CN107262656A - 一种方管的直线锻造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种方管的直线锻造设备，包括底板，底板上固装有安置台、固定架，底板上安装有电机，电机连接有中心轴；固定架上方安装有导轨架，导轨架上水平滑动安装有横板架，横板架中部设有横槽，横板架上端设有凸块；中心轴中部连接有圆盘，圆盘分别与两个凸块对应抵合。本发明通过圆盘的偏心旋转与横板架的配合，不仅能够驱动锻造锤进行往复式上下运动，而且还能够控制锻造锤在前后方向上进行直线位移进给，进而能够达到对方管的整个棱柱面进行完全自动锻造的效果。

Description

一种方管的直线锻造设备
技术领域
本发明涉及一种机械加工装置，具体的说是一种方管的直线锻造设备。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通常来讲，采用锻造锤对金属件进行锻打是最常用也是较为节省成本的一种锻造方式，但是对于方管的外棱柱面进行锻造时，由于方管的长度较长，传统的锻造设备以及锻造锤难以对方管的外棱柱面进行自动锻造。
发明内容
现为了解决上述技术中，难以对方管的外棱柱面进行完全锻造的缺陷，本发明提出了一种方管的直线锻造设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种方管的直线锻造设备，包括底板，所述底板上左侧、右侧分别固装有安置台、固定架，所述底板上安装有电机，所述电机连接有与固定架通过轴承配合的中心轴。
所述固定架上方安装有与中心轴通过轴承配合的导轨架，所述导轨架上水平滑动安装有横板架，所述横板架中部设有与中心轴水平滑动配合的横槽，所述横板架上端左侧、上端右侧均设有凸块；所述中心轴中部以偏心方式连接有圆盘，所述圆盘的左侧圆弧面、右侧圆弧面分别与两个凸块对应抵合。
所述横板架的左端焊接有横向齿条，所述横向齿条啮合有安装在固定架上的直齿轮，所述直齿轮啮合有与固定架竖直滑动配合的纵向齿条，所述纵向齿条下端焊接有配合架，所述配合架上开有配合槽，所述配合槽以前后滑动方式安装有锤柄，锤柄下端固连有位于安置台上方的锻造锤。
所述固定架的正上方具有驱动杆，所述驱动杆的左侧开有与锤柄滑动配合的开口槽，驱动杆的右侧连接有转轴，所述转轴与中心轴之间设有将二者相连的轮齿减速机构。
所述轮齿减速机构包括与转轴相连的上锥齿轮以及与中心轴相连的下锥齿轮；上锥齿轮的周长大于下锥齿轮的周长；上锥齿轮与下锥齿轮之间设有与二者均啮合的中间锥齿轮，所述中间锥齿轮连接有通过轴承座安装在固定架上的副轴。
所述底板上左端焊接有L形的限定架，所述限定架上开有将锤柄前后滑动安装的通槽。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，通过圆盘的偏心旋转与横板架的配合，不仅能够驱动锻造锤进行往复式上下运动，而且还能够控制锻造锤在前后方向上进行直线位移进给，进而能够达到对方管的整个棱柱面进行完全自动锻造的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图1的I处局部放大图；
图4为图1的II处局部放大图；
图5为横板架的立体图；
图6为图1的A-A部分剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图6所示，一种方管的直线锻造设备，包括底板1，所述底板1上左侧、右侧分别固装有安置台2、固定架3，所述底板1上安装有电机4，所述电机4连接有与固定架3通过轴承配合的中心轴5。
所述固定架3上方安装有与中心轴5通过轴承配合的导轨架6，所述导轨架6上水平滑动安装有横板架7，所述横板架7中部设有与中心轴5水平滑动配合的横槽7a，所述横板架7上端左侧、上端右侧均设有凸块7b；所述中心轴5中部以偏心方式连接有圆盘8，所述圆盘8的左侧圆弧面、右侧圆弧面分别与两个凸块7b对应抵合。
