JPS60199934A - ポリエステル特殊嵩高加工糸 - Google Patents
ポリエステル特殊嵩高加工糸Info
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- JPS60199934A JPS60199934A JP5264884A JP5264884A JPS60199934A JP S60199934 A JPS60199934 A JP S60199934A JP 5264884 A JP5264884 A JP 5264884A JP 5264884 A JP5264884 A JP 5264884A JP S60199934 A JPS60199934 A JP S60199934A
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- Japan
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- polyester
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- highly oriented
- oriented undrawn
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
俊れた風合と、ナチュラルな色調を有する新規な増加を
みせ、特に仮撚加工による嵩高加工糸においては、同時
仮撚加工方式が注目すべき技術として開発され、この方
式による新商品も市場に出まわっている。この種別欄え
同時仮撚加工糸は使用される累月の組合せや製法技術に
より、強撚熱固定加工糸、倦縮構造に差をもたせた二層
構造糸、捲き付き方向を交互にかえた被覆糸、毛羽を起
こさせた加工糸など種々のものが知られているが、これ
らはいずれも糸を構成するフィラメント相互が捲縮によ
って絡みつき、三次元的なスｌ＜イラル形状でトルりが
強くこれらから得られる織編物の風合は、外観のあれた
見苦しいものであるのみならず、色調も鮮明さに欠け、
かえって天然繊維様のウール調の持ち味を損う場合が多
く、しかも糸品質に起因した織編物品質の欠点発生率が
晶いという欠点を有している。
みせ、特に仮撚加工による嵩高加工糸においては、同時
仮撚加工方式が注目すべき技術として開発され、この方
式による新商品も市場に出まわっている。この種別欄え
同時仮撚加工糸は使用される累月の組合せや製法技術に
より、強撚熱固定加工糸、倦縮構造に差をもたせた二層
構造糸、捲き付き方向を交互にかえた被覆糸、毛羽を起
こさせた加工糸など種々のものが知られているが、これ
らはいずれも糸を構成するフィラメント相互が捲縮によ
って絡みつき、三次元的なスｌ＜イラル形状でトルりが
強くこれらから得られる織編物の風合は、外観のあれた
見苦しいものであるのみならず、色調も鮮明さに欠け、
かえって天然繊維様のウール調の持ち味を損う場合が多
く、しかも糸品質に起因した織編物品質の欠点発生率が
晶いという欠点を有している。
〈発明の目的〉
本発明は上述のような従来の嵩高加工糸の欠点を排除し
、特定の２本のポリエステルフィラメント糸の伸度差お
よび結晶性の差異を利用し、撚歪み、熱収縮変形差によ
シ糸相互の捲縮絡みを起こさせ、糸条長手方向の均整糸
とし織編物としてウール調の風合とナチュラルな色調を
呈せしめることを目的とするものである。
、特定の２本のポリエステルフィラメント糸の伸度差お
よび結晶性の差異を利用し、撚歪み、熱収縮変形差によ
シ糸相互の捲縮絡みを起こさせ、糸条長手方向の均整糸
とし織編物としてウール調の風合とナチュラルな色調を
呈せしめることを目的とするものである。
〈発明の構成〉
即ち本発明の特徴とするところは、切断伸度が２５〜４
０％、熱水収縮率が８〜１４％のポリエステル延伸糸と
、切断伸度が８０〜１３０％、複屈折率が４５〜１１０
ｘｌＯのポリエステル高配向未延伸糸を引揃え合糸し、
同時仮撚加工を施した加工糸であって、ポリエステル延
