CN210788879U - 一种左右d柱外板的侧边上压成型模具 - Google Patents

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孟凡林
叶万里
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本实用新型涉及一种左右D柱外板的侧边上压成型模具,属于冲压模具的技术领域,其包括上模座和下模座,上模座竖直滑动连接有压料芯,压料芯与上模座之间固定连接有竖直的升降氮气缸,下模座固定连接有下模芯,所述下模座设置有翻边机构,翻边机构包括翻边块和能够带动翻边块移动的驱动组件,翻边块与下模芯的边缘抵接滑动连接,且翻边块倾斜滑动的方向与产品翻边的倾斜角度一致,本实用新型具有降低产品起皱概率,提高产品合格率的效果。

Description

一种左右D柱外板的侧边上压成型模具
技术领域
本实用新型涉及冲压模具的技术领域,尤其是涉及一种左右D柱外板的侧边上压成型模具。
背景技术
参照图1,通常D柱外板包括板体0,板体0长度方向的一端设置有翻边部位01。
现有的D柱外板进行翻边时,通常是翻边机构竖直向上移动对产品进行翻边。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:翻边机构竖直向上移动对产品进行翻边,翻边机构首先与产品的接近边缘的位置接触,使产品的翻边位置靠近自身边缘的位置先变形,然后随着翻边机构的逐渐向上移动,翻边机构逐渐靠近翻边与工件的折边位置,使产品翻边的成型过程由产品靠近自身边缘的位置开始向内逐渐成形,产品的弯折处较多,产品的翻边位置起皱概率较高,产品的合格率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种降低产品起皱概率,提高产品合格率的左右D柱外板的侧边上压成型模具。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种左右D柱外板的侧边上压成型模具,包括上模座和下模座,上模座竖直滑动连接有压料芯,压料芯与上模座之间固定连接有竖直的升降氮气缸,下模座固定连接有下模芯,所述下模座设置有翻边机构,翻边机构包括翻边块和能够带动翻边块移动的驱动组件,翻边块与下模芯的边缘抵接滑动连接,且翻边块倾斜滑动的方向与产品翻边的倾斜角度一致。
通过采用上述技术方案,产品放置到下模芯上,压料芯下压直到压料芯将产品压紧,上模座下压,上模座带动驱动组件启动,驱动组件带动翻边块倾斜向上移动,当翻边块与产品抵接时,翻边块即接触到产品翻边与工件的折边位置,使产品能够从翻边位置开始成型,使产品翻边位置的弯折处较少,随着翻边块的逐渐倾斜向上,翻边块沿着产品的翻边位置倾斜向上移动,使翻边块对产品的翻边位置有一定的抚平效果,降低了产品的起皱概率,提高了产品合格率。
本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括斜楔、横向滑块和固定座,固定座固定连接于下模座的上表面,翻边块与固定座滑动连接,滑动方向与产品翻边的倾斜角度一致,斜楔固定连接于上模座的下表面,横向滑块与下模座水平滑动连接,下模座固定连接有定位块,定位块位于横向滑块远离下模芯的一端,横向滑块靠近定位块的端部的上表面设置有第一斜面,第一斜面沿着远离定位块的方向倾斜向上,斜楔与第一斜面相适配,横向滑块远离定位块的端部的上表面设置有第二斜面,当横向滑块移动时,第二斜面能够带动翻边块上下移动。
