CN209649593U - 一种全自动糊箱机折叠纠偏机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动糊箱机折叠纠偏机构，包括安装底座，支撑立柱，滚珠轴承，气缸连接座，双向气缸，防磨损纸箱纠偏杆结构，可调节纸箱压痕杆结构，可调节纸箱板清理刷结构，顶部支撑板，旋转横轴，调节通孔，万向球，定位螺栓，连接套管和荧光贴条。本实用新型U型固定座，旋转轴，轴接通孔，纠偏杆，纠偏拉伸弹簧和纠偏轴的设置，有利于在纸箱输送过程中起到纠偏的作用，防止纸箱跑偏；废料阻挡板具体采用梯形的PVC塑料板；所述的清扫刷毛采用长度设置在三厘米至五厘米的尼龙丝刷毛，有利于对纸箱表面进行清理，可以将杂物清理下来，保证纸箱折叠操作的有效进行。

Description

一种全自动糊箱机折叠纠偏机构

技术领域

本实用新型属于糊箱机辅助装置技术领域，尤其涉及一种全自动糊箱机折叠纠偏机构。

背景技术

随着印刷业的快速发展，糊盒工艺设备也被广泛地应用于食品、医药、酒类及工业产品等包装盒的制作加工。糊盒机也越来越先进，糊出的纸盒结构式样变得更加多样化、复杂化，已不再限于常见的四角、六角的包装盒，还包括有大量的盒高较低的包装盒，如低腰身勾底盒。自动糊盒机能够将横切好的半成品纸盒板放在其进纸位后，纸板随着输送带的前行而完成压痕、上胶、折叠及压粘等工序后输送至后段糊盒部位加压打包，实现糊盒过程的全程自动化，大大降低了劳动成本，提高了生产效率。糊盒质量也是自动糊盒过程中不容忽视的问题。

糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足多种品种的包装需要，是目前较为理想的纸箱制作设备。具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业必备设备。纸箱的糊箱工序总是在折叠后进行，现有的折叠机构没有准确的纸箱定位装置和折叠定位装置。

中国专利公开号为CN202727386U，发明创造名称为一种全自动糊箱机折叠纠偏机构，包括复数组上折叠轮、复数组下折叠轮、需要加工的瓦楞纸板在加工时夹在上折叠轮和下折叠轮之间，本实用新型还包括升降滑板、支撑架，升降滑板上安装有上折叠轮传动电机，支撑架上安装有减速电机，升降滑板和支撑架之间安装有滑轨；上折叠轮为凹轮组，上折叠轮固定在升降滑板上，上折叠轮通过同步带轮由上折叠轮传动电机带动，下折叠轮为凸轮，下折叠轮与导轨连接。但是现有的全自动糊箱机折叠纠偏机构还存在着不能根据纸箱宽度与厚度的不同进行调节进行折叠压痕，不具备对纸箱板表面清理的功能和纠偏效果较差的问题。

因此，发明一种全自动糊箱机折叠纠偏机构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动糊箱机折叠纠偏机构，以解决现有的全自动糊箱机折叠纠偏机构不能根据纸箱宽度与厚度的不同进行调节进行折叠压痕，不具备对纸箱板表面清理的功能和纠偏效果较差的问题。一种全自动糊箱机折叠纠偏机构，包括安装底座，支撑立柱，滚珠轴承，气缸连接座，双向气缸，防磨损纸箱纠偏杆结构，可调节纸箱压痕杆结构，可调节纸箱板清理刷结构，顶部支撑板，旋转横轴，调节通孔，万向球，定位螺栓，连接套管和荧光贴条，所述的支撑立柱活动插接在安装底座的内部；所述的滚珠轴承镶嵌在支撑立柱的内部上侧位置；所述的气缸连接座螺栓连接在顶部支撑板的内部上表面中间位置；所述的双向气缸螺栓连接在气缸连接座的下表面中间位置；所述的防磨损纸箱纠偏杆结构安装在支撑立柱的内侧下部位置；所述的可调节纸箱压痕杆结构分别安装在双向气缸的左右两端；所述的可调节纸箱板清理刷结构分别安装在旋转横轴的外表左右两侧位置；所述的连接套管分别螺栓连接在顶部支撑板的下表面左右两侧位置；所述的连接套管螺纹连接在支撑立柱的外表面上部位置；所述的旋转横轴横向插接在滚珠轴承的内圈；所述的调节通孔开设在旋转横轴的正表面中间位置；所述的万向球的上部镶嵌在支撑立柱的内部下侧位置，所述的万向球的下部镶嵌在安装底座的内部；所述的定位螺栓螺纹连接在支撑立柱的左侧下部位置并与万向球相接触；所述的荧光贴条粘接在支撑立柱的正表面；所述的防磨损纸箱纠偏杆结构包括U型固定座，旋转轴，轴接通孔，纠偏杆，纠偏拉伸弹簧，纠偏轴，纸箱纠偏轮和防磨损套，所述的旋转轴纵向镶嵌在U型固定座的内部左侧位置并活动插接在轴接通孔内；所述的轴接通孔开设在纠偏杆的内部右侧位置；所述的纠偏拉伸弹簧一端螺钉连接在纠偏杆的下表面右侧位置，另一端螺钉连接在U型固定座下部水平段的上表面左侧位置；所述的纠偏轴螺栓连接在纠偏杆的下表面左侧位置；所述的纸箱纠偏轮套接在纠偏轴的外表面下部位置；所述的防磨损套套接在纸箱纠偏轮的外表面中间位置。

