CN204289406U - 一种三极管管脚全自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电源器生产技术领域，特别涉及一种三极管管脚全自动成型机，包括振动盘送料器、直线振动输送器、电控装置、气控装置和机架，振动盘送料器、直线振动输送器和气控装置分别通过导线与电控装置相连接；机架设置有放行装置、上下定位固定板和第一次成型气缸、第二次成型气缸，上下定位固定板的导轨上卡设两个呈相向设置的上下定位装置；前后移动气缸、放行装置、上下定位装置、固定装置、第一次成型气缸和第二次成型气缸分别通过气管与气控装置相连接。本实用新型有益效果为：代替人工操作，节省人力，提高生产效率，降低生产成本，实现高度自动化生产的设备；本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种三极管管脚全自动成型机

技术领域

本实用新型涉及电源器生产技术领域，特别涉及一种三极管管脚全自动成型机。

背景技术

由于目前三极管管脚成型采用手工利用夹具生产完成，手工生产存在生产效率低，产量少，劳动力度大，产能不稳定的特点。

在手工生产成型三极管管脚时，每个工人的力度不一，很容易损坏三极管本体，往往造成生产成品的坏机，给生产造成了极大的损失，从而增加了经营成本。而从科学技术高速发展的今天，这种手工的生产操作，己经远远不能适应当今社会的发展，现在己经到了需要产业升级的时侯了，所以开发了能大大提高生产效率，产量高，大幅减轻工人的劳动强度，产能稳定的机器已成为行业内急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的三极管管脚全自动成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种三极管管脚全自动成型机，包括振动盘送料器、直线振动输送器、电控装置、气控装置和机架，振动盘送料器、直线振动输送器和气控装置分别通过导线与电控装置相连接；所述直线振动输送器通过支撑架有固定设置在机架上，所述直线振动输送器一端与振动盘送料器的出料端相连接，所述直线振动输送器另一端与输送料槽相连接；三极管本体设置在输送料槽中；所述机架的一侧设置有放行装置，放行装置位于输送料槽的一侧；所述机架的另一侧固定设置有上下定位固定板，所述上下定位固定板的中间槽位固定设置有导轨，所述导轨上卡设两个呈相向设置的上下定位装置；上下定位装置一端伸入输送料槽；上下定位装置一侧端均通过前后直角架连接有前后移动气缸，所述前后直角架固定设置在上下定位固定板上；所述输送料槽的未端设置有出料斗，出料斗固定设置在机架；所述机架还固定设置有与三极管本体配匹的固定装置，该固定装置抵压三极管本体的一侧面；所述机架固定设置有与第一个上下定位装置相配匹的第一次成型气缸，所述机架固定设置有与第二个上下定位装置相配匹的第二次成型气缸；沿着三极管本体加工前进方向，第二个上下定位装置位于第一个上下定位装置的正前端；前后移动气缸、放行装置、上下定位装置、固定装置、第一次成型气缸和第二次成型气缸分别通过气管与气控装置相连接。

进一步地，所述机架上还设置有盖板，该盖板位于直线振动输送器的正上方。

进一步地，所述放行装置由放行固定板、两个放行气缸和两个推压块组成，所述放行固定板固定设置在机架表面上，放行固定板的高位上表面固定设置有放行直角架，两个放行气缸固定设置在放行直角架上；放行固定板的低位上表面固定设置有定位块，放行气缸的伸缩杆均连有推压板，推压板一端伸入定位块的凹槽后与推压块相固定连接；两个推压块间隙嵌设在定位块中，推压块另一端抵压着三极管本体；两个放行气缸分别通过气管与气控装置相连接。

进一步地，所述上下定位装置由上下直角架和与导轨相配匹的滑块组成，滑块与导轨相扣接；上下移动气缸固定设置在上下直角架的一端面上，所述滑块固定设置在上下直角架的另一端面上；上下移动气缸的伸缩杆连接有中间连接板，中间连接板通过弹簧连接有上下移动夹具，上下移动夹具设置有两个与三极管本体相配匹的缺口，该缺口伸入输送料槽中。

进一步地，所述上下直角架还设置有阻挡块，所述上下定位固定板还设置有两个挡板，所述挡板均设置有与阻挡块相配匹的缓冲垫。

进一步地，所述固定装置由固定气缸和连接杆组成，所述固定气缸的伸缩杆与连接杆相固定连接，连接杆另一端依次连接有第一连接块、第二连接块和固定推块，固定推块另一端抵着三极管本体的侧面。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：代替人工操作，节省人力，提高生产效率，降低生产成本，实现高度自动化生产的设备；本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型在没有盖板状态下的第一视角立体图；

