CN219851447U - 电池盖板的压扁整形工装 - Google Patents

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CN219851447U CN202321111797.3U CN202321111797U CN219851447U CN 219851447 U CN219851447 U CN 219851447U CN 202321111797 U CN202321111797 U CN 202321111797U CN 219851447 U CN219851447 U CN 219851447U
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程常宝
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Abstract

本实用新型涉及一种电池盖板的压扁整形工装,包括:支撑平台,平铺布置、其上架设有支撑顶板、中部设有供输送机构通过的条型槽;还包括:输送机构,包括通过驱动机构带动升降、往复平移的输送板,输送板将电池盖板沿其长度方向进行输送;定位机构,包括能够承接处于下降状态的电池盖板、并对其侧面定位的定位板组;压扁机构,位于支撑顶板上,包括压扁缸、以及位于压扁缸伸缩端的压扁板,压扁板随压扁缸上下移动并位于输送机构的上方、能够作用在定位后的电池盖板上;本工装不仅能够与电池盖板生产线相匹配,避免人工操作,而且使得压扁整形效率更高。

Description

电池盖板的压扁整形工装
技术领域
本实用新型涉及电池生产技术领域,特别是涉及电池盖板的压扁整形工装。
背景技术
为保障电池模块的稳定工作、以及有效减少过流电流,电池盖板起到了重要作用,电池盖板主要选择钢或者铝合金材料、用于对电池包的保护外壳,其主要结构包括上铝板,上铝板上设有密封圈、负极柱、正极柱等部件;
电池盖板在进行检测完成后进行压扁整体,以避免电池盖板在加工过程中发生形变,即当电池盖板处于非整形状态时,其在对电池包保护时,存在电池包损坏、过流电流增大的风险;
目前与电池盖板生产线相匹配的压扁整形装置较少,即由上道工序进行输送的电池盖板进入压扁机构时,会因无法及时定位而造成电池盖板在压扁时出现偏差的情况,不仅影响电池盖板的压扁整形、而且降低其压扁效率低。
实用新型内容
基于此,有必要针对上述的问题,提供一种电池盖板的压扁整形工装。
一种电池盖板的压扁整形工装,包括:
支撑平台,平铺布置、其上架设有支撑顶板、中部设有供输送机构通过的条型槽;
还包括:
输送机构,包括通过驱动机构带动升降、往复平移的输送板,输送板将电池盖板沿其长度方向进行输送;
定位机构,设置在输送机构的两侧并位于压扁机构下方,包括定位板组,定位板组能够承接处于下降状态的电池盖板、并对其侧面定位;
压扁机构,位于支撑顶板上,包括压扁缸、以及位于压扁缸伸缩端的压扁板,压扁板随压扁缸上下移动并位于输送机构的上方、能够作用在定位后的电池盖板上。
在一些实施例中,一对输送板位于提升板上,并垂直于输送方向并排布置,每个输送板上设有至少一个对电池盖板支撑的支撑块;
驱动机构带动提升板升降、并沿着输送方向移动。
在一些实施例中,所述驱动机构,包括:
提升缸,固定安装在滑块上、伸缩端与提升板连接;
滑块,沿输送方向滑动在滑轨上、并与电缸连接进行移动。
在一些实施例中,当同一输送板上的支撑块为两个或两个以上时,其并列布置;
每个支撑块上沿输送方向并列设有多个第一凸块,且相邻第一凸块的距离与电池盖板两侧面距离相匹配。
在一些实施例中,所述定位板组包括:
第二定位块,为一对,分别与压紧缸连接、并通过压紧缸垂直于输送方向上进行移动;
每个第二定位块上设有多个朝向输送方向的第二凸块,相邻第二凸块间距与电池盖板两侧面距离相匹配;
同一第二定位块上第二凸块的数量与同一支撑块上第一凸块的数量一致。
在一些实施例中,所述定位板组还包括:
第一定位块,为多个,并相应位于输送方向上相邻的第二凸块之间、对同一电池盖板进行支撑。
在一些实施例中,所述支撑平台上位于每个第一定位块处均设有第一滑槽;
第一滑槽截面为倒置的T型槽、且布置方向垂直于电池盖板的输送方向;
螺栓的杆头低于第一定位块的上端面、杆身穿过第一定位块位于第一滑槽内后螺纹安装有螺母。
在一些实施例中,所述压扁板朝向输送机构的侧面上拆装有与第一定位块数量、且相对位置一致的压块;
垂直于输送方向上相邻的压块作用在同一电池盖板上端面、并与相应的第一定位块错开。
在一些实施例中,所述压块滑动并通过螺杆锁紧位于压扁板上的第二滑槽上;
第二滑槽沿着垂直于输送方向布置。
