定板3上,下模结构设有与第三切边冲头23、第四切边冲头25分别对应的下模落料孔24、下模落料孔26;
冲孔机构包括第一冲孔冲头27和下模落料孔,第一冲孔冲头27穿过脱料板5、止档板4后固定于上固定板3上,下模结构设有与第一冲孔冲头27对应的下模落料孔28;
第一折弯机构包括第一折弯冲头29、第二折弯冲头31、第三折弯冲头、第一折弯入块30、第二折弯入块32和第三折弯入块,第一折弯冲头29、第二折弯冲头31、第三折弯冲头穿过脱料板5、止档板4后固定于上固定板3上,第一折弯入块30、第二折弯入块32、第三折弯入块固定于下模板7上、并与第一折弯冲头29、第二折弯冲头31、第三折弯冲头分别对应,位于第一折弯入块30和第二折弯入块32之间,下模板7上设有能够上、下滑动的第一浮块33,下模结构设有贯穿第一浮块33的顶料销,顶料销通过弹簧支撑于下模座上,上模结构还设有贯穿第一冲头29、第二冲头31的顶料销,顶料销通过弹簧连接于上模座下,第三折弯入块、第三折弯冲头未在图中示出,其中第一折弯冲头、第一折弯入块加工硬盘固定支架的连接部,第三折弯冲头、第三折弯入块加工硬盘固定支架的限位部;
第一切断机构包括第一切断冲头35和下模落料孔,第一切断冲头35穿过脱料板5、止档板4后固定于上固定板3上,下模结构设有与第一切断冲头35对应的下模落料孔36;
面押机构包括面押冲头37和下模面押入块38,面押冲头37穿过脱料板5、止档板4后固定于上固定板3上,下模面押入块38固定于下模板7上、并与面押冲头37对应;
第二折弯机构包括第四折弯冲头39、第五折弯冲头40、第四折弯入块41,第四折弯冲头39、第五折弯冲头40穿过脱料板5、止档板4后固定于上固定板3上,第四折弯入块41固定于下模板7上、其两侧的冲压型面分别与第四折弯冲头39、第五折弯冲头40对应,位于第四折弯入块41两侧,下模板7上设有能够上、下滑动的第二浮块42、第二浮块43,第二浮块42、第二浮块43设有与定位凹槽,一侧与硬盘固定支架的连接部契合的第二浮块42上设有贯穿其定位凹槽底端面的顶料销,顶料销通过弹簧支撑于下模座上,另一侧的第二浮块43通过弹簧支撑;
第二冲孔机构包括第二冲孔冲头44、第三冲孔冲孔45、第四冲孔冲头46和下模冲孔镶件47,第二冲孔冲头44、第三冲孔冲孔45、第四冲孔冲头46穿过脱料板5、止档板4后固定于上固定板3上,下模冲孔镶件47固定于下模板7上、并设有与第二冲孔冲头44、第三冲孔冲孔45、第四冲孔冲头46分别对应的下模落料孔;
抽芽机构包括抽芽冲头48和下模抽芽入块49,抽芽冲头48穿过脱料板5、止档板4后固定于上固定板3上,下模抽芽入块49固定于下模板7上、并与抽芽冲头48对应,下模结构设有贯穿下模抽芽入块的顶料销,顶料销通过弹簧支撑于下模座上;
第二切断机构包括第二切断冲头50、第三切断冲头和下模落凹模52,第二切断冲头50、第三切断冲头穿过脱料板5、止档板4后固定于上固定板3上,下模板7上设有与第二切断冲头50、第三切断冲头对应的下模落料凹槽52,下模落料凹槽内设有第三浮块51,第三浮块51通过顶料销、弹簧支撑于下模座9上。
图中,34为错误检知销。
下面结合图1至图4描述本实用新型加工硬盘固定支架的工作过程:
下料,将合适尺寸的板材送入导料板上,在自动送料机的作用下进入冲压机,上模、下模合模,在冲孔和切边机构的作用下,冲出板材两侧的引导孔,并对根据硬盘固定支架的展开件的外轮廓进行初步的切边处理;在切边和刻印机构的作用下,冲压出型号刻印,并进一步切边处理;在切边机构的连续作用下,冲裁出硬盘固定支架的展开件;在第一冲孔机构的作用下,冲出支架主体顶壁上的矩形孔位;在第一折弯机构的作用下,对硬盘固定支架的展开件进行折弯加工,形成连接部和限位部的折弯外形;在第一切断机构的作用下,切除多余飞边;在面押机构的作用下,对硬盘固定支架的展开件进行去批锋处理,去除毛刺;在第二折弯机构的作用下,形成支架主体的U形折弯结构;在第二冲孔机构的作用下,冲出连接部的连接孔,以及支架主体的顶壁上的剩余孔位;在抽芽机构的作用下,对支架主体的顶壁上的待抽芽的孔位进行加工处理;在第二切断机构的作用下,切断支架主体与板材相邻的搭边,得到成型的硬盘固定支架,由于加工各工序的冲头设置于同一模具,上模下模每合模一次,多道加工工序同时进行,实现连续加工,连续成型,效率高,产品合格率高。
Claims (10)
1.一种硬盘固定支架的加工模具,包括上模结构和下模结构,上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模,上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板,所述止挡板和所述脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下,所述上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下,所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板,所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上,浮升销穿过所述下垫板、下模板后通过弹簧安装于所述下模座上,其特征在于:所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔和切边机构、切边和刻印机构、切边机构、第一冲孔机构、第一折弯机构、第一切断机构、面押机构、第二折弯机构、第二冲孔机构、抽芽机构和第二切断机构。