伸糸とポリエステル高配向未延伸糸との糸長差が３〜１
８％でかつポリエステル高配向未延伸糸の加工後の比重
が１．３９０であることにある。
０％、熱水収縮率が８〜１４％のポリエステル延伸糸と
、切断伸度が８０〜１３０％、複屈折率が４５〜１１０
ｘｌＯのポリエステル高配向未延伸糸を引揃え合糸し、
同時仮撚加工を施した加工糸であって、ポリエステル延
伸糸とポリエステル高配向未延伸糸との糸長差が３〜１
８％でかつポリエステル高配向未延伸糸の加工後の比重
が１．３９０であることにある。
以下本発明を更に詳細に説明する。
先ず、本発明嵩高加工糸は切断伸度が２５〜４０％で、
熱水収縮率が８〜１４％のポリエステル延伸糸と、切断
伸度が８０〜１８０％で、複屈折率が４５〜１１０ｘｌ
Ｏのポリエステル高配向未延伸糸を引揃え合糸し、同時
に仮撚加工を施した加工糸からなるものである。この場
合ポリエステル延伸糸の切断伸度が２５％未満あるいは
熱水収縮率が８％未満の場合は仮撚加工時に毛羽が発生
し易くなり、安定して操業することができなくなり、ま
た切断伸度が４０％を超＆るか、あるいは熱水収縮率が
１４％を超える場合は、ポリエステル高配向未延伸糸と
の交絡が不良となり、両者の糸長差が所要の範囲よりは
ずれ目的とする特殊嵩高加工糸が得られなくなるので好
ましくない。
熱水収縮率が８〜１４％のポリエステル延伸糸と、切断
伸度が８０〜１８０％で、複屈折率が４５〜１１０ｘｌ
Ｏのポリエステル高配向未延伸糸を引揃え合糸し、同時
に仮撚加工を施した加工糸からなるものである。この場
合ポリエステル延伸糸の切断伸度が２５％未満あるいは
熱水収縮率が８％未満の場合は仮撚加工時に毛羽が発生
し易くなり、安定して操業することができなくなり、ま
た切断伸度が４０％を超＆るか、あるいは熱水収縮率が
１４％を超える場合は、ポリエステル高配向未延伸糸と
の交絡が不良となり、両者の糸長差が所要の範囲よりは
ずれ目的とする特殊嵩高加工糸が得られなくなるので好
ましくない。
一方、ポリエステル高配向未延伸糸の切断伸度が８０％
未満あるいは複屈折率が１１Ｏ×１０−３を超える場合
は、延伸糸との交絡性が悪くなり、仮撚加工ができても
ウール調の嵩高性を得ることができず、また切断伸度が
１３０％を超えるか、あるいは複屈折率が４５ｘｌＯ未
満の場合は、仮撚加工時、糸条が融着し易く、糸切れが
起シ易くなシ、加工不能となるので好ましくない。
未満あるいは複屈折率が１１Ｏ×１０−３を超える場合
は、延伸糸との交絡性が悪くなり、仮撚加工ができても
ウール調の嵩高性を得ることができず、また切断伸度が
１３０％を超えるか、あるいは複屈折率が４５ｘｌＯ未
満の場合は、仮撚加工時、糸条が融着し易く、糸切れが
起シ易くなシ、加工不能となるので好ましくない。
なお、前記ポリエステル延伸糸は詩配向度、高結晶化度
のポリエステルフィラメント糸で、通常の紡糸−熱延伸
法等公知の方法で製造されたものでよく、またポリエス
テル高配向未延伸糸は紡糸速度３３００〜６０００ｍ／
ｍｉｎで高速紡糸する方法等公知の方法で製造されたも
のでよく、好ましくは比重が１．３４６〜１．３７０の
ものがよい。
のポリエステルフィラメント糸で、通常の紡糸−熱延伸
法等公知の方法で製造されたものでよく、またポリエス
テル高配向未延伸糸は紡糸速度３３００〜６０００ｍ／
ｍｉｎで高速紡糸する方法等公知の方法で製造されたも
のでよく、好ましくは比重が１．３４６〜１．３７０の
ものがよい。
また、ポリエステル延伸糸にカチオン可染ポリエステル
フィラメント糸またはその混繊糸を使用することも可能
で、この場合は、得られる織編物の杢調効果をよシ明確
化することができる。
フィラメント糸またはその混繊糸を使用することも可能
で、この場合は、得られる織編物の杢調効果をよシ明確
化することができる。
また本発明嵩高加工糸は、これを構成するポリエステル
延伸糸とポリエステル高配向未延伸糸との糸長差が３〜
８％である。ここで延伸糸と高配向未延伸糸との糸長差