图2是图1中A部位的放大图；

图3是本实用新型在没有盖板状态下的第二视角立体图；

图4是本实用新型在没有盖板状态下的第三视角立体图；

图5是图4中B部位的放大图；

图6是本实用新型在没有盖板状态下的第四视角立体图；

图7是图6中C部位的放大图；

图8是本实用新型的立体图；

附图标记说明：

1、振动盘送料器；2、直线振动输送器；21、支撑架；3、电控装置；

4、放行装置；41、放行固定板；42、放行直角架；43、定位块；

44、放行气缸；45、推压板；46、推压块；

5、上下定位装置；50、前后直角架；51、前后移动气缸；

52、上下直角架；52-1、阻挡块；53、滑块；54、上下移动气缸；

55、中间连接板；56、上下移动夹具；56-1、缺口；57、弹簧；

58、挡板；58-1、缓冲垫；6、上下定位固定板；7、导轨；

8、固定装置；81、固定气缸；82、连接杆；83、第一连接块；

84、第二连接块；85、固定推块；91、第一次成型气缸；

92、第二次成型气缸；10、出料斗；11、三极管本体；12、盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-7所示，本实用新型所述的一种三极管管脚全自动成型机，包括振动盘送料器1、直线振动输送器2、电控装置3、气控装置和机架，振动盘送料器1、直线振动输送器2和气控装置分别通过导线与电控装置3相连接。

所述直线振动输送器2通过支撑架21有固定设置在机架上，所述直线振动输送器2一端与振动盘送料器1的出料端相连接，所述直线振动输送器2另一端与输送料槽相连接；三极管本体11设置在输送料槽中；所述机架的一侧设置有放行装置4，放行装置4位于输送料槽的一侧。

所述机架的另一侧固定设置有上下定位固定板6，所述上下定位固定板6的中间槽位固定设置有导轨7，所述导轨7上卡设两个呈相向设置的上下定位装置5；上下定位装置5一端伸入输送料槽；上下定位装置5一侧端均通过前后直角架50连接有前后移动气缸51，所述前后直角架50固定设置在上下定位固定板6上；所述输送料槽的未端设置有出料斗10，出料斗10固定设置在机架。所述机架还固定设置有与三极管本体11配匹的固定装置8，该固定装置8抵压三极管本体11的一侧面。

所述机架固定设置有与第一个上下定位装置5相配匹的第一次成型气缸91，所述机架固定设置有与第二个上下定位装置5相配匹的第二次成型气缸92；第一次成型气缸91和第二次成型气缸92分别连接有用于冲压三极管本体11的模具在图中未示出；沿着三极管本体11加工前进方向，第二个上下定位装置5位于第一个上下定位装置5的正前端；前后移动气缸51、放行装置4、上下定位装置5、固定装置8、第一次成型气缸91和第二次成型气缸92分别通过气管与气控装置相连接。

进一步地，所述机架上还设置有盖板12，该盖板12位于直线振动输送器2的正上方；防止三极管本体11跳出直线振动输送器2的料槽。

进一步地，所述放行装置4由放行固定板41、两个放行气缸44和两个推压块46组成，所述放行固定板41固定设置在机架表面上，放行固定板41的高位上表面固定设置有放行直角架42，两个放行气缸44固定设置在放行直角架42上。

放行固定板41的低位上表面固定设置有定位块43，放行气缸44的伸缩杆均连有推压板45，推压板45一端伸入定位块43的凹槽后与推压块46相固定连接；两个推压块46间隙嵌设在定位块43中，推压块46另一端抵压着三极管本体11；两个放行气缸44分别通过气管与气控装置相连接。气控装置控制放行气缸44进气和出气，放行气缸44的伸缩杆控制着推压板45推动推压块46前进和后退，前进时实现固定三极管本体11，后退时实现放行三极管本体11。

进一步地，所述上下定位装置5由上下直角架52和与导轨7相配匹的滑块53组成，滑块53与导轨7相扣接；上下移动气缸54固定设置在上下直角架52的一端面上，所述滑块53固定设置在上下直角架52的另一端面上；上下移动气缸54的伸缩杆连接有中间连接板55，中间连接板55通过弹簧57连接有上下移动夹具56，上下移动夹具56设置有两个与三极管本体11相配匹的缺口56-1，该缺口56-1伸入输送料槽中。

进一步地，所述上下直角架52还设置有阻挡块52-1，所述上下定位固定板6还设置有两个挡板58，所述挡板58均设置有与阻挡块52-1相配匹的缓冲垫58-1。当前后移动气缸51推动上下直角架52向前移动时，阻挡块52-1遇到缓冲垫58-1阻挡时可以停下来，起到保护作用。