2.根据权利要求1所述的一种硬盘固定支架的加工模具,其特征在于:所述冲孔和切边机构包括冲引导孔冲头、第一切边冲头和下模落料孔,所述引导孔冲头、第一切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述引导孔冲头、第一切边冲头分别对应的下模落料孔。
3.根据权利要求1所述的一种硬盘固定支架的加工模具,其特征在于:所述切边和刻印机构包括第二切边冲头、刻印冲头、下模落料孔和下模刻印入块,所述第二切边冲头、刻印冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第二切边冲头、刻印冲头分别对应的下模落料孔、下模刻印入块。
4.根据权利要求1所述的一种硬盘固定支架的加工模具,其特征在于:所述切边机构包括第三切边冲头、第四切边冲头和下模落料孔,所述第三切边冲头、第四切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第三切边冲头、第四切边冲头分别对应的下模落料孔。
5.根据权利要求1所述的一种硬盘固定支架的加工模具,其特征在于:所述冲孔机构包括第一冲孔冲头和下模落料孔,所述第一冲孔冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第一冲孔冲头对应的下模落料孔。
6.根据权利要求1所述的一种硬盘固定支架的加工模具,其特征在于:所述第一折弯机构包括第一折弯冲头、第二折弯冲头、第三折弯冲头、第一折弯入块、第二折弯入块和第三折弯入块,所述第一折弯冲头、第二折弯冲头、第三折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述第一折弯入块、第二折弯入块、第三折弯入块固定于所述下模板上、并与所述第一折弯冲头、第二折弯冲头、第三折弯冲头分别对应,位于第一折弯入块和第二折弯入块之间,所述下模板上设有能够上、下滑动的第一浮块,所述下模结构设有贯穿所述第一浮块的顶料销,顶料销通过弹簧支撑于下模座上;所述第二折弯机构包括第四折弯冲头、第五折弯冲头、第四折弯入块,所述第四折弯冲头、第五折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述第四折弯入块固定于所述下模板上、其两侧的冲压型面分别与所述第四折弯冲头、第五折弯冲头对应,位于所述第四折弯入块两侧,所述下模板上设有能够上、下滑动的第二浮块。
7.根据权利要求1所述的一种硬盘固定支架的加工模具,其特征在于:所述第一切断机构包括第一切断冲头和下模落料孔,所述第一切断冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第一切断冲头对应的下模落料孔;所述第二切断机构包括第二切断冲头、第三切断冲头和下模落凹模,所述第二切断冲头、第三切断冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模板上设有与所述第二切断冲头、第三切断冲头对应的下模落料凹槽,所述下模落料凹槽内设有第三浮块,所述第三浮块通过顶料销、弹簧支撑于下模座上。
8.根据权利要求1所述的一种硬盘固定支架的加工模具,其特征在于:所述面押机构包括面押冲头和下模面押入块,所述面押冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模面押入块固定于所述下模板上、并与所述面押冲头对应。
9.根据权利要求1所述的一种硬盘固定支架的加工模具,其特征在于:所述第二冲孔机构包括第二冲孔冲头、第三冲孔冲头、第四冲孔冲头和下模冲孔镶件,所述第二冲孔冲头、第三冲孔冲头、第四冲孔冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模冲孔镶件固定于所述下模板上、并设有与所述第二冲孔冲头、第三冲孔冲头、第四冲孔冲头分别对应的下模落料孔。
