CN210681310U - 一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构，属于覆铜板技术领域。包括校正机构、称重皮带和升降式输送皮带，校正机构设置在称重皮带左右两侧对位于称重皮带上的覆铜板单元进行位置校正，升降式输送皮带能够相对所述称重皮带上升或下降，实现覆铜板单元交替支撑到所述升降式输送皮带或称重皮带上，对应完成称重校正或继续向前输送。本申请中的称重皮带支撑覆铜板单元，对覆铜板单元进行称重，校正板对覆铜板单元进行位置校正后，升降式输送皮带继续向前输送。本实用新型自动对堆叠覆铜板单元进行称重、校正和输送至打包机入口的工作，不仅提高了生产效率和打包质量，而且减轻了工人的劳动强度，避免了对覆铜板损伤，提高产品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构，属于覆铜板技术领域。
背景技术
覆铜板，又名基材、覆铜箔层压板，是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料。它是做印制电路板的基本材料，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。覆铜板产品加工完成后，为便于运输和存放，需要对覆铜板进行定量的包装，包装过程中为了尽量减少粉尘、油脂等污染的引入，通常采用机械设备进行包装。覆铜板机械包装前通常先通过堆码设备将覆铜板按叠交错码，使每叠覆铜板的数量都一致，且叠与叠之间相互错位堆码，然后通过覆铜板打包装置按叠进行包装。此时，需要大型的吊起装置慢慢的将覆铜板吊起后送至包装机入口，开始对堆叠的覆铜板进行打包。在上打包机前需要对覆铜板单元的数量、重量进行效验，避免前道工序堆叠的数量有误而导致打包数量不满足要求。目前采用人工计数来其进行效验，工人的劳动强度大，效率低；且仍然无法保证打包后覆铜板满足打包数量要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构，能够自动对覆铜板单元进行称重、校正并将覆铜板单元自动输送至打包机出入口，不仅提高称重效率和打包质量，而且降低工人的劳动强度。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构，包括机座和设置在机座上的校正机构、称重皮带和升降式输送皮带，校正机构设置在称重皮带左右两侧对位于称重皮带上的覆铜板单元进行位置校正，升降式输送皮带能够相对所述称重皮带上升或下降，实现覆铜板单元交替支撑到所述升降式输送皮带或称重皮带上，对应完成称重校正或继续向前输送。
所述称重皮带所在工位设有若干前后延伸的校正辊，若干所述校正辊平行间隔设置，所述覆铜板单元支撑在所述校正辊上，在校正时实现横向滚动位移。
所述校正机构包括多块校正板和水平推动气缸，多块所述校正板分布在所述称重皮带所在工位左右两侧，处于同一侧的多块所述校正板同时设置在连接板上，所述水平推动气缸驱动所述连接板使多个所述校正板同时向所述称重皮带所在工位上的覆铜板单元的左右侧定向定点移动完成位置校正。
所述升降式输送皮带包括框架和输送皮带，所述框架上设置若干前后延伸的输送皮带，所述输送皮带与校正辊间隔布置；所述框架活动设于机座上方，框架能够在机座上方作上升或下降运动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构，覆铜板单元送至称重皮带上，对覆铜板单元进行称重，位于称重皮带左右两侧的校正板对覆铜板单元进行位置校正后，升降式输送皮带继续向前输送。本实用新型自动对堆叠覆铜板单元进行称重、校正和输送至打包机入口的工作，不仅提高了生产效率和打包质量，而且减轻了工人的劳动强度，避免了对覆铜板损伤，提高产品良率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构的示意图；
图2为本实用新型实施例一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构的俯视图；
图中7称重校正机构、7.1机架、7.2校正机构、7.2.1底座、7.2.2校正滑杆、7.2.3直线导轨、7.2.4连接板、7.2.5推动气缸、7.2.6校正板、7.2.7滑槽、7.3称重皮带、 7.4升降式输送皮带、7.4.1框架、7.4.2输送皮带。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，本实施例中的一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构，包括机座7.1和设置在机座7.1上的校正机构7.2、称重皮带7.3和升降式输送皮带 7.4，校正机构7.2设置在称重皮带7.3左右两侧，对位于称重皮带7.3上的覆铜板单元进行位置校正。称重皮带7.3所在工位上设置若干前后延伸的校正辊7.5，若干校正辊 7.5平行间隔设置，覆铜板单元支撑在若干校正辊7.5上，在校正时实现横向滚动位移，便于覆铜板单元移动，避免覆铜板单元底部造成划伤。若干校正辊7.5之间设置多个输送皮带7.4.2，多个输送皮带7.4.2设置在框架7.4.1上，框架7.4.1底部设置竖向气缸，竖向气缸推动框架7.4.1上下运动，实现输送皮带7.4.2能够相对称重皮带7.3上升或下降，实现覆铜板单元交替支撑到升降式输送皮带7.4或称重皮带7.3上，对应完成称重校正或继续向前输送。