优选的，所述的可调节纸箱压痕杆结构包括连接法兰盘座，折叠压痕气缸，按压座，压轮槽，折叠压痕轮和压力传感器，所述的连接法兰盘座螺栓连接在折叠压痕气缸的左侧上部位置；所述的按压座螺栓连接在折叠压痕气缸的输出端；所述的压轮槽开设在按压座的内部下侧中间位置；所述的折叠压痕轮设置在压轮槽的内部中间位置并与按压座镶嵌设置；所述的压力传感器镶嵌在折叠压痕轮的内部上侧中间位置。

优选的，所述的可调节纸箱板清理刷结构包括滑动套管，锁紧螺栓，固定丝杠杆，活动丝杠杆，调节长螺纹管，废料阻挡板和清扫刷毛，所述的锁紧螺栓螺纹连接在滑动套管的正表面中间位置；所述的固定丝杠杆一端螺钉连接在滑动套管的下表面中间位置，另一端螺纹连接在调节长螺纹管的内部上侧位置；所述的活动丝杠杆一端螺纹连接在调节长螺纹管的内部下侧位置，另一端胶接在废料阻挡板的上表面中间位置；所述的清扫刷毛胶接在废料阻挡板的下表面。

优选的，所述的旋转横轴与滚珠轴承的内圈过盈配合设置。

优选的，所述的纸箱纠偏轮具体采用橡胶轮；所述的防磨损套具体采用硅胶套；所述的纠偏杆具体采用不锈钢杆。

优选的，所述的U型固定座与支撑立柱螺栓连接设置；所述的U型固定座设置有两个。

优选的，所述的双向气缸的输出端与连接法兰盘座螺栓连接设置。

优选的，所述的废料阻挡板具体采用梯形的PVC塑料板；所述的清扫刷毛采用长度设置在三厘米至五厘米的尼龙丝刷毛。

优选的，所述的锁紧螺栓贯穿滑动套管与调节通孔螺纹连接；所述的调节通孔采用直径设置在五毫米至八毫米的圆形孔；所述的调节通孔和调节通孔横向间距设置在三毫米至五毫米；所述的滑动套管套接在旋转横轴的外表面；所述的滑动套管设置有两个。

优选的，所述的安装底座具体采用T型不锈钢座；所述的安装底座的水平段开设有螺纹安装孔；所述的顶部支撑板具体采用弧形的不锈钢板；所述的支撑立柱具体采用不锈钢管柱。

优选的，所述的双向气缸具体采用型号为MHL2的气缸；所述的压力传感器具体采用型号为SBT6的传感器；所述的折叠压痕气缸具体采用型号为SC63的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的U型固定座，旋转轴，轴接通孔，纠偏杆，纠偏拉伸弹簧和纠偏轴的设置，有利于在纸箱输送过程中起到纠偏的作用，防止纸箱跑偏。