通过采用上述技术方案,上模座向下移动时,上模座带动斜楔同步向下移动,斜楔与第一斜面抵接后,随着斜楔的继续向下,斜楔推动横向滑块向靠近固定座的方向水平移动,固定座对翻边块起到限位作用,使翻边块只能沿着产品翻边的倾斜方向移动,横向滑块的移动带动第二斜面移动,第二斜面带动翻边块沿着其移动方向向上移动,翻边块逐渐倾斜向上对产品进行翻边,实现了翻边块的移动与上模的移动的联动;当斜楔跟随上模座下移时,斜楔远离固定座的一侧与定位块抵接,斜楔带动横向滑块向靠近固定座的方向移动时,受到横向滑块指向定位块方向的力,而此时定位块给斜楔指向固定座方向的力,使斜楔水平方向上的力达到平衡,避免斜楔产生变形,有利于提高斜楔的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述固定座的上表面固定连接有引导板,引导板位于翻边块的上方,翻边块固定连接有引导柱,引导柱穿过引导板并与引导板滑动连接,引导柱的顶部固定连接有能够卡到引导板上表面的凸台。
通过采用上述技术方案,上模座带动斜楔上移,然后横向滑块靠近定位块的方向移动,同时翻边块下移,翻边块带动引导柱与引导板相对滑动,此时引导柱对翻边块的移动起到引导作用,进一步保证了引导柱移动方向的精准性,从而引导柱对产品的翻边更为精准;凸台对引导柱的顶部进行限位,避免引导柱的顶部从引导板滑脱。
本实用新型进一步设置为:所述引导柱的外部套设有弹簧,弹簧的顶部位于压料板的下方,弹簧的底部卡设于翻边块内部。
通过采用上述技术方案,上模座带动斜楔下移,斜楔带动横向滑块远离定位块移动,斜楔带动翻边块上移,翻边块上移的同时弹簧被压缩,当上模座带动斜楔上移,横向滑块靠近定位块的方向移动,翻边块下移时,被压缩的弹簧对翻边块产生向下的弹力,加上引导柱的引导,使翻边块精准复位,弹簧套设在引导柱的外侧,引导柱对弹簧起到引导限位的作用,使弹簧被压缩以及弹簧恢复形变的过程均只能沿着引导柱的轴线方向,弹簧不易产生弯折而损坏。
本实用新型进一步设置为:所述下模座内固定连接有竖直的顶料件,下模芯开设有供顶料件穿出的顶料孔。
通过采用上述技术方案,当上模座离开下模座以及翻边块复位以后,顶料件向上穿过顶料孔将位于下模芯表面的工件顶出,使工件的出料较为便利。
本实用新型进一步设置为:每个所述下模芯开设两个顶料孔,两个顶料孔分别靠近下模芯长度方向的两个边缘。
通过采用上述技术方案,使工件被较为均匀的顶出,避免工件被顶出的过程中产生变形。
本实用新型进一步设置为:所述顶料件为氮气缸。
通过采用上述技术方案,氮气缸具有弹性功能的部件上,它将高压氮气密封在确定的容器内,外力通过柱杆将氮气压缩,当外力去除时,靠高压氮气膨胀,来获得一定的弹压力,便于实现实现弹压力恒定和延时动作。
本实用新型进一步设置为:所述横向滑块远离斜楔的一端固定连接有驱动件,驱动件的长度可伸缩,且驱动件的长度方向与横向滑块的滑动方向平行。
通过采用上述技术方案,上模座带动斜楔远离下模座之后,驱动件伸长,带动横向滑块向靠近定位块的方向移动,横向滑块不再对翻边块的底部进行限位,从而使翻边块能够复位。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过设置翻边块,降低了产品的起皱概率,提高了产品合格率;
2.通过设置驱动组件,实现了翻边块的移动与上模的移动的联动;
3.通过设置引导柱和弹簧,使翻边块能够精准复位。
附图说明
图1是D柱外板的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型的爆炸结构示意图;
图4是本实用新型隐去上模座的结构示意图;
图5是旨在体现驱动件的结构示意图;
图6是旨在体现订料件的结构示意图。
图中,0、板体;01、翻边部位;
1、上模座;11、压料芯;12、升降氮气缸;
2、下模座;21、下模芯;211、顶料孔;22、定位块;23、顶料件;
3、翻边块;
