CN220331405U - Pvc地板循环加热分段压边成型机 - Google Patents
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Abstract
PVC地板循环加热分段压边成型机,涉及地板加工设备。包括设置在成型机进料口侧的整料机构;整料机构包括:整料架、右挡料板和左挡料板。整料架固定设置在成型机的进料口侧;左挡料板通过挡料直线驱动机构滑动设置在整料架上,与右挡料板之间形成与PVC地板料片适配的放置位。成型机中的移动台向右移入辊筒输送机的上,位于板料的正下方,通过吸料装置将板料落入移动台上;前挡气缸的活塞杆下降,将挡料板向移动台方向移动,用于阻挡板料;移动台向成型机方向移动移动距离后,使板料前端与挡料板贴合;以右挡料板为基准,左挡料板通过挡料直线驱动机构将板料向右挡料板方向推动,矫正板料的姿态,解决了人工放料不正,成品率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板加工设备,尤其涉及PVC地板循环加热分段压边成型机。
背景技术
目前市场上的PVC地板不管是样式还是花纹多种多样,但大多数都是平面,易造成审美疲劳,于是PVC地板出现了压边工艺。成型地板的四周通过加压的方式使其变薄,形成中间突出的立体效果且四边与中间形成光滑的圆弧过渡,既美观又易清理灰尘。
PVC地板在裁切加工前,需要人工将PVC地板的片料放置于裁切机中的移动台上,然后移动台进入裁切机中,利用裁切机上的刀模将PVC地板片料切断成设定规格的单片PVC地板。由于人工放料位置易存在偏差,造成裁切不合格等问题。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提供了一种结构紧凑,提高裁切效率和合格率的PVC地板循环加热分段压边成型机。
本实用新型的技术方案是:PVC地板循环加热分段压边成型机,包括设置在成型机进料口侧的整料机构;所述整料机构包括:
整料架,所述整料架固定设置在成型机的进料口侧;
右挡料板,所述右挡料板可调节固定设置在整料架上;和
左挡料板,所述左挡料板通过挡料直线驱动机构滑动设置在整料架上,与所述右挡料板之间形成与PVC地板料片适配的放置位。
具体的,所述整料架上设有水平固定设置的左导轨;
所述左挡料板通过左一滑块设置在整料架上,利用所述挡料直线驱动机构推动其在左导轨上滑动。
具体的,所述左挡料板呈L型结构。
具体的,所述挡料直线驱动机构通过左支撑座可调节固定设置在整料架上;
所述左支撑座通过左二滑块,可调节固定设置在左导轨上。
具体的,所述挡料直线驱动机构包括挡料气缸、挡料油缸或挡料电动推杆。
具体的,所述整料架上设有水平固定连接的右导轨;
所述右挡料板通过右滑块可调节固定设置在右导轨上。
具体的,所述右挡料板与左挡料板之间设有辊筒输送机;
所述辊筒输送机与成型机的移动台相适配。
具体的,所述整料架上位于辊筒输送机的上方设有竖向设置的前挡气缸;
所述前挡气缸的底部设有向下伸缩的挡料板。
本实用新型包括设置在成型机进料口侧的整料机构;整料机构包括:整料架、右挡料板和左挡料板。整料架固定设置在成型机的进料口侧;左挡料板通过挡料直线驱动机构滑动设置在整料架上,与右挡料板之间形成与PVC地板料片适配的放置位。成型机中的移动台向右移入辊筒输送机的上,位于板料的正下方,通过吸料装置将板料落入移动台上;前挡气缸的活塞杆下降,将挡料板向移动台方向移动,用于阻挡板料;移动台向成型机方向移动一定距离后,使板料前端与挡料板贴合;以右挡料板为基准,左挡料板通过挡料直线驱动机构将板料向右挡料板方向推动,矫正板料的姿态,解决了人工放料不正,成品率低的问题。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图,
图2是图1中A区域放大结构示意图,
图3是左挡料板的立体结构示意图,
图4是本实用新型与吸料装置配合使用状态立体结构示意图;
图中100是成型机,
200是整料架,
300是右挡料板,310是右导轨,
400是左挡料板,410是左导轨,420是挡料直线驱动机构,
500是辊筒输送机,
600是前挡气缸,
700是移动台。