2.本实用新型中，所述的纸箱纠偏轮和防磨损套的设置，有利于起到缓冲保护的作用，防止对纸箱造成磨损。

3.本实用新型中，所述的安装底座具体采用T型不锈钢座；所述的安装底座的水平段开设有螺纹安装孔，有利于将纠偏机构安装咋全自动糊箱机上，增加使用的便捷性。

4.本实用新型中，所述的连接法兰盘座，折叠压痕气缸，按压座，压轮槽，折叠压痕轮和压力传感器的设置，有利于根据纸箱厚度的不同进行调节压力，方便纸箱折叠操作的进行。

5.本实用新型中，所述的废料阻挡板具体采用梯形的PVC塑料板；所述的清扫刷毛采用长度设置在三厘米至五厘米的尼龙丝刷毛，有利于对纸箱表面进行清理，可以将杂物清理下来，保证纸箱折叠操作的有效进行。

6.本实用新型中，所述的双向气缸的设置，有利于进行左右调节折叠压痕轮和折叠压痕轮之间的距离，从而满足不同宽度纸箱加工的需要。

7.本实用新型中，所述的滑动套管，锁紧螺栓，固定丝杠杆，活动丝杠杆和调节长螺纹管的设置，有利于进行高度的调节，并能够进行调节废料阻挡板和废料阻挡板之间的距离，从而满足清理操作的需要。

8.本实用新型中，所述的荧光贴的设置，有利于反光警示的作用，操作折叠操作的安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防磨损纸箱纠偏杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节纸箱压痕杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节纸箱板清理刷结构的结构示意图。