10.根据权利要求1所述的一种硬盘固定支架的加工模具,其特征在于:所述抽芽机构包括抽芽冲头和下模抽芽入块,所述抽芽冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模抽芽入块固定于所述下模板上、并与所述抽芽冲头对应。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420850940.5U CN204564923U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种硬盘固定支架的加工模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420850940.5U CN204564923U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种硬盘固定支架的加工模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204564923U true CN204564923U (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53857616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420850940.5U Expired - Fee Related CN204564923U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种硬盘固定支架的加工模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204564923U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105772569A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-20 | 昆山电子羽电业制品有限公司 | 一种背板冲孔切边刻印模具 |
CN108526307A (zh) * | 2017-03-06 | 2018-09-14 | 上海强精金属制品有限公司 | 一种加工微波炉顶部外壳的连续模具 |
-
2014
- 2014-12-30 CN CN201420850940.5U patent/CN204564923U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105772569A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-20 | 昆山电子羽电业制品有限公司 | 一种背板冲孔切边刻印模具 |
CN108526307A (zh) * | 2017-03-06 | 2018-09-14 | 上海强精金属制品有限公司 | 一种加工微波炉顶部外壳的连续模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104475564B (zh) | 连续冲模 | |
CN105251862A (zh) | 一种多工位铝合金边框冲压模具 | |
CN105798152A (zh) | 摄像头护罩的加工模具 | |
CN204396661U (zh) | 一种五金连接片的冲压模具 | |
CN204564923U (zh) | 一种硬盘固定支架的加工模具 | |
CN105798157A (zh) | 硬盘固定支架的加工模具 | |
CN204396654U (zh) | 一种家具拼接板的冲压模具 | |
CN204396645U (zh) | 一种支撑条的冲压模具 | |
CN105798158A (zh) | 汽车座椅的连接支架的加工模具 | |
CN105798138A (zh) | 垫板的加工模具 | |
CN202762842U (zh) | 一种具有翻孔功能用于后序模具定位的拉延模具 | |
CN204396649U (zh) | 一种钣金连接片的冲压模具 | |
CN204396656U (zh) | 一种连接片的冲压模具 | |
CN204564926U (zh) | 一种控制器的限位插片的加工模具 | |
CN204396653U (zh) | 一种连接扣板的冲压模具 | |
CN210098759U (zh) | 冲压模内连续送料自动定位装置 | |
CN204396644U (zh) | 一种铰接连接片的冲压模具 | |
CN204396657U (zh) | 一种垫板的加工模具 | |
CN211360251U (zh) | 一种手动送料辅助定位模具结构 | |
CN204396647U (zh) | 一种右连接卡扣的冲压模具 | |
CN204396670U (zh) | 一种汽车座椅的连接支架的加工模具 | |
CN105798147A (zh) | 取暖器的连接支架的加工模具 | |
CN105798145A (zh) | 连接片的冲压模具 | |
CN204396676U (zh) | 一种取暖器的连接支架的加工模具 | |
CN204396678U (zh) | 一种控制器的内置垫板的加工模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150819 Termination date: 20151230 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |