CN221047639U - 一种钣金机架焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钣金机架焊接工装，属于钣金机架焊接技术领域。主要包括：安装组件一，该安装组件一包括底板一，底板一的顶部安装有滑动设置的支撑板，支撑板的两端均设置有锁紧组件；安装组件二，该安装组件二包括底板二，底板一与底板二构成一体化的T字形结构，底板二的顶部安装有在竖直方向上滑动的活动压板，活动压板的下端安装有定位板，底板二上还设置有沿着底板二长边方向进行滑动的活动挡板。它通过设置安装组件一、安装组件二和锁紧组件，完成金属板材的安装后，将活动挡板沿着滑槽抽出至底板二的一端，金属板材的内、外侧棱边均充分暴露在外，安装金属板材操作操作快速简单，且方便对内、外侧棱边进行焊接作业。

Description

一种钣金机架焊接工装

技术领域

本申请涉及钣金机架焊接技术领域，具体为一种钣金机架焊接工装。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，目前的钣金机架焊接时多是通过激光焊接的方式进行，进行焊接时，将两个钣金组件对接在一起，然后通过夹具进行定位。

公告号为CN219852898U的专利公开了钣金焊接工装，将待焊接的长方机架，根据焊接台上设置的定位块放置在焊接台上后，通过横向、纵向限位机构对待焊接的长方机架进行横向、纵向限位，避免其在焊接过程中需要多次重新调节限位，同时也避免了长方机架在焊接过程中出现晃动影响焊接精度。

钣金机架组装时，若对两块相互垂直的金属板进行焊接，对水平的金属板进行固定后，则需扶持竖直的金属板材，然后再进行焊接作业，且在焊接时需对内、外侧棱边进行焊接，而快速夹钳和夹紧块等会对焊接作业造成阻挡，需将水平金属板进行拆卸，后再移动水平金属板的位置，使得整条棱边全部暴露在外，导致焊接作业较为繁琐。

所以有必要提供一种钣金机架焊接工装来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种钣金机架焊接工装，安装金属板材操作快速简单，金属板材的内、外侧棱边均充分暴露在外，方便内、外侧棱边进行焊接作业。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金机架焊接工装，包括：安装组件一，该安装组件一包括底板一，所述底板一的顶部安装有滑动设置的支撑板，所述支撑板的两端均设置有锁紧组件；安装组件二，该安装组件二包括底板二，所述底板一垂直于所述底板二中部的一侧，所述底板一与所述底板二构成一体化的T字形结构，所述底板二的顶部安装有在竖直方向上滑动的活动压板，所述活动压板的下端安装有定位板，所述底板二上还设置有沿着所述底板二长边方向进行滑动的活动挡板。

进一步的，所述安装组件一的顶部固定连接有一对导向杆一，所述支撑板的下端套设在导向杆一的外表面并与所述导向杆一滑动连接。

进一步的，所述锁紧组件包括夹持板，所述夹持板的侧面固定连接有导向杆二，所述导向杆二的一端伸入至所述支撑板的侧壁内并与所述支撑板滑动连接，所述夹持板的中部穿设并转动连接有螺杆，所述螺杆伸入至所述支撑板的侧并内并与所述支撑板螺纹连接。

进一步的，所述定位板的前部设置有若干负压孔，所述定位板的背部设置有负压管，所述负压管与负压输出设备相连通。

进一步的，所述底板二的顶部两端均固定连接有立杆，所述活动压板的两端套设在两个所述立杆的外表面并与所述立杆滑动连接，所述立杆的顶部设置有螺纹，所述立杆位于所述活动压板上方的顶部套设有螺帽，所述螺帽与所述立杆顶部的螺纹相适配。