在一些实施例中,所述压扁板上位于压扁缸的中心两侧均设有导杆;
压扁缸固定在支板上、并且支板固定在支撑平台上;
导杆穿过支撑平台、支板,并与其相对滑动。
上述电池盖板的压扁整形工装,具有以下有益的技术效果:
本实施例通过输送板平移将电池盖板沿其长度方向进行输送,当电池盖板位于压扁机构下方时,输送板再向下移动使得定位机构对电池盖板进行承接、侧面定位,避免电池盖板无法及时定位而造成其压扁时出现偏差,当压扁机构完成对电池盖板的压扁整形后,输送板再向上移动重新对电池盖板支撑、并继续输送,不仅能够与电池盖板生产线相匹配,避免人工操作,而且使得压扁整形效率更高;
每个支撑块上沿输送方向并列设有多个第一凸块,每个第二定位块上设有多个朝向输送方向的第二凸块,并且第二凸块的数量与第一凸块的数量一致,满足一次性对多个电池盖板的输送、支撑定位,并且压扁机构同时作用在多个电池盖板上,能够一次完成多个电池盖板的压扁整形,生产效率更高;
定位板组包括第一定位块,压扁板上设有与第一定位块数量、且相对位置一致的压块,当压块作用在电池盖板上进行压扁整形时,压块与第一定位块相互错开,电池盖板能够向下弯曲发生微量形变,满足材料柔性情况下的回弹,使得电池盖板整形至符合要求,提高电池盖板的压扁整形质量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的电池盖板的压扁整形工装示意图;
图2为图1中的支撑平台与其上的定位机构的示意图;
图3为图1中的压扁机构的示意图;
图4为图1中的输送机构示意图;
图5为图1中的定位机构示意图;
图中,101、支撑顶板,102、支撑平台,103、第一滑槽;110、压扁机构,111、压扁缸,112、导杆,113、支板,114、第二滑槽,115、压扁板,116、压块;
120、输送机构,121、滑轨,122、提升缸,123、提升板,124、输送板124,125、支撑块,126、第一凸块;
130、定位机构,131、压紧缸,132、第一定位块,133、第二定位块,134、第二凸块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型权利要求所限定的各种实施例进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例,其包含各种特定的细节以助于该理解,但这些细节应当被视为仅是示范性的。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相应地,本领域普通技术人员将认识到,在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下,可以对本文所描述的各种实施例作出变化和改进。此外,为了清楚和简洁起见,可能省略对熟知的功能和构造的描述。
对本领域技术人员显而易见的是,提供对本实用新型的各种实施例的下列描述,仅是为了解释的目的,而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本实用新型。
贯穿本申请文件的说明书和权利要求,词语“包括”和“包含”以及词语的变型,例如“包括有”和“包括”意味着“包含但不限于”,而不意在(且不会)排除其他部件、整体或步骤。结合本实用新型的特定的方面、实施例或示例所描述的特征、整体或特性将被理解为可应用于本文所描述的任意其他方面、实施例或示例,除非与其不兼容。
应当理解的是,单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代,除非上下文明确地另有其他规定。在本实用新型中所使用的表述“包含”和/或“可以包含”意在表示相对应的功能、操作或元件的存在,而非意在限制一个或多个功能、操作和/或元件的存在。此外,在本实用新型中,术语“包含”和/或“具有”意在表示申请文件中公开的特性、数量、操作、元件和部件,或它们的组合的存在。因此,术语“包含”和/或“具有”应当被理解为,存在一个或多个其他特性、数量、操作、元件和部件、或它们的组合的额外的可能性。
在本实用新型中,表述“或”包含一起列举的词语的任意或所有的组合。例如,“A或B”可以包含A或者B,或可以包含A和B两者。
应当理解的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件;当一个元件被认为是“连接”或“耦合”另一个元件,它可以是直接连接或耦合到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