とは、糸長１ｍの加工糸を採シ延伸糸及び高配向未延伸
糸に夫々０．２ ｆ／ｄの荷重を掛けて糸長を測定し次
式によシ表わしたものである。
延伸糸とポリエステル高配向未延伸糸との糸長差が３〜
８％である。ここで延伸糸と高配向未延伸糸との糸長差
とは、糸長１ｍの加工糸を採シ延伸糸及び高配向未延伸
糸に夫々０．２ ｆ／ｄの荷重を掛けて糸長を測定し次
式によシ表わしたものである。
糸あ差（Ｘ） −（高配向未延伸糸の長さ一延伸糸の長
さｔ、、、；ｒ、ｏ（４，、、） ｘ １００この場合
、糸長差が３％未満ではウール調のボリウム感のある風
合が得られず、また糸長差が１８％を超えると延伸糸と
高配向未延伸糸との交絡性が悪くなり、ナチュラルな色
調の杢効果が得られないので好ましくない。
さｔ、、、；ｒ、ｏ（４，、、） ｘ １００この場合
、糸長差が３％未満ではウール調のボリウム感のある風
合が得られず、また糸長差が１８％を超えると延伸糸と
高配向未延伸糸との交絡性が悪くなり、ナチュラルな色
調の杢効果が得られないので好ましくない。
更に本発明嵩高加工糸は、その高配向未延伸糸の比重が
１．３９０以上である。即ち高配向未延伸糸の加工後の
比重が１．８９０未満ではその捲縮が堅固に固定されず
、外力に対して不安定になると共に得られる嵩高加工糸
は、製造後の放置時間によってその風合、捲縮性が異な
り、この嵩品加工糸を用いた織編物の品位が悪くなる。
１．３９０以上である。即ち高配向未延伸糸の加工後の
比重が１．８９０未満ではその捲縮が堅固に固定されず
、外力に対して不安定になると共に得られる嵩高加工糸
は、製造後の放置時間によってその風合、捲縮性が異な
り、この嵩品加工糸を用いた織編物の品位が悪くなる。
またこの場合、１π配向未延伸糸と延伸糸相互の絡み合
い程度が弱く両者が解繊するので好ましくない。
い程度が弱く両者が解繊するので好ましくない。
第１図は上記構成よりなる本発明嵩高加工糸の一例を示
す外観概略図であり、本発明特殊加工糸は従来の引揃え
同時仮撚加工糸の如き、構成する２種の糸条の交絡を殆
んど有さず、延伸糸（Ａ）と高配向未延伸糸（Ｂ）とが
相互の捲縮差で糸条の絡みを保ち、全体として集束を有
する安定した堅固な糸条形態を呈する。
す外観概略図であり、本発明特殊加工糸は従来の引揃え
同時仮撚加工糸の如き、構成する２種の糸条の交絡を殆
んど有さず、延伸糸（Ａ）と高配向未延伸糸（Ｂ）とが
相互の捲縮差で糸条の絡みを保ち、全体として集束を有
する安定した堅固な糸条形態を呈する。
上記本発明特殊嵩高加工糸を得るには例えば延伸仮撚加
工機を用いて、切断伸度が２５〜４０％、熱水収縮率が
８〜１４％のポリエステル延伸糸とて供給し、延伸倍率
を１．０１５〜１．１４６として低延伸すると同時に加
工温度を２２４〜２８０ ℃として仮撚加工することに
よって得られる。
工機を用いて、切断伸度が２５〜４０％、熱水収縮率が
８〜１４％のポリエステル延伸糸とて供給し、延伸倍率
を１．０１５〜１．１４６として低延伸すると同時に加
工温度を２２４〜２８０ ℃として仮撚加工することに
よって得られる。
ε（Ｓ２図に上記本発明嵩ル°ｂ加工糸の製造方法の一
例を示す工程概略図であり、ポリエステル延伸糸パーン
（１）より引出されたポリエステル延伸糸（Ｆｌ）とポ
リエステ／Ｌ／ 、’ＩｉＧ配向未延伸糸ヌプール（２
）より引出されたポリエステル高配向未延伸糸（Ｆ２）
は引１ｆｉｉｉえて合糸されガイド（３）を通り、フィ
ードローラー（４）を経て延伸、加熱ゾーンに送り込ま
れ、フィードローラー（４）とデリベリローラー（７）
との間で延伸されると同時に仮撚スピンドｉＶ （５）
により加熱されつつ第１ヒーター（６）により熱固定さ
れ、デリベリローラー（７）を経て熱固定ゾーンに送り
込まれて第２ヒーター（８）により熱固定され第２デリ
ベリローラー（９）を経て捲取ローラー０１によりパッ
ケージＱｌ）に捲取られる。
例を示す工程概略図であり、ポリエステル延伸糸パーン
（１）より引出されたポリエステル延伸糸（Ｆｌ）とポ