所述横板架7的左端焊接有横向齿条9，所述横向齿条9啮合有安装在固定架3上的直齿轮10，所述直齿轮10啮合有与固定架3竖直滑动配合的纵向齿条11，所述纵向齿条11下端焊接有配合架12，所述配合架12上开有配合槽13，所述配合槽13以前后滑动方式安装有锤柄14，锤柄14下端固连有位于安置台2上方的锻造锤15。
所述固定架3的正上方具有驱动杆16，所述驱动杆16的左侧开有与锤柄14滑动配合的开口槽16a，驱动杆16的右侧连接有转轴17，所述转轴17与中心轴5之间设有将二者相连的轮齿减速机构。
所述轮齿减速机构包括与转轴17相连的上锥齿轮18以及与中心轴5相连的下锥齿轮19；上锥齿轮18的周长大于下锥齿轮19的周长；上锥齿轮18与下锥齿轮19之间设有与二者均啮合的中间锥齿轮20，所述中间锥齿轮20连接有通过轴承座安装在固定架3上的副轴21。
所述底板1上左端焊接有L形的限定架22，所述限定架22上开有将锤柄14前后滑动安装的通槽22a。
本发明在使用前，只需将方管的长度方向呈前后延伸的方式并通过特定的夹具固定在安置台2上。
使用时，只需通过电机4带动中心轴5恒速旋转，一方面，圆盘8在随中心轴5恒速旋转的同时，圆盘8对两个凸块7b能够进行左右往复式挤压，进而能够驱使横板架7以及横向齿条9能够进行左右往复式滑动，并且在轮齿啮合的配合作用下，纵向齿条11同样能够进行上下往复式滑动，而锤柄14以及锻造锤15在随同纵向齿条11进行上下往复式滑动的同时，能够自动对固定在安置台2上的方管的外棱柱面进行锻造。
另一方面，中心轴5的恒速旋转可由轮齿减速机构传递给转轴17，使得转轴17以及驱动杆16能够以缓慢地速度旋转，进而能够带动锤柄14以及锻造锤15上下往复运动对方管进行锻打的同时，还能够在前后方向上进行缓慢位移，使得锻造锤15能够对方管的外棱柱面的长度方向进行运动，继而能够实现完整的自动锻造。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种方管的直线锻造设备，包括底板(1)，所述底板(1)上左侧、右侧分别固装有安置台(2)、固定架(3)，其特征在于：所述底板(1)上安装有电机(4)，所述电机(4)连接有与固定架(3)通过轴承配合的中心轴(5)；
所述固定架(3)上方安装有与中心轴(5)通过轴承配合的导轨架(6)，所述导轨架(6)上水平滑动安装有横板架(7)，所述横板架(7)中部设有与中心轴(5)水平滑动配合的横槽(7a)，所述横板架(7)上端左侧、上端右侧均设有凸块(7b)；所述中心轴(5)中部以偏心方式连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)的左侧圆弧面、右侧圆弧面分别与两个凸块(7b)对应抵合；
所述横板架(7)的左端焊接有横向齿条(9)，所述横向齿条(9)啮合有安装在固定架(3)上的直齿轮(10)，所述直齿轮(10)啮合有与固定架(3)竖直滑动配合的纵向齿条(11)，所述纵向齿条(11)下端焊接有配合架(12)，所述配合架(12)上开有配合槽(13)，所述配合槽(13)以前后滑动方式安装有锤柄(14)，锤柄(14)下端固连有位于安置台(2)上方的锻造锤(15)；
所述固定架(3)的正上方具有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)的左侧开有与锤柄(14)滑动配合的开口槽(16a)，驱动杆(16)的右侧连接有转轴(17)，所述转轴(17)与中心轴(5)之间设有将二者相连的轮齿减速机构。
2.根据权利要求1所述的一种方管的直线锻造设备，其特征在于：所述轮齿减速机构包括与转轴(17)相连的上锥齿轮(18)以及与中心轴(5)相连的下锥齿轮(19)；上锥齿轮(18)的周长大于下锥齿轮(19)的周长；上锥齿轮(18)与下锥齿轮(19)之间设有与二者均啮合的中间锥齿轮(20)，所述中间锥齿轮(20)连接有通过轴承座安装在固定架(3)上的副轴(21)。
3.根据权利要求1所述的一种方管的直线锻造设备，其特征在于：所述底板(1)上左端焊接有L形的限定架(22)，所述限定架(22)上开有将锤柄(14)前后滑动安装的通槽(22a)。
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