图中：

1、安装底座；2、支撑立柱；3、滚珠轴承；4、气缸连接座；5、双向气缸； 6、防磨损纸箱纠偏杆结构；61、U型固定座；62、旋转轴；63、轴接通孔；64、纠偏杆；65、纠偏拉伸弹簧；66、纠偏轴；67、纸箱纠偏轮；68、防磨损套； 7、可调节纸箱压痕杆结构；71、连接法兰盘座；72、折叠压痕气缸；73、按压座；74、压轮槽；75、折叠压痕轮；76、压力传感器； 8、可调节纸箱板清理刷结构；81、滑动套管；82、锁紧螺栓；83、固定丝杠杆；84、活动丝杠杆；85、调节长螺纹管；86、废料阻挡板；87、清扫刷毛；9、顶部支撑板；10、旋转横轴；11、调节通孔；12、万向球；13、定位螺栓；14、连接套管；15、荧光贴条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种全自动糊箱机折叠纠偏机构，包括安装底座1，支撑立柱2，滚珠轴承3，气缸连接座4，双向气缸5，防磨损纸箱纠偏杆结构6，可调节纸箱压痕杆结构7，可调节纸箱板清理刷结构8，顶部支撑板9，旋转横轴10，调节通孔11，万向球12，定位螺栓13，连接套管14和荧光贴条15，所述的支撑立柱2活动插接在安装底座1的内部；所述的滚珠轴承3镶嵌在支撑立柱2的内部上侧位置；所述的气缸连接座4螺栓连接在顶部支撑板9的内部上表面中间位置；所述的双向气缸5螺栓连接在气缸连接座4的下表面中间位置；所述的防磨损纸箱纠偏杆结构6安装在支撑立柱2的内侧下部位置；所述的可调节纸箱压痕杆结构7分别安装在双向气缸5的左右两端；所述的可调节纸箱板清理刷结构8分别安装在旋转横轴10的外表左右两侧位置；所述的连接套管14分别螺栓连接在顶部支撑板9的下表面左右两侧位置；所述的连接套管14螺纹连接在支撑立柱2的外表面上部位置；所述的旋转横轴10横向插接在滚珠轴承3的内圈；所述的调节通孔11开设在旋转横轴10的正表面中间位置；所述的万向球12的上部镶嵌在支撑立柱2的内部下侧位置，所述的万向球12的下部镶嵌在安装底座1的内部；所述的定位螺栓13螺纹连接在支撑立柱2的左侧下部位置并与万向球12相接触；所述的荧光贴条15粘接在支撑立柱2的正表面；所述的防磨损纸箱纠偏杆结构6包括U型固定座61，旋转轴62，轴接通孔63，纠偏杆64，纠偏拉伸弹簧65，纠偏轴66，纸箱纠偏轮67和防磨损套68，所述的旋转轴62纵向镶嵌在U型固定座61的内部左侧位置并活动插接在轴接通孔63内；所述的轴接通孔63开设在纠偏杆64的内部右侧位置；所述的纠偏拉伸弹簧65一端螺钉连接在纠偏杆64的下表面右侧位置，另一端螺钉连接在U型固定座61下部水平段的上表面左侧位置；所述的纠偏轴66螺栓连接在纠偏杆64的下表面左侧位置；所述的纸箱纠偏轮67套接在纠偏轴66的外表面下部位置；所述的防磨损套68套接在纸箱纠偏轮67的外表面中间位置；掰动安装底座1带动万向球12在支撑立柱2内转动，进而进行角度的调节，调节到合适角度后用螺栓将安装底座1固定在全自动糊箱机上，并锁紧定位螺栓13起到固定的作用；然后，将双向气缸5，折叠压痕气缸72和压力传感器76分别与全自动糊箱机的控制器相连接；在全自动糊箱机的工作过程中，将纸箱设置在支撑立柱2和支撑立柱2之间，当纸箱板在运输过程中如发生跑偏时，会碰触两侧的纸箱纠偏轮67和防磨损套68，从而带动纠偏杆64围绕旋转轴62进行转动偏移，进而在纠偏拉伸弹簧65的作用下将纠偏杆64箱内侧拉动，从而完成纠偏操作，在防磨损套68的作用下会起到对纸箱的保护作用，防止磨损纸箱。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节纸箱压痕杆结构7包括连接法兰盘座71，折叠压痕气缸72，按压座73，压轮槽74，折叠压痕轮75和压力传感器76，所述的连接法兰盘座71螺栓连接在折叠压痕气缸72的左侧上部位置；所述的按压座73螺栓连接在折叠压痕气缸72的输出端；所述的压轮槽74开设在按压座73的内部下侧中间位置；所述的折叠压痕轮75设置在压轮槽74的内部中间位置并与按压座73镶嵌设置；所述的压力传感器76镶嵌在折叠压痕轮75的内部上侧中间位置；经自动糊箱机的控制器控制双向气缸5的运动调节折叠压痕气缸72和折叠压痕气缸72之间的距离，再调节折叠压痕气缸72的高度，带动按压座73和折叠压痕轮75向下运动，起到对纸箱压痕的作用，方便折叠操作的进行，在压痕过程中压力传感器76会起到检测压力的作用，保护纸箱的安全。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节纸箱板清理刷结构8包括滑动套管81，锁紧螺栓82，固定丝杠杆83，活动丝杠杆84，调节长螺纹管85，废料阻挡板86和清扫刷毛87，所述的锁紧螺栓82螺纹连接在滑动套管81的正表面中间位置；所述的固定丝杠杆83一端螺钉连接在滑动套管81的下表面中间位置，另一端螺纹连接在调节长螺纹管85的内部上侧位置；所述的活动丝杠杆84一端螺纹连接在调节长螺纹管85的内部下侧位置，另一端胶接在废料阻挡板86的上表面中间位置；所述的清扫刷毛87胶接在废料阻挡板86的下表面；在纸箱板输送过程中，通过拧动调节长螺纹管85调节固定丝杠杆83和活动丝杠杆84之间的距离，进而调节废料阻挡板86和清扫刷毛87与纸箱表面的高度，可以起到对纸箱板表面杂物清理的作用。

上述实施例中，具体的，所述的旋转横轴10与滚珠轴承3的内圈过盈配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的纸箱纠偏轮67具体采用橡胶轮；所述的防磨损套68具体采用硅胶套；所述的纠偏杆64具体采用不锈钢杆。

上述实施例中，具体的，所述的U型固定座61与支撑立柱2螺栓连接设置；所述的U型固定座61设置有两个。

上述实施例中，具体的，所述的双向气缸5的输出端与连接法兰盘座71螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的废料阻挡板86具体采用梯形的PVC塑料板；所述的清扫刷毛87采用长度设置在三厘米至五厘米的尼龙丝刷毛。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧螺栓82贯穿滑动套管81与调节通孔11螺纹连接；所述的调节通孔11采用直径设置在五毫米至八毫米的圆形孔；所述的调节通孔11和调节通孔11横向间距设置在三毫米至五毫米；所述的滑动套管81套接在旋转横轴10的外表面；所述的滑动套管81设置有两个。