リエステ／Ｌ／ 、’ＩｉＧ配向未延伸糸ヌプール（２
）より引出されたポリエステル高配向未延伸糸（Ｆ２）
は引１ｆｉｉｉえて合糸されガイド（３）を通り、フィ
ードローラー（４）を経て延伸、加熱ゾーンに送り込ま
れ、フィードローラー（４）とデリベリローラー（７）
との間で延伸されると同時に仮撚スピンドｉＶ （５）
により加熱されつつ第１ヒーター（６）により熱固定さ
れ、デリベリローラー（７）を経て熱固定ゾーンに送り
込まれて第２ヒーター（８）により熱固定され第２デリ
ベリローラー（９）を経て捲取ローラー０１によりパッ
ケージＱｌ）に捲取られる。
上記条件を満足する本発明特殊嵩高加工糸はこれを公知
の手法に従ってポリエステルフィラメント糸と同様な方
法により、織成または編成して織編物とすることができ
、織編成時に糸条が分離することもなく容易に織編成す
ることができる。
の手法に従ってポリエステルフィラメント糸と同様な方
法により、織成または編成して織編物とすることができ
、織編成時に糸条が分離することもなく容易に織編成す
ることができる。
本発明におけるポリエステルとは、ポリエチレンテレフ
タレートで代表される分子鎖中にエステル結合を有する
ポリエステルを総称し、イソフタル酸、パラオギシ安息
香酸などの第３成分を含有する変性ポリエステルをも包
含する。
タレートで代表される分子鎖中にエステル結合を有する
ポリエステルを総称し、イソフタル酸、パラオギシ安息
香酸などの第３成分を含有する変性ポリエステルをも包
含する。
なお、本発明における切断伸度はＪＩＳ−１０７３、熱
水収縮率はＪＩＳ Ｌ−１０７３熱水収縮率Ｂ法に拠っ
た。また複屈折率は偏光顕微鏡方式による測定ｆ直であ
る。
水収縮率はＪＩＳ Ｌ−１０７３熱水収縮率Ｂ法に拠っ
た。また複屈折率は偏光顕微鏡方式による測定ｆ直であ
る。
〈実施例〉
以下、本発明を実施例にもとづいて具体的に説明する。
実施例１゜
切断伸度３３％、熱水収縮率１２％のカチオン可染混繊
ポリエステルす伸糸ＬＯＯｄ／８６ｆと、切３ 断伸度１０５％、複屈折率６１Ｘ１０ （比重ＩＪ５８
）のポリエステル高配向未延伸糸Ｌ１０ｄ／８６ｆ と
を引揃え、仮撚加工機（三菱重工■社製ＬＳ−６型）に
供給し、延伸倍率１． ｌ Ｏ、第１ヒータ一温度２２
５℃、第２ヒータ一温度１８０℃、仮撚数（２撚）２４
４２ Ｔ／Ｍで延伸仮撚加工を行い本発明特殊嵩高加工
糸を得た。
ポリエステルす伸糸ＬＯＯｄ／８６ｆと、切３ 断伸度１０５％、複屈折率６１Ｘ１０ （比重ＩＪ５８
）のポリエステル高配向未延伸糸Ｌ１０ｄ／８６ｆ と
を引揃え、仮撚加工機（三菱重工■社製ＬＳ−６型）に
供給し、延伸倍率１． ｌ Ｏ、第１ヒータ一温度２２
５℃、第２ヒータ一温度１８０℃、仮撚数（２撚）２４
４２ Ｔ／Ｍで延伸仮撚加工を行い本発明特殊嵩高加工
糸を得た。
得られた特殊嵩高加工糸は交絡数６〜ＬＯＴ／Ｍの均整
糸条であり、この加工糸のポリエステル延伸糸とポリエ
ステル高配向未延伸糸との糸長差は、前記の測定法によ
って測定したところ、８〜９％であり、またポリエステ
ル高配向未延伸糸の比重は１．４０２であった。
糸条であり、この加工糸のポリエステル延伸糸とポリエ
ステル高配向未延伸糸との糸長差は、前記の測定法によ
って測定したところ、８〜９％であり、またポリエステ
ル高配向未延伸糸の比重は１．４０２であった。
この特殊嵩高加工糸を谷径３０インチ、針本数２０８８
本×２、ゲージ数２２ゲージの両面無地丸編機（■豊田
自動織機社製ＫＪ−３６型）を用いてリバーシブル組織
で編地裏面即ちダイヤル側にはポリエステル延伸糸１５
０ｄ／４Ｌｆの通常の仮撚加工糸を時系して編地を編成
し、公知の方法で精練、リラックス、染色仕上げしたと
ころ、紡績糸風の風合を有し色調の深い興味ある外観と
タッチを有する高品位の編物製品が得られた。
本×２、ゲージ数２２ゲージの両面無地丸編機（■豊田
自動織機社製ＫＪ−３６型）を用いてリバーシブル組織
で編地裏面即ちダイヤル側にはポリエステル延伸糸１５
０ｄ／４Ｌｆの通常の仮撚加工糸を時系して編地を編成