文中提到的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员所通常理解的含义相同。还应理解的是,术语(比如常用词典中限定的那些术语),应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义,并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释,除非在本文中明确地这样限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参考图1,本实用新型一实施例中,提供一种用于电池盖板的压扁整形工装,包括:
支撑平台102,平铺布置、其上架设有支撑顶板101、中部设有供输送机构120通过的条型槽;
输送机构120,位于条型槽内,包括通过驱动机构带动升降、往复平移的输送板124,输送板124将电池盖板沿其长度方向进行输送;
定位机构130,设置在输送机构120的两侧并位于压扁机构110下方,包括定位板组,定位板组能够承接处于下降状态的电池盖板、并对其侧面定位;
压扁机构110,位于支撑顶板101上,包括压扁缸111、以及位于压扁缸111伸缩端的压扁板115,压扁板115随压扁缸111上下移动并位于输送机构120的上方、能够作用在定位后的电池盖板上;
具体的,支撑平台102为整体的支撑结构、其通过导柱可架设在底板上、以保持与电池盖板生产线的输送处于同一高度;
输送机构120的位于条型槽内,输送板124用于对电池盖板支撑输送,即输送板124往复平移用于将电池盖板从上道工序输送至下道工序中、升降用于调整电池盖板的高度使其能够放置/脱离在定位机构130上的定位;
压扁机构110中压扁板115作用在定位后的电池盖板上,进行压扁整形处理;
本实施例在工作时,以图1中电池盖板输送方向为从左向右、同水平面垂直于输送方向为前后进行说明,电池盖板由上道工序输送至输送机构120的输送板124上,输送板124先带动电池盖板向右移动至定位机构130上方,再向下移动、使得电池盖板能够位于定位机构130中,定位板组对下降状态的电池盖板进行承接、对其前后/左右位置定位;
压扁缸111启动、带动压扁板115向下移动对电池盖板进行压扁整形,当完成压扁整形后、压扁缸111带动压扁板115向上移动至初始位置,此时输送板124向上移动使整形后的电池盖板脱离定位板组、重新对其支撑,然后输送板124向右移动将电池盖板输送至下道工序,最后输送板124再反向向左移动重新接收上道工序的电池盖板;另外根据输送机构120、定位机构130、以及压扁机构110的相应动作,可在其相应的运动节点设置行程传感器、位置传感器等感应机构,感应机构与控制器连接,控制器控制输送机构120、定位机构130、以及压扁机构110的相应动作,比如在定位机构130处设有位置传感器,当其检测到输送的电池盖板后,控制器接收其信号先后控制输送机构120停止向右移动并向下移动、定位机构130对电池盖板侧面限位、压扁机构110对电池盖板压扁整形等;
本实施例通过升降、往复平移的输送板124将电池盖板沿其长度方向进行输送,使得电池盖板位于压扁机构110下方时,能够通过定位机构130进行承接、侧面定位,避免电池盖板无法及时定位而造成其压扁时出现偏差;当压扁机构110完成对电池盖板的压扁整形后,输送机构120继续对电池盖板进行输送,能够与电池盖板生产线相匹配,避免人工操作,使得压扁整形效率更高。
参考图4,在一些实施例中,一对输送板124位于提升板123上,并垂直于输送方向并排布置,每个输送板124上设有至少一个对电池盖板支撑的支撑块125;
驱动机构带动提升板123升降、并沿着输送方向移动;
具体的,输送板124为一对、能够有效对电池盖板进行支撑,并且输送板124上的支撑块125能够对电池盖板进行限位,避免电池盖板在输送过程中因加速、减速等情况造成位置的偏移、影响其压扁整形。
在一些实施例中,所述驱动机构,包括:
提升缸122,固定安装在滑块上、伸缩端与提升板123连接;
滑块,沿输送方向滑动在滑轨121上、并与电缸连接进行移动;
具体的,电缸的输出端与滑块连接,滑轨121沿着输送方向布置;当电缸启动时,能够带动滑块在滑轨121上移动,即带动输送板124进行往复平移;
提升缸122的伸缩端与提升板123连接,当提升缸122启动时,能够带动提升板123升降移动,即带动输送板124进行升降。
在一些实施例中,当同一输送板124上的支撑块125为两个或两个以上时,其并列布置;
每个支撑块125上沿输送方向并列设有多个第一凸块126,且相邻第一凸块126的距离与电池盖板两侧面距离相匹配;