4、驱动组件;41、斜楔;42、横向滑块;421、第一斜面;422、第二斜面;423、驱动件;43、固定座;431、引导板;432、引导柱;433、凸台;434、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2和图3,为本实用新型公开的一种左右D柱外板的侧边上压成型模具,包括上模座1和下模座2,上模座1竖直滑动连接有压料芯11,压料芯11与上模座1之间固定连接有竖直的升降氮气缸12,下模座2固定连接有下模芯21,下模座2设置有翻边机构,翻边机构包括翻边块3和能够带动翻边块3移动的驱动组件4,翻边块3与下模芯21的边缘抵接滑动连接,且翻边块3倾斜滑动的方向与产品翻边的倾斜角度一致。产品放置到下模芯21上,压料芯11下压直到压料芯11将产品压紧,然后上模座1下压,上模座1带动驱动组件4启动,驱动组件4带动翻边块3倾斜向上移动,当翻边块3与产品抵接时,翻边块3即接触到产品翻边与工件的折边位置,使产品能够从翻边位置开始成型,使产品翻边位置的弯折处较少,随着翻边块3的逐渐倾斜向上,翻边块3沿着产品的翻边位置倾斜向上移动,使翻边块3对产品的翻边位置有一定的抚平效果,降低了产品的起皱概率,提高了产品合格率。
参照图3和图4,驱动组件4包括斜楔41、横向滑块42和固定座43,固定座43固定连接于下模座2的上表面,翻边块3与固定座43滑动连接,滑动方向与产品翻边的倾斜角度一致,斜楔41固定连接于上模座1的下表面,横向滑块42与下模座2水平滑动连接,下模座2固定连接有定位块22,定位块22位于横向滑块42远离下模芯21的一端,横向滑块42靠近定位块22的端部的上表面设置有第一斜面421,第一斜面421沿着远离定位块22的方向倾斜向上,斜楔41与第一斜面421相适配,横向滑块42远离定位块22的端部的上表面设置有第二斜面422,第二斜面422沿着远离定位块22的方向倾斜向下,且沿着远离下模芯21的方向倾斜向下,翻边块3的下表面与第二斜面422平行,当横向滑块42移动时,第二斜面422能够带动翻边块3上下移动。上模座1带动斜楔41向下移动,斜楔41与第一斜面421抵接后,随着斜楔41的继续向下,斜楔41推动横向滑块42向靠近固定座43的方向水平移动,横向滑块42的移动带动第二斜面422移动,第二斜面422带动翻边块3沿着其移动方向向上移动,从而翻边块3逐渐倾斜向上对产品进行翻边。
参照图5和图6,固定座43设置有复位组件,复位组件包括引导柱432和弹簧434,固定座43的上表面固定连接有引导板431,引导板431位于翻边块3的上方,引导柱432与翻边块3固定连接,引导柱432穿过引导板431并与引导板431滑动连接,引导柱432的顶部固定连接有能够卡到引导板431上表面的凸台433,弹簧434引套设于导柱的外部,且弹簧434的顶部位于压料板的下方,弹簧434的底部卡设于翻边块3内部,当横向滑块42相靠近定位块22的方向移动时,翻边块3的下端不再被横向滑块42限位,使翻边块3能够被弹簧434的弹力带动而向下移动。
参照图5和图6,横向滑块42远离斜楔41的一端固定连接有驱动件423,驱动件423的长度可伸缩,且驱动件423的长度方向与横向滑块42的滑动方向平行,驱动件423为氮气缸,当上模座1带动斜楔41远离下模座2之后,驱动件423的活塞杆伸出,带动横向滑块42向靠近定位块22的方向移动,横向滑块42不再对翻边块3的底部进行限位,从而使翻边块3能够复位。
参照图5和图6,下模座2内固定连接有竖直的顶料件23,顶料件23为氮气缸,下模芯21开设有供顶料件23穿出的顶料孔211,每个下模芯21开设两个顶料孔211,两个顶料孔211分别靠近下模芯21长度方向的两个边缘。当压料芯11离开下模芯21后,顶料件23的活塞杆伸出,将产品顶起,使产品易于与下模芯21脱离。
本实施例的实施原理为:产品放置到下模芯21上,首先使上模座1和压料芯11下压直到压料芯11将产品压紧,然后压料芯11不动上模座1下压,上模座1带动斜楔41向下移动,斜楔41与第一斜面421抵接后,随着斜楔41的继续向下,斜楔41推动横向滑块42向靠近固定座43的方向水平移动,横向滑块42的移动带动第二斜面422移动,第二斜面422带动翻边块3沿着其移动方向向上移动,从而翻边块3逐渐倾斜向上对产品进行翻边,当翻边块3与产品抵接时,翻边块3即接触到产品翻边与工件的折边位置,使产品能够从翻边位置开始成型,使产品翻边位置的弯折处较少,随着翻边块3的逐渐倾斜向上,翻边块3沿着产品的翻边位置倾斜向上移动,使翻边块3对产品的翻边位置有一定的抚平效果,降低了产品的起皱概率,提高了产品合格率。