し、公知の方法で精練、リラックス、染色仕上げしたと
ころ、紡績糸風の風合を有し色調の深い興味ある外観と
タッチを有する高品位の編物製品が得られた。
実施例２
切断伸度３５％、熱水収縮率１１％のカチオン可染ポリ
エステル延伸糸７５ｄ／８６ｆと切断伸度１１０％、複
屈折率５５Ｘ１０ （比重ＩＪ５５）のポリエステル高
配向未延伸糸８０ｄ／２４ｆ とを引揃え仮撚機（三菱
重工■社製５Ｔ−６型）にＢ糸し、延伸倍率１．０８、
ヒータ一温度２２４℃、仮撚数（Ｚ撚） ２０５０ Ｔ
／Ｍで１段ヒーター仮撚加工を行い本発明特殊嵩高加工
糸を得た。
エステル延伸糸７５ｄ／８６ｆと切断伸度１１０％、複
屈折率５５Ｘ１０ （比重ＩＪ５５）のポリエステル高
配向未延伸糸８０ｄ／２４ｆ とを引揃え仮撚機（三菱
重工■社製５Ｔ−６型）にＢ糸し、延伸倍率１．０８、
ヒータ一温度２２４℃、仮撚数（Ｚ撚） ２０５０ Ｔ
／Ｍで１段ヒーター仮撚加工を行い本発明特殊嵩高加工
糸を得た。
を尋られた本発明特殊嵩高加工糸の延伸糸と高配向未延
伸糸との糸長差は７％であり、また高配向未延伸糸の比
重は１．４０３であった。
伸糸との糸長差は７％であり、また高配向未延伸糸の比
重は１．４０３であった。
この加工糸を経密度１０７本／吋、緯密度９０本屑で２
４綾織物に製織した後、実施例１と同様の精練、リラッ
クス、染色仕上げをしたところ外観とタッチに優れたウ
ール調の高品位の織物製品が得られた。
４綾織物に製織した後、実施例１と同様の精練、リラッ
クス、染色仕上げをしたところ外観とタッチに優れたウ
ール調の高品位の織物製品が得られた。
実施例３
切断伸度２８％、熱水収縮率１０％のポリエステル延伸
糸７５ｄ／１５ｆ と切断伸度９０％、複屈折率９８Ｘ
１０ （比重１．１６０ ）のポリエステル誦配向未延
伸糸８０ｄ／２４ｆとを引揃え仮撚加工機（三菱重工■
社製ＬＳ−６型）に供給し、延伸倍率１．０１５、第１
ヒータ一温度２２５℃、第２ヒータ一温度２００℃、仮
撚数（Ｚ撚） ２７６６Ｔ／Ｍで延伸仮撚加工を行い本
発明特殊嵩高加工糸を得た。
糸７５ｄ／１５ｆ と切断伸度９０％、複屈折率９８Ｘ
１０ （比重１．１６０ ）のポリエステル誦配向未延
伸糸８０ｄ／２４ｆとを引揃え仮撚加工機（三菱重工■
社製ＬＳ−６型）に供給し、延伸倍率１．０１５、第１
ヒータ一温度２２５℃、第２ヒータ一温度２００℃、仮
撚数（Ｚ撚） ２７６６Ｔ／Ｍで延伸仮撚加工を行い本
発明特殊嵩高加工糸を得た。
得られた本発明特殊嵩高加工糸の延伸糸と高配向未延伸
糸との糸長差は５％であり、高配向未延伸糸の比重は１
．３９９であった。
糸との糸長差は５％であり、高配向未延伸糸の比重は１
．３９９であった。
この加工糸を実施例１と同様にして編成し、染色仕上げ
したところ、得られた編物製品は、加工糸における延伸
糸の単糸繊度を実施例１のそれよりも太くしているため
シャリ味感のある高品位のＡ１１ｌｌＩ物製品か得られ
た。
したところ、得られた編物製品は、加工糸における延伸
糸の単糸繊度を実施例１のそれよりも太くしているため
シャリ味感のある高品位のＡ１１ｌｌＩ物製品か得られ
た。
〈発明の効果〉
以上述べた如く、本発明特殊嵩高加工糸は、特定のポリ
エステル延伸糸とポリエステル高配向未延伸糸とを引１
１１ｉｌえて同時仮撚加工を施した加工糸であって、そ
の両糸条の糸長差を３〜１８％と少さくし、かつ靜配向
未延伸糸の加工後の比重を１．３９０以上とするもので
あるから従来の仮撚加工糸とは異なり、両糸条の交絡が
殆んどなく、相互の捲縮差で糸条の絡みを保ち全体とし
て集束を有する安定した堅固な糸条形態を呈すると共に
加工後の安定性が良好で放置によって加工糸の風合、捲
縮性が異なることがなく、従って本発明特殊嵩、ｉ８＋
加工糸から得られる織編物は、ウール調のボリウム感に
優れた風合と、ナチュラルな色調を有する高品位の織編
物となる。
エステル延伸糸とポリエステル高配向未延伸糸とを引１
１１ｉｌえて同時仮撚加工を施した加工糸であって、そ