校正机构7.2包括底座7.2.1、若干校正板7.2.6和多个水平推动气缸7.2.5，若干校正板7.2.6分布在称重皮带7.3所在工位左右两侧，处于同一侧的多块校正板7.2.6同时设置在连接板7.2.4上，连接板7.2.4分别固定在对应的底座7.2.1上，两底座7.2.1设置在机座7.1上，底座7.2.1上分别设置多个平行设置的水平推动气缸7.2.5，多个水平推动气缸7.2.5伸出杆与连接板7.2.4固定连接，多个水平推动气缸7.2.5伸出杆同步伸出时，带动连接板7.2.4、若干校正板7.2.6同步向称重皮带7.3所在工位上的覆铜板单元6 的左右侧定向定点移动，完成覆铜板单元位置校正。
在两底座7.2.1底部分别设置滑槽7.2.7，机座7.1上设置直线导轨7.2.3，两滑槽7.2.7 分别卡设在直线导轨7.2.3上。在机座7.1上设置校正滑杆7.2.2，校正滑杆7.2.2上套设多个校正滑块，校正滑杆7.2.2与校正滑块螺纹配合且校正滑块与底座7.2.1底部固定连接，当校正滑杆7.2.2转动时，校正滑块沿着校正滑杆7.2.2左右往复移动，带动两底座7.2.1沿着机座7.1相对靠近或相对远离，用于调节校正宽度，适应不同宽度的覆铜板单元6。
当覆铜板单元搬运至称重皮带7.3上，输送皮带7.4.2的高度低于称重皮带7.3的高度，输送皮带7.4.2处于下降状态。称重皮带7.3对覆铜板单元进行称重，校正板7.2.6 受推动气缸7.2.5驱动，对称重皮带7.3上的覆铜板单元左右两侧进行位置校正，当覆铜板单元的重量满足系统设定要求时，输送皮带7.4.2受竖向气缸的驱动，使得输送皮带 7.4.2高于称重皮带7.3的高度，覆铜板单元支撑在输送皮带7.4.2上，输送皮带7.4.2对覆铜板单元继续向前输送。
本实用新型自动对堆叠覆铜板单元进行称重、校正和输送至打包机入口的工作，不仅提高了生产效率和打包质量，而且减轻了工人的劳动强度，避免了对覆铜板损伤，提高产品良率。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构，其特征在于：包括机座(7.1)和设置在机座(7.1)上的校正机构(7.2)、称重皮带(7.3)和升降式输送皮带(7.4)，校正机构(7.2)设置在称重皮带(7.3)左右两侧对位于称重皮带(7.3)上的覆铜板单元(6)进行位置校正，升降式输送皮带(7.4)能够相对所述称重皮带(7.3)上升或下降，实现覆铜板单元(6)交替支撑到所述升降式输送皮带(7.4)或称重皮带(7.3)上，对应完成称重校正或继续向前输送。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构，其特征在于：所述称重皮带(7.3)所在工位设有若干前后延伸的校正辊(7.5)，若干所述校正辊(7.5)平行间隔设置，所述覆铜板单元(6)支撑在所述校正辊(7.5)上，在校正时实现横向滚动位移。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构，其特征在于：所述校正机构(7.2)包括多块校正板(7.2.6)和水平推动气缸(7.2.5)，多块所述校正板(7.2.6)分布在所述称重皮带(7.3)所在工位左右两侧，处于同一侧的多块所述校正板(7.2.6)同时设置在连接板(7.2.4)上，所述水平推动气缸(7.2.5)驱动所述连接板(7.2.4)使多个所述校正板(7.2.6)同时向所述称重皮带(7.3)所在工位上的覆铜板单元(6)的左右侧定向定点移动完成位置校正。
4.根据权利要求2所述的一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构，其特征在于：所述升降式输送皮带(7.4)包括框架(7.4.1)和输送皮带(7.4.2)，所述框架(7.4.1)上设置若干前后延伸的输送皮带(7.4.2)，所述输送皮带(7.4.2)与校正辊(7.5)间隔布置；所述框架(7.4.1)活动设于机座(7.1)上方，框架(7.4.1)能够在机座(7.1)上方作上升或下降运动。
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| CN112872882A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-01 | 史向飞 | 一种便于搬运板材的数控机床 |
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