具体的,多个电池盖板可放置在一个支撑块125上,可视为一组,以三个电池盖板为例,将三个电池盖板放置在支撑块125上、并通过相邻的第一凸块126进行限位,避免三个电池盖板落在定位机构130中相互干扰;另外同一输送板124上也可为三个支撑块125,即为三组电池盖板;本实施例中输送机构120能够一次性输送多个电池盖板,并且每个电池盖板相互独立,满足对不同位置的电池盖板的压扁整形。
参考图2、图5,在一些实施例中,所述定位板组包括:
第二定位块133,为一对,分别与压紧缸131连接、并通过压紧缸131垂直于输送方向上进行移动;
每个第二定位块133上设有多个朝向输送方向的第二凸块134,相邻第二凸块134间距与电池盖板输送方向上的宽度相匹配;
同一第二定位块133上第二凸块134的数量与同一支撑块125上第一凸块126的数量一致;
具体的,一对第二定位块133在压紧缸131的带动下相互靠近或远离,当靠近时能够对落在定位机构130上的电池盖板进行限位,即相邻的第二凸块134与第二定位块133侧面本身形成对电池盖板左右、前/后限位的槽孔,避免电池盖板在的一对第二定位块133之间发生左右、前后移动;另外第二凸块134的数量与第一凸块126的数量一致,其目的是当一个支撑块125上有三个电池盖板时,定位机构130上同样具有对三个电池盖板定位的槽孔,满足一次性对多个电池盖板的输送、支撑定位,并且压扁机构110同时作用在多个电池盖板上,能够一次完成多个电池盖板的输送、压扁整形,生产效率更高。
在一些实施例中,所述定位板组还包括:
第一定位块132,为多个,并两两先垂直于输送方向、再顺着输送方向均匀布置;
垂直于输送方向上相邻的第一定位块132位于第二定位块133的内侧、并对同一电池盖板进行支撑;
与输送方向相同布置的第一定位块132位于相应的一对第二凸块134之间;
具体的,未设置第一定位块132的情况下,电池盖板可直接放置在支撑平台102上,即当输送机构120向下移动时,电池盖板铺设在支撑平台102上;
设置第一定位块132,并且其数量与输送机构120上同一组的电池盖板或者第二定位块133上左右第二凸块134间隔数量一致,使得第一定位块132能够对多个电池盖板进行支撑。
在一些实施例中,所述支撑平台102上位于每个第一定位块132处均设有第一滑槽103;
第一滑槽103截面为倒置的T型槽、且布置方向垂直于电池盖板的输送方向;
螺栓的杆头低于第一定位块132的上端面、杆身穿过第一定位块132位于第一滑槽103内后螺纹安装有螺母;
具体的,第一定位块132能够在第一滑槽103内进行位置调整,即前后方向上的调整,以满足对不同尺寸电池盖板的压扁整形。
参考图3,在一些实施例中,所述压扁板115朝向输送机构120的侧面上拆装有与第一定位块132数量、且相对位置一致的压块116;
垂直于输送方向上相邻的压块116作用在同一电池盖板上端面、并与相应的第一定位块132错开;
具体的,压块116的数量与第一定位块132的数量一致,即前后的压块116对应前后的第一定位块132;
电池盖板通过第一定位块132进行支撑、第二定位块133进行前后、左右位置定位后,由于电池盖板材料具有柔性,当压扁时电池盖板会因材料柔性回弹至未整形的状态,因此在压扁板115上设置压块116,前后布置的压块116与定位机构130上前后布置的第一定位块132相互错开,当压块116作用在电池盖板上,电池盖板能够向下弯曲发生微量形变,并因材料柔性情况下回弹,即进行形变补偿,使得电池盖板整形至符合要求。
在一些实施例中,所述压块116滑动并通过螺杆锁紧位于压扁板115上的第二滑槽114上;
第二滑槽114沿着垂直于输送方向布置;
即压块116也能够在压扁板115上进行前后位置调整。
在一些实施例中,所述压扁板115上位于压扁缸111的中心两侧均设有导杆112;
压扁缸111固定在支板113上、并且支板113固定在支撑平台102上;
导杆112穿过支撑平台102、支板113,并与其相对滑动;
具体的,当压扁缸111启动、带动压扁板115升降移动时,导杆112相对支撑平台102、支板113发生滑动,即导杆112可与支板113之间设有滑动轴承,导杆112能够有效保障压扁板115升降移动的稳定性。
需要说明的是,实施例中的压扁缸111采用液压动力,压紧缸131、提升缸122可采用气压或者液压作为动力。
以上描述中,尽管可能使用例如“第一”和“第二”的表述来描述本实用新型的各个元件,但它们并未意于限定相对应的元件。例如,上述表述并未旨在限定相对应元件的顺序或重要性。上述表述用于将一个部件和另一个部件区分开。