の両糸条の糸長差を３〜１８％と少さくし、かつ靜配向
未延伸糸の加工後の比重を１．３９０以上とするもので
あるから従来の仮撚加工糸とは異なり、両糸条の交絡が
殆んどなく、相互の捲縮差で糸条の絡みを保ち全体とし
て集束を有する安定した堅固な糸条形態を呈すると共に
加工後の安定性が良好で放置によって加工糸の風合、捲
縮性が異なることがなく、従って本発明特殊嵩、ｉ８＋
加工糸から得られる織編物は、ウール調のボリウム感に
優れた風合と、ナチュラルな色調を有する高品位の織編
物となる。
また本発明特殊嵩高加工糸は２つの糸条の糸長差を１８
％までにおさえているため製織編工程で伸長された場合
でも応力は両糸状に等分に負荷されるので引張り歪み差
が生じ難く、一方が破断したり、単糸切れを生ずる等の
現象は全くなく、安定した形態を保持することができる
。
％までにおさえているため製織編工程で伸長された場合
でも応力は両糸状に等分に負荷されるので引張り歪み差
が生じ難く、一方が破断したり、単糸切れを生ずる等の
現象は全くなく、安定した形態を保持することができる
。
更に本発明特殊嵩高加工糸はその延伸糸の単糸繊度を２
〜５ｄと太くし加工糸全体を腰の強いものとすればシャ
リ味感のある織編物が得られる。
〜５ｄと太くし加工糸全体を腰の強いものとすればシャ
リ味感のある織編物が得られる。
更に又本発明特殊嵩高加工糸は２００ｄ以上の大繊度と
することが有利であシ、かくして加工糸を構成する両糸
条は美しく揃った均整構造となりその結果、両糸条の染
色差によって色調の深みと杢調効果に特に優れたものと
なる。
することが有利であシ、かくして加工糸を構成する両糸
条は美しく揃った均整構造となりその結果、両糸条の染
色差によって色調の深みと杢調効果に特に優れたものと
なる。
第１図は本発明特殊嵩高加工糸の側面概略図、第２図は
本発明特殊嵩高加工糸の製造方法の一例を示す工程概略
図である。 （Ａｌ・・・延伸糸、 （Ｂ）・・・高配向未延伸糸、
（１）・・・パーン、（２）・・・スグール、（３）・
・・ガイド、（４）・・・フィードローツー、（５）・
・・仮撚スピンドル、（６）・・・第１ヒーター、（７
）・・・デリベリローラー、 （８）・・・第２ヒーター、 （９）・・・第２デリベリローラー、 ０１・・・捲取ローラー、 Ｏυ・・・パッケージ。 特許出願人 ユニチカ株式会社
本発明特殊嵩高加工糸の製造方法の一例を示す工程概略
図である。 （Ａｌ・・・延伸糸、 （Ｂ）・・・高配向未延伸糸、
（１）・・・パーン、（２）・・・スグール、（３）・
・・ガイド、（４）・・・フィードローツー、（５）・
・・仮撚スピンドル、（６）・・・第１ヒーター、（７
）・・・デリベリローラー、 （８）・・・第２ヒーター、 （９）・・・第２デリベリローラー、 ０１・・・捲取ローラー、 Ｏυ・・・パッケージ。 特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- ■、切断伸度が２５〜４０％、熱水収縮率が８〜１４％
のポリエステル延伸糸と、切断伸度が８０〜１８０％、
複屈折率が４５〜ｌｌ０ＸＩＯのポリエステ）ｖ高配向
未延伸糸を引揃え合糸し、同時に仮撚加工を施した加工
糸であって、前記ポリエステル延伸糸とポリエステル高
配向未延伸糸との糸長差が３〜１８％であり、かつポリ
エステル高配向未延伸糸の加工後の比重が１．３９０以
上であることを特徴とするポリエステル特殊嵩高加工糸
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5264884A JPS60199934A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | ポリエステル特殊嵩高加工糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5264884A JPS60199934A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | ポリエステル特殊嵩高加工糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199934A true JPS60199934A (ja) | 1985-10-09 |