进一步地，所述固定装置8由固定气缸81和连接杆82组成，所述固定气缸81的伸缩杆与连接杆82相固定连接，连接杆82另一端依次连接有第一连接块83、第二连接块84和固定推块85，固定推块85另一端抵着三极管本体11的侧面；当固定气缸81的伸缩杆往前推时，固定推块85将抵着三极管本体11的侧面实现固定作用，反之就没有固定。

本实用新型有益效果为：代替人工操作，节省人力，提高生产效率，降低生产成本，实现高度自动化生产的设备；另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种三极管管脚全自动成型机，其特征在于：包括振动盘送料器(1)、直线振动输送器(2)、电控装置(3)、气控装置和机架，振动盘送料器(1)、直线振动输送器(2)和气控装置分别通过导线与电控装置(3)相连接；

所述直线振动输送器(2)通过支撑架(21)有固定设置在机架上，所述直线振动输送器(2)一端与振动盘送料器(1)的出料端相连接，所述直线振动输送器(2)另一端与输送料槽相连接；所述机架的一侧设置有放行装置(4)，放行装置(4)位于输送料槽的一侧；

所述机架的另一侧固定设置有上下定位固定板(6)，所述上下定位固定板(6)的中间槽位固定设置有导轨(7)，所述导轨(7)上卡设两个呈相向设置的上下定位装置(5)；上下定位装置(5)一端伸入输送料槽；上下定位装置(5)一侧端均通过前后直角架(50)连接有前后移动气缸(51)，所述前后直角架(50)固定设置在上下定位固定板(6)上；所述输送料槽的未端设置有出料斗(10)，出料斗(10)固定设置在机架；

所述机架还固定设置有与三极管本体(11)配匹的固定装置(8)，该固定装置(8)抵压三极管本体(11)的一侧面；

所述机架固定设置有与第一个上下定位装置(5)相配匹的第一次成型气缸(91)，所述机架固定设置有与第二个上下定位装置(5)相配匹的第二次成型气缸(92)；沿着三极管本体(11)加工前进方向，第二个上下定位装置(5)位于第一个上下定位装置(5)的正前端；前后移动气缸(51)、放行装置(4)、上下定位装置(5)、固定装置(8)、第一次成型气缸(91)和第二次成型气缸(92)分别通过气管与气控装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种三极管管脚全自动成型机，其特征在于：所述机架上还设置有盖板(12)，该盖板(12)位于直线振动输送器(2)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种三极管管脚全自动成型机，其特征在于：所述放行装置(4)由放行固定板(41)、两个放行气缸(44)和两个推压块(46)组成，所述放行固定板(41)固定设置在机架表面上，放行固定板(41)的高位上表面固定设置有放行直角架(42)，两个放行气缸(44)固定设置在放行直角架(42)上，两个放行气缸(44)分别通过气管与气控装置相连接；

放行固定板(41)的低位上表面固定设置有定位块(43)，放行气缸(44)的伸缩杆均连有推压板(45)，推压板(45)一端伸入定位块(43)的凹槽后与推压块(46)相固定连接；两个推压块(46)间隙嵌设在定位块(43)中，推压块(46)另一端抵压着三极管本体(11)。

4.根据权利要求1所述的一种三极管管脚全自动成型机，其特征在于：所述上下定位装置(5)由上下直角架(52)和与导轨(7)相配匹的滑块(53)组成，滑块(53)与导轨(7)相扣接；上下移动气缸(54)固定设置在上下直角架(52)的一端面上，所述滑块(53)固定设置在上下直角架(52)的另一端面上；上下移动气缸(54)的伸缩杆连接有中间连接板(55)，中间连接板(55)通过弹簧(57)连接有上下移动夹具(56)，上下移动夹具(56)设置有两个与三极管本体(11)相配匹的缺口(56-1)，该缺口(56-1)伸入输送料槽中。

5.根据权利要求1或4任一所述的一种三极管管脚全自动成型机，其特征在于：所述上下直角架(52)还设置有阻挡块(52-1)，所述上下定位固定板(6)还设置有两个挡板(58)，所述挡板(58)均设置有与阻挡块(52-1)相配匹的缓冲垫(58-1)。

6.根据权利要求1所述的一种三极管管脚全自动成型机，其特征在于：所述固定装置(8)由固定气缸(81)和连接杆(82)组成，所述固定气缸(81)的伸缩杆与连接杆(82)相固定连接，连接杆(82)另一端依次连接有第一连接块(83)、第二连接块(84)和固定推块(85)，固定推块(85)另一端抵着三极管本体(11)的侧面。