进一步的，所述底板二的顶部设置有滑槽，所述活动挡板滑动连接在所述滑槽内。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种钣金机架焊接工装，需焊接相互垂直的金属板时，完成金属板材的安装后，将活动挡板沿着滑槽抽出至底板二的一端，金属板材的内、外侧棱边均充分暴露在外，安装金属板材操作快速简单，且方便对内、外侧棱边进行焊接作业。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

在附图中：

图1为本申请中一种钣金机架焊接工装的整体结构示意图；

图2为本申请中安装组件一和安装组件二的结构示意图；

图3为本申请中锁紧组件的结构示意图；

图4为本申请中安装组件二的结构示意图；

图5为本申请中活动挡板向一侧滑动后的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、安装组件一；11、底板一；111、导向杆一；12、支撑板；

2、安装组件二；21、底板二；211、滑槽；22、活动压板；23、定位板；231、负压孔；232、负压管；24、活动挡板；25、立杆；251、螺帽；

3、锁紧组件；31、夹持板；32、导向杆二；33、螺杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-图3所示，本申请提供了一种钣金机架焊接工装，包括：安装组件一1，该安装组件一1包括底板一11，底板一11优选地为扁平长方体结构，底板一11的顶部安装有滑动设置的支撑板12，支撑板12优选地设为两个，需对两相互垂直的金属板进行焊接时，可将水平的金属板放置在支撑板12的顶部，通过滑动支撑板12的位置可对水平金属板进行稳定支撑。

其中，安装组件一1的顶部固定连接有一对导向杆一111，导向杆一111沿着底板一11的长边方向进行延伸，支撑板12的下端套设在导向杆一111的外表面并与导向杆一111滑动连接，使支撑板12能够沿着导向杆一111稳定滑动。

在本实施例中，支撑板12的两端均设置有锁紧组件3，通过锁紧组件3可对放置在支撑板12顶部的水平金属板进行固定。

如图1-图3所示，在一实施例中，锁紧组件3包括夹持板31，夹持板31的高度高于支撑板12上表面的高度，夹持板31的侧面固定连接有导向杆二32，导向杆二32的数量优选地设为两个，两个导向杆二32分别靠近夹持板31的两端，导向杆二32的一端伸入至支撑板12的侧壁内并与支撑板12滑动连接，使得支撑板12两侧的两夹持板31之间的间距可调，以适应不同金属板。

其中，夹持板31的中部穿设并转动连接有螺杆33，螺杆33伸入至支撑板12的侧并内并与支撑板12螺纹连接，可在螺杆33伸出支撑板12的端部安装旋钮，通过转动螺杆33即可调节夹持板31与支撑板12之间的距离，操作简单方便。

如图2-图4所示，该钣金机架焊接工装还包括安装组件二2，该安装组件二2包括底板二21，底板二21的上表面可与底板一11的上表面等高，底板一11垂直于底板二21中部的一侧，底板一11与底板二21构成一体化的T字形结构，底板二21的顶部安装有在竖直方向上滑动的活动压板22，完成对水平金属板的安装后，通过将竖直金属板放置在水平金属板上，使其构成L形结构，通过活动压板22可将竖直金属板压紧在水平金属板上。

其中，活动压板22的下端安装有定位板23，底板二21上还设置有沿着底板二21长边方向进行滑动的活动挡板24，定位板23的前表面与活动挡板24的前表面为同一竖直水平面，可通过滑动支撑板12使水平金属板的一边抵接在活动挡板24上，再将竖直金属板放置在水平金属板的顶部，并使竖直金属板贴在定位板23的外表面并对齐水平金属板，即可完成水平金属板和竖直金属板的定位。

如图4所示，在本实施例中，定位板23的前部设置有若干负压孔231，定位板23的背部设置有负压管232，负压管232与负压输出设备相连通，负压输出设备可真空泵，通过真空泵抽取定位板23内的空气，使负压孔231产生负压，即可将竖直金属板吸附在定位板23的外表面，方便对竖直金属板进行固定。