本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语仅是为了描述特定的实施例的目的,而并非意在限制本实用新型。单数的表述包含复数的表述,除非在其间存在语境、方案上的显著差异。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
本领域技术人员可以理解的是,以上所述实施例的各技术特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,并且,本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,虽然已经参考各种实施例示出和描述了本实用新型,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干形式和细节上的各种变形和改进,而不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池盖板的压扁整形工装,包括:
支撑平台(102),平铺布置、其上架设有支撑顶板(101)、中部设有供输送机构(120)通过的条型槽;
其特征在于,还包括:
输送机构(120),包括通过驱动机构带动升降、往复平移的输送板(124),输送板(124)将电池盖板沿其长度方向进行输送;
定位机构(130),设置在输送机构(120)的两侧并位于压扁机构(110)下方,包括定位板组,定位板组能够承接处于下降状态的电池盖板、并对其侧面定位;
压扁机构(110),位于支撑顶板(101)上,包括压扁缸(111)、以及位于压扁缸(111)伸缩端的压扁板(115),压扁板(115)随压扁缸(111)上下移动并位于输送机构(120)的上方、能够作用在定位后的电池盖板上。
2.根据权利要求1所述的电池盖板的压扁整形工装,其特征在于,一对输送板(124)位于提升板(123)上,并垂直于输送方向并排布置,每个输送板(124)上设有至少一个对电池盖板支撑的支撑块(125);
驱动机构带动提升板(123)升降、并沿着输送方向移动。
3.根据权利要求2所述的电池盖板的压扁整形工装,其特征在于,所述驱动机构,包括:
提升缸(122),固定安装在滑块上、伸缩端与提升板(123)连接;
滑块,沿输送方向滑动在滑轨(121)上、并与电缸连接进行移动。
4.根据权利要求2所述的电池盖板的压扁整形工装,其特征在于,当同一输送板(124)上的支撑块(125)为两个或两个以上时,其并列布置;
每个支撑块(125)上沿输送方向并列设有多个第一凸块(126),且相邻第一凸块(126)的距离与电池盖板两侧面距离相匹配。
5.根据权利要求4所述的电池盖板的压扁整形工装,其特征在于,所述定位板组包括:
第二定位块(133),为一对,分别与压紧缸(131)连接、并通过压紧缸(131)垂直于输送方向上进行移动;
每个第二定位块(133)上设有多个朝向输送方向的第二凸块(134),相邻第二凸块(134)间距与电池盖板两侧面距离相匹配;
同一第二定位块(133)上第二凸块(134)的数量与同一支撑块(125)上第一凸块(126)的数量一致。
6.根据权利要求5所述的电池盖板的压扁整形工装,其特征在于,所述定位板组还包括:
第一定位块(132),为多个,并相应位于输送方向上相邻的第二凸块(134)之间、对同一电池盖板进行支撑。
7.根据权利要求6所述的电池盖板的压扁整形工装,其特征在于,所述支撑平台(102)上位于每个第一定位块(132)处均设有第一滑槽(103);
第一滑槽(103)截面为倒置的T型槽、且布置方向垂直于电池盖板的输送方向;
螺栓的杆头低于第一定位块(132)的上端面、杆身穿过第一定位块(132)位于第一滑槽(103)内后螺纹安装有螺母。
8.根据权利要求6所述的电池盖板的压扁整形工装,其特征在于,所述压扁板(115)朝向输送机构(120)的侧面上拆装有与第一定位块(132)数量、且相对位置一致的压块(116);
垂直于输送方向上相邻的压块(116)作用在同一电池盖板上端面、并与相应的第一定位块(132)错开。
9.根据权利要求8所述的电池盖板的压扁整形工装,其特征在于,所述压块(116)滑动并通过螺杆锁紧位于压扁板(115)上的第二滑槽(114)上;
第二滑槽(114)沿着垂直于输送方向布置。
10.根据权利要求4至9任意一项所述的电池盖板的压扁整形工装,其特征在于,所述压扁板(115)上位于压扁缸(111)的中心两侧均设有导杆(112);
压扁缸(111)固定在支板(113)上、并且支板(113)固定在支撑平台(102)上;
导杆(112)穿过支撑平台(102)、支板(113),并与其相对滑动。
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