上述实施例中，具体的，所述的安装底座1具体采用T型不锈钢座；所述的安装底座1的水平段开设有螺纹安装孔；所述的顶部支撑板9具体采用弧形的不锈钢板；所述的支撑立柱2具体采用不锈钢管柱。

上述实施例中，具体的，所述的双向气缸5具体采用型号为MHL2的气缸；所述的压力传感器76具体采用型号为SBT6的传感器；所述的折叠压痕气缸72具体采用型号为SC63的气缸。

工作原理

本实用新型在使用时，首先，掰动安装底座1带动万向球12在支撑立柱2内转动，进而进行角度的调节，调节到合适角度后用螺栓将安装底座1固定在全自动糊箱机上，并锁紧定位螺栓13起到固定的作用；然后，将双向气缸5，折叠压痕气缸72和压力传感器76分别与全自动糊箱机的控制器相连接；在全自动糊箱机的工作过程中，将纸箱设置在支撑立柱2和支撑立柱2之间，当纸箱板在运输过程中如发生跑偏时，会碰触两侧的纸箱纠偏轮67和防磨损套68，从而带动纠偏杆64围绕旋转轴62进行转动偏移，进而在纠偏拉伸弹簧65的作用下将纠偏杆64箱内侧拉动，从而完成纠偏操作，在防磨损套68的作用下会起到对纸箱的保护作用，防止磨损纸箱；经自动糊箱机的控制器控制双向气缸5的运动调节折叠压痕气缸72和折叠压痕气缸72之间的距离，再调节折叠压痕气缸72的高度，带动按压座73和折叠压痕轮75向下运动，起到对纸箱压痕的作用，方便折叠操作的进行，在压痕过程中压力传感器76会起到检测压力的作用，保护纸箱的安全；在纸箱板输送过程中，通过拧动调节长螺纹管85调节固定丝杠杆83和活动丝杠杆84之间的距离，进而调节废料阻挡板86和清扫刷毛87与纸箱表面的高度，可以起到对纸箱板表面杂物清理的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动糊箱机折叠纠偏机构，其特征在于，该全自动糊箱机折叠纠偏机构，包括安装底座（1），支撑立柱（2），滚珠轴承（3），气缸连接座（4），双向气缸（5），防磨损纸箱纠偏杆结构（6），可调节纸箱压痕杆结构（7），可调节纸箱板清理刷结构（8），顶部支撑板（9），旋转横轴（10），调节通孔（11），万向球（12），定位螺栓（13），连接套管（14）和荧光贴条（15），所述的支撑立柱（2）活动插接在安装底座（1）的内部；所述的滚珠轴承（3）镶嵌在支撑立柱（2）的内部上侧位置；所述的气缸连接座（4）螺栓连接在顶部支撑板（9）的内部上表面中间位置；所述的双向气缸（5）螺栓连接在气缸连接座（4）的下表面中间位置；所述的防磨损纸箱纠偏杆结构（6）安装在支撑立柱（2）的内侧下部位置；所述的可调节纸箱压痕杆结构（7）分别安装在双向气缸（5）的左右两端；所述的可调节纸箱板清理刷结构（8）分别安装在旋转横轴（10）的外表左右两侧位置；所述的连接套管（14）分别螺栓连接在顶部支撑板（9）的下表面左右两侧位置；所述的连接套管（14）螺纹连接在支撑立柱（2）的外表面上部位置；所述的旋转横轴（10）横向插接在滚珠轴承（3）的内圈；所述的调节通孔（11）开设在旋转横轴（10）的正表面中间位置；所述的万向球（12）的上部镶嵌在支撑立柱（2）的内部下侧位置，所述的万向球（12）的下部镶嵌在安装底座（1）的内部；所述的定位螺栓（13）螺纹连接在支撑立柱（2）的左侧下部位置并与万向球（12）相接触；所述的荧光贴条（15）粘接在支撑立柱（2）的正表面；所述的防磨损纸箱纠偏杆结构（6）包括U型固定座（61），旋转轴（62），轴接通孔（63），纠偏杆（64），纠偏拉伸弹簧（65），纠偏轴（66），纸箱纠偏轮（67）和防磨损套（68），所述的旋转轴（62）纵向镶嵌在U型固定座（61）的内部左侧位置并活动插接在轴接通孔（63）内；所述的轴接通孔（63）开设在纠偏杆（64）的内部右侧位置；所述的纠偏拉伸弹簧（65）一端螺钉连接在纠偏杆（64）的下表面右侧位置，另一端螺钉连接在U型固定座（61）下部水平段的上表面左侧位置；所述的纠偏轴（66）螺栓连接在纠偏杆（64）的下表面左侧位置；所述的纸箱纠偏轮（67）套接在纠偏轴（66）的外表面下部位置；所述的防磨损套（68）套接在纸箱纠偏轮（67）的外表面中间位置。