Family
ID=12920662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5264884A Pending JPS60199934A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | ポリエステル特殊嵩高加工糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199934A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01156536A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-20 | Kuraray Co Ltd | ２層構造仮撚加工糸 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225147A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-24 | Kuraray Co | Method of producing dyed yarn |
| JPS5227823A (en) * | 1975-08-25 | 1977-03-02 | Teijin Ltd | Process for producing spun yarn-like crimped yarns |
| JPS5427050A (en) * | 1977-07-27 | 1979-03-01 | Teijin Ltd | Production of composite wound yarn |
| JPS5593824A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-16 | Mitsubishi Rayon Co | Production of fancy yarn |
-
1984
- 1984-03-19 JP JP5264884A patent/JPS60199934A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225147A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-24 | Kuraray Co | Method of producing dyed yarn |
| JPS5227823A (en) * | 1975-08-25 | 1977-03-02 | Teijin Ltd | Process for producing spun yarn-like crimped yarns |
| JPS5427050A (en) * | 1977-07-27 | 1979-03-01 | Teijin Ltd | Production of composite wound yarn |
| JPS5593824A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-16 | Mitsubishi Rayon Co | Production of fancy yarn |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01156536A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-20 | Kuraray Co Ltd | ２層構造仮撚加工糸 |
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