如图3-图4所示，底板二21的顶部两端均固定连接有竖直设置的立杆25，活动压板22的两端套设在两个立杆25的外表面并与立杆25滑动连接，使活动压板22能够沿着立杆25在竖直方向上稳定滑动，立杆25的顶部设置有螺纹，立杆25位于活动压板22上方的顶部套设有螺帽251，螺帽251与立杆25顶部的螺纹相适配，当活动压板22将竖直金属板压在水平金属板的表面时，通过向下旋动螺帽251可对活动压板22进行锁紧，以保证水平金属板和竖直金属板的稳定性。

如图4-图5所示，底板二21的顶部设置有滑槽211，活动挡板24滑动连接在滑槽211内，滑槽211的一端延伸至底板二21外，当水平金属板和竖直金属板安装完成后，可将活动挡板24沿着滑槽211抽出至底板二21的一端，使活动挡板24不会对焊接作业造成阻挡。

工作原理：

将水平金属板放置在支撑板12的顶部，转动螺杆33使夹持板31对水平金属板的两端进行夹持，将水平金属板向靠近活动挡板24滑动，使水平金属板的一侧表面与活动挡板24充分相贴；

将竖直金属板的一侧表面贴在定位板23和活动挡板24上，将竖直金属板放置在水平金属板上，使竖直金属板的边与水平金属板的边相对齐，通过启动负压设备使定位板23将竖直金属板吸附在定位板23的外表面，同时转动螺帽251对通过活动压板22将竖直金属板压紧在水平金属板上，将活动挡板24沿着滑槽211抽出至底板二21的一端，使活动挡板24不会对焊接作业造成阻挡，后即可对内、外侧棱边进行焊接作业。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金机架焊接工装，其特征在于：包括：

安装组件一(1)，该安装组件一(1)包括底板一(11)，所述底板一(11)的顶部安装有滑动设置的支撑板(12)，所述支撑板(12)的两端均设置有锁紧组件(3)；

安装组件二(2)，该安装组件二(2)包括底板二(21)，所述底板一(11)垂直于所述底板二(21)中部的一侧，所述底板一(11)与所述底板二(21)构成一体化的T字形结构，所述底板二(21)的顶部安装有在竖直方向上滑动的活动压板(22)，所述活动压板(22)的下端安装有定位板(23)，所述底板二(21)上还设置有沿着所述底板二(21)长边方向进行滑动的活动挡板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金机架焊接工装，其特征在于：所述安装组件一(1)的顶部固定连接有一对导向杆一(111)，所述支撑板(12)的下端套设在导向杆一(111)的外表面并与所述导向杆一(111)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钣金机架焊接工装，其特征在于：所述锁紧组件(3)包括夹持板(31)，所述夹持板(31)的侧面固定连接有导向杆二(32)，所述导向杆二(32)的一端伸入至所述支撑板(12)的侧壁内并与所述支撑板(12)滑动连接，所述夹持板(31)的中部穿设并转动连接有螺杆(33)，所述螺杆(33)伸入至所述支撑板(12)的侧并内并与所述支撑板(12)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金机架焊接工装，其特征在于：所述定位板(23)的前部设置有若干负压孔(231)，所述定位板(23)的背部设置有负压管(232)，所述负压管(232)与负压输出设备相连通。

5.根据权利要求4所述的一种钣金机架焊接工装，其特征在于：所述底板二(21)的顶部两端均固定连接有立杆(25)，所述活动压板(22)的两端套设在两个所述立杆(25)的外表面并与所述立杆(25)滑动连接，所述立杆(25)的顶部设置有螺纹，所述立杆(25)位于所述活动压板(22)上方的顶部套设有螺帽(251)，所述螺帽(251)与所述立杆(25)顶部的螺纹相适配。

6.根据权利要求5所述的一种钣金机架焊接工装，其特征在于：所述底板二(21)的顶部设置有滑槽(211)，所述活动挡板(24)滑动连接在所述滑槽(211)内。