2.如权利要求1所述的全自动糊箱机折叠纠偏机构，其特征在于，所述的可调节纸箱压痕杆结构（7）包括连接法兰盘座（71），折叠压痕气缸（72），按压座（73），压轮槽（74），折叠压痕轮（75）和压力传感器（76），所述的连接法兰盘座（71）螺栓连接在折叠压痕气缸（72）的左侧上部位置；所述的按压座（73）螺栓连接在折叠压痕气缸（72）的输出端；所述的压轮槽（74）开设在按压座（73）的内部下侧中间位置；所述的折叠压痕轮（75）设置在压轮槽（74）的内部中间位置并与按压座（73）镶嵌设置；所述的压力传感器（76）镶嵌在折叠压痕轮（75）的内部上侧中间位置。

3.如权利要求1所述的全自动糊箱机折叠纠偏机构，其特征在于，所述的可调节纸箱板清理刷结构（8）包括滑动套管（81），锁紧螺栓（82），固定丝杠杆（83），活动丝杠杆（84），调节长螺纹管（85），废料阻挡板（86）和清扫刷毛（87），所述的锁紧螺栓（82）螺纹连接在滑动套管（81）的正表面中间位置；所述的固定丝杠杆（83）一端螺钉连接在滑动套管（81）的下表面中间位置，另一端螺纹连接在调节长螺纹管（85）的内部上侧位置；所述的活动丝杠杆（84）一端螺纹连接在调节长螺纹管（85）的内部下侧位置，另一端胶接在废料阻挡板（86）的上表面中间位置；所述的清扫刷毛（87）胶接在废料阻挡板（86）的下表面。

4.如权利要求1所述的全自动糊箱机折叠纠偏机构，其特征在于，所述的旋转横轴（10）与滚珠轴承（3）的内圈过盈配合设置。

5.如权利要求1所述的全自动糊箱机折叠纠偏机构，其特征在于，所述的纸箱纠偏轮（67）具体采用橡胶轮；所述的防磨损套（68）具体采用硅胶套；所述的纠偏杆（64）具体采用不锈钢杆。

6.如权利要求1所述的全自动糊箱机折叠纠偏机构，其特征在于，所述的U型固定座（61）与支撑立柱（2）螺栓连接设置；所述的U型固定座（61）设置有两个。

7.如权利要求2所述的全自动糊箱机折叠纠偏机构，其特征在于，所述的双向气缸（5）的输出端与连接法兰盘座（71）螺栓连接设置。

8.如权利要求3所述的全自动糊箱机折叠纠偏机构，其特征在于，所述的废料阻挡板（86）具体采用梯形的PVC塑料板；所述的清扫刷毛（87）采用长度设置在三厘米至五厘米的尼龙丝刷毛。

9.如权利要求3所述的全自动糊箱机折叠纠偏机构，其特征在于，所述的锁紧螺栓（82）贯穿滑动套管（81）与调节通孔（11）螺纹连接；所述的调节通孔（11）采用直径设置在五毫米至八毫米的圆形孔；所述的调节通孔（11）和调节通孔（11）横向间距设置在三毫米至五毫米；所述的滑动套管（81）套接在旋转横轴（10）的外表面；所述的滑动套管（81）设置有两个。

10.如权利要求1所述的全自动糊箱机折叠纠偏机构，其特征在于，所述的安装底座（1）具体采用T型不锈钢座；所述的安装底座（1）的水平段开设有螺纹安装孔；所述的顶部支撑板（9）具体采用弧形的不锈钢板；所述的支撑立柱（2）具体采用不锈钢管柱。