当翻边完成后,上模座1首先逐渐向上移动,此时压料芯11不动依然将工件压紧,上模座1移动带动斜楔41上移,斜楔41上移的同时,斜楔41不再对横向滑块42进行限位,驱动件423带动横向滑块42向靠近定位块22的方向移动,同时第二斜面422远离翻边块3,弹簧434对翻边块3产生向下的压力,使翻边块3沿着与产品翻边的倾斜方向向下移动,翻边块3复位,当上模座1移动至升降氮气缸12的活塞杆完全伸出时,上模座1继续上移带动压料芯11上移,压料芯11与工件脱离,顶料件23向上穿过顶料孔211将位于下模芯21表面的工件顶出,此时翻边块3与产品为脱离状态,使产品更易脱模。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种左右D柱外板的侧边上压成型模具,包括上模座(1)和下模座(2),上模座(1)竖直滑动连接有压料芯(11),压料芯(11)与上模座(1)之间固定连接有竖直的升降氮气缸(12),下模座(2)固定连接有下模芯(21),其特征在于:所述下模座(2)设置有翻边机构,翻边机构包括翻边块(3)和能够带动翻边块(3)移动的驱动组件(4),翻边块(3)与下模芯(21)的边缘抵接滑动连接,且翻边块(3)倾斜滑动的方向与产品翻边的倾斜角度一致。
2.根据权利要求1所述的一种左右D柱外板的侧边上压成型模具,其特征在于:所述驱动组件(4)包括斜楔(41)、横向滑块(42)和固定座(43),固定座(43)固定连接于下模座(2)的上表面,翻边块(3)与固定座(43)滑动连接,滑动方向与产品翻边的倾斜角度一致,斜楔(41)固定连接于上模座(1)的下表面,横向滑块(42)与下模座(2)水平滑动连接,下模座(2)固定连接有定位块(22),定位块(22)位于横向滑块(42)远离下模芯(21)的一端,横向滑块(42)靠近定位块(22)的端部的上表面设置有第一斜面(421),第一斜面(421)沿着远离定位块(22)的方向倾斜向上,斜楔(41)与第一斜面(421)相适配,横向滑块(42)远离定位块(22)的端部的上表面设置有第二斜面(422),当横向滑块(42)移动时,第二斜面(422)能够带动翻边块(3)上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种左右D柱外板的侧边上压成型模具,其特征在于:所述固定座(43)的上表面固定连接有引导板(431),引导板(431)位于翻边块(3)的上方,翻边块(3)固定连接有引导柱(432),引导柱(432)穿过引导板(431)并与引导板(431)滑动连接,引导柱(432)的顶部固定连接有能够卡到引导板(431)上表面的凸台(433)。
4.根据权利要求3所述的一种左右D柱外板的侧边上压成型模具,其特征在于:所述引导柱(432)的外部套设有弹簧(434),弹簧(434)的顶部位于压料板的下方,弹簧(434)的底部卡设于翻边块(3)内部。
5.根据权利要求1所述的一种左右D柱外板的侧边上压成型模具,其特征在于:所述下模座(2)内固定连接有竖直的顶料件(23),下模芯(21)开设有供顶料件(23)穿出的顶料孔(211)。
6.根据权利要求5所述的一种左右D柱外板的侧边上压成型模具,其特征在于:每个所述下模芯(21)开设两个顶料孔(211),两个顶料孔(211)分别靠近下模芯(21)长度方向的两个边缘。
7.根据权利要求5所述的一种左右D柱外板的侧边上压成型模具,其特征在于:所述顶料件(23)为氮气缸。
8.根据权利要求2所述的一种左右D柱外板的侧边上压成型模具,其特征在于:所述横向滑块(42)远离斜楔(41)的一端固定连接有驱动件(423),驱动件(423)的长度可伸缩,且驱动件(423)的长度方向与横向滑块(42)的滑动方向平行。
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