实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、 “左”、 “右”、 “竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、 “连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接 ;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型如图1-4所示;PVC地板循环加热分段压边成型机,包括设置在成型机100进料口侧的整料机构;所述整料机构包括:
整料架200,所述整料架200固定设置在成型机100的进料口侧;
右挡料板300,所述右挡料板300可调节固定设置在整料架200上;和
左挡料板400,所述左挡料板400通过挡料直线驱动机构420滑动设置在整料架200上,与所述右挡料板300之间形成与PVC地板料片适配的放置位。
进一步限定,所述整料架200上设有水平固定设置的左导轨410;
所述左挡料板400通过左一滑块设置在整料架200上,利用所述挡料直线驱动机构420推动其在左导轨410上滑动。
所述左挡料板400呈L型结构。
进一步限定,所述挡料直线驱动机构420通过左支撑座可调节固定设置在整料架200上;
所述左支撑座通过左二滑块,可调节固定设置在左导轨410上。
进一步限定,所述挡料直线驱动机构420包括挡料气缸、挡料油缸或挡料电动推杆。
进一步限定,所述整料架200上设有水平固定连接的右导轨310;
所述右挡料板300通过右滑块可调节固定设置在右导轨310上。
进一步限定,所述右挡料板300与左挡料板400之间设有辊筒输送机500;
所述辊筒输送机500与成型机100的移动台700相适配。
进一步优化,所述整料架200上位于辊筒输送机500的上方设有竖向设置的前挡气缸600;
所述前挡气缸600的底部设有向下伸缩的挡料板。
参照图4所示,PVC地板板料传送至右侧的辊轮传送线上,然后通过吸料装置将板料吸附至辊筒输送机500的上方;此时,成型机100中的移动台700向右滑动,移入辊筒输送机500的上,位于板料的正下方,通过吸料装置将板料落入移动台700上;
前挡气缸600的活塞杆下降,将挡料板向移动台700方向移动,用于阻挡板料;移动台700向成型机100方向移动一定距离后,使板料前端与挡料板贴合;
以右挡料板300为基准,左挡料板400通过挡料直线驱动机构420将板料向右挡料板300方向推动,矫正板料的姿态。
对于本案所公开的内容,还有以下几点需要说明:
(1)、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构,其他结构可参考通常设计;
(2)、在不冲突的情况下,本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例;
以上,仅为本案所公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.PVC地板循环加热分段压边成型机,其特征在于,包括设置在成型机进料口侧的整料机构;所述整料机构包括:
整料架,所述整料架固定设置在成型机的进料口侧;
右挡料板,所述右挡料板可调节固定设置在整料架上;和
左挡料板,所述左挡料板通过挡料直线驱动机构滑动设置在整料架上,与所述右挡料板之间形成与PVC地板料片适配的放置位。
2.根据权利要求1所述的PVC地板循环加热分段压边成型机,其特征在于,所述整料架上设有水平固定设置的左导轨;
所述左挡料板通过左一滑块设置在整料架上,利用所述挡料直线驱动机构推动其在左导轨上滑动。
3.根据权利要求1或2所述的PVC地板循环加热分段压边成型机,其特征在于,所述左挡料板呈L型结构。
4.根据权利要求2所述的PVC地板循环加热分段压边成型机,其特征在于,所述挡料直线驱动机构通过左支撑座可调节固定设置在整料架上;
所述左支撑座通过左二滑块,可调节固定设置在左导轨上。
5.根据权利要求4所述的PVC地板循环加热分段压边成型机,其特征在于,所述挡料直线驱动机构包括挡料气缸、挡料油缸或挡料电动推杆。
6.根据权利要求1所述的PVC地板循环加热分段压边成型机,其特征在于,所述整料架上设有水平固定连接的右导轨;
所述右挡料板通过右滑块可调节固定设置在右导轨上。
7.根据权利要求1所述的PVC地板循环加热分段压边成型机,其特征在于,所述右挡料板与左挡料板之间设有辊筒输送机;
所述辊筒输送机与成型机的移动台相适配。
8.根据权利要求7所述的PVC地板循环加热分段压边成型机,其特征在于,所述整料架上位于辊筒输送机的上方设有竖向设置的前挡气缸;
所述前挡气缸的底部设有向下伸缩的挡料板。
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