CN205056909U - 高同步性锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高同步性锻造设备，包括至少三个头部面向中心设置的锤击单元，以及驱动各锤击单元向中心或向外部移动的驱动装置，其特征在于：还包括连接所述驱动装置和所述锤击单元的传动装置，所述传动装置包括两个同轴一体的齿轮，两个齿轮中一个至少与一齿条传动配合，另一个至少与两个齿条传动配合，且各齿条与一个所述锤击单元对应相连。本实用新型的锻造设备，至少三个锤击单元均指向中心设置，且以齿轮和齿条配合传动，由于两个齿轮同轴一体，因此各齿条均可被带动同步移动，从而保证各锤击单元也是同步进行锤击和后撤，结构简单，同步性高。

Description

高同步性锻造设备

技术领域

本实用新型涉及一种锻造设备。

背景技术

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。

目前，为提高锻造的均匀性，已由传统的两个锤击单元相向击打增加到四个锤击单元相向击打，但是保证其中两个锤击单元的同步性甚至是全部四个锤击单元的同步性有一定难度，仍然无法保证锻造均匀性。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高同步性锻造设备。

本实用新型的一种高同步性锻造设备，包括至少三个头部面向中心设置的锤击单元，以及驱动各锤击单元向中心或向外部移动的驱动装置，其特征在于：还包括连接所述驱动装置和所述锤击单元的传动装置，所述传动装置包括两个同轴一体的齿轮，两个齿轮中一个至少与一齿条传动配合，另一个至少与两个齿条传动配合，且各齿条与一个所述锤击单元对应相连。

进一步的，共有四个所述锤击单元，且十字分布。

进一步的，所述高同步性锻造设备包括限定所述锤击单元运动方向的限位装置。

进一步的，所述锤击单元通过两齿条与对应的齿轮相连，且该两齿条沿齿轮的轴向排列。

进一步的，所述锤击单元与对应齿轮之间的两齿条，其间距为锤击单元在该方向宽度的1/8以上。

进一步的，所述高同步性锻造设备包括设于所述齿轮外侧的限位结构，相应齿轮的相应侧也设有与所述限位结构配合的限位件。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的锻造设备，至少三个锤击单元均指向中心设置，且以齿轮和齿条配合传动，由于两个齿轮同轴一体，因此各齿条均可被带动同步移动，从而保证各锤击单元也是同步进行锤击和后撤，结构简单，同步性高。

2、可设四个锤击单元十字分布，有利于进一步提高锻造均匀性。

3、设置限定锤击单元运动方向的限位装置，一方面可提高锤击单元的移动稳定性，另一方面对于横向移动的锤击单元来说也能提供很好的支撑，减轻齿条的支撑负担，也提高稳定性。

4、锤击单元通过两齿条与对应的齿轮相连，也有利于提高与锤击单元的连接稳定性。尤其是锤击单元与对应齿轮之间的两齿条，其间距为锤击单元在该方向宽度的1/8以上。

5、设置限位结构，同时齿轮的相应侧也设置与限位结构配合的限位件，则可以限定齿条带动锤击单元后撤的极限位置，防止驱动装置控制齿轮转动时在该方向失控，发生危险。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的正视图；

图2是图1中齿轮部位的放大示意图；

图3是本实用新型实施例1中三锤击单元的侧视图；

图4是本实用新型实施例2中三锤击单元的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1-3，一种高同步性锻造设备，包括四个头部面向中心设置的锤击单元2，以及驱动各锤击单元2向中心或向外部移动的驱动装置4，还包括连接驱动装置4和锤击单元2的传动装置，传动装置包括两个同轴一体的齿轮：第一齿轮62、第二齿轮64，第一齿轮62与齿条8中的第一齿条82、第二齿条84分别传动配合，第二齿轮64与齿条8中的第三齿条86、第四齿条88分别传动配合，且各齿条8与一个锤击单元2对应相连。

驱动装置4具体为电机，且四个锤击单元2十字分布。

本实施例的锻造设备，还包括限定锤击单元2运动方向的限位装置。设置该限位装置，一方面可提高锤击单元2的移动稳定性，另一方面对于横向移动的锤击单元2来说也能提供很好的支撑，减轻齿条的支撑负担，也提高稳定性。具体的，限位装置为导轨5，锤击单元2可滑动的设置在导轨5中。

本实施例的锻造设备，还包括设于齿轮具体是第一齿轮62外侧的限位结构，第一齿轮62的相应侧也设有与限位结构配合的限位件。则可以限定齿条带动锤击单元2后撤的极限位置，防止驱动装置4控制齿轮转动时在该方向失控，发生危险。具体的，限位结构可以是固定在锻造设备支架(未图示)上的限位销72，限位件则具体为限位块74。

实施例2

如图1-4所示，一种高同步性锻造设备，与实施例1的区别在于：锤击单元2通过两齿条8与对应的齿轮相连，且该两齿条8沿齿轮的轴向排列。有利于提高与锤击单元2的连接稳定性。

具体的，锤击单元2与对应齿轮之间的两齿条8，其间距为锤击单元2在该方向宽度的1/8以上。

本实用新型的工作原理如下：

电机驱动第一齿轮62转动，带动第二齿轮64同步转动，第一齿轮62和第二齿轮64又同步带动全部的齿条8向中间收拢，或向外散开，也即各锤击单元2同步向中心移动，捶打置于中间位置的工件，或外撤停止捶打。收拢时锤击单元2受到中间工件的限位，而外撤时齿轮会受到限位销72的限位，因此即使驱动装置4本身没有限位也没关系。

需要说明的是，如果只设置三个锤击单元2，则可丁字形分布，缺的一侧设置一固定的锤击单元，工件放在三个锤击单元2和固定的锤击单元之间即可进行加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高同步性锻造设备，包括至少三个头部面向中心设置的锤击单元，以及驱动各锤击单元向中心或向外部移动的驱动装置，其特征在于：还包括连接所述驱动装置和所述锤击单元的传动装置，所述传动装置包括两个同轴一体的齿轮，两个齿轮中一个至少与一齿条传动配合，另一个至少与两个齿条传动配合，且各齿条与一个所述锤击单元对应相连。

2.根据权利要求1所述的高同步性锻造设备，其特征在于：共有四个所述锤击单元，且十字分布。

3.根据权利要求2所述的高同步性锻造设备，其特征在于：包括限定所述锤击单元运动方向的限位装置。

4.根据权利要求3所述的高同步性锻造设备，其特征在于：所述锤击单元通过两齿条与对应的齿轮相连，且该两齿条沿齿轮的轴向排列。

5.根据权利要求4所述的高同步性锻造设备，其特征在于：所述锤击单元与对应齿轮之间的两齿条，其间距为锤击单元在该方向宽度的1/8以上。

6.根据权利要求1所述的高同步性锻造设备，其特征在于：包括设于所述齿轮外侧的限位结构，相应齿轮的相应侧也设有与所述限位结构配合的限位件。