JPS60246830A - 特殊仮撚加工糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、単一の加工錘で製造されるにもかかわらず、
捲縮形状の大巾に異なったフィラメントが混在し、実質
的なフィラメント長に差がなく。

しかも外力に対して安定な仮撚加工糸を製造する方法に
関する。

（従来技術とその問題点） 糸条の長手方向、断面方向に均斉な熱可塑性合成繊維糸
条に通常の仮撚捲縮加工を施すと、伸縮性、嵩高性に富
んだ加工糸が得られるが、この加工糸は構成する単糸フ
ィラメントがそれぞれ類似した捲縮形状となり、これよ
り得られる布帛の外観が単調なものとなる。このためか
かる問題を解決すべく種々の方法が試みられており１例
えば。

特公昭５８−３８５３８号公報には、収縮率差を規定し
た異収縮混繊糸に弛緩熱処理を施し、糸条に糸長差を付
与した後、仮撚加工を施す特殊捲縮糸の製造方法が開示
されている。このように異収縮混繊糸の収縮率差を利用
すると、単一の加工錘で製造虜れるにもかかわらず、捲
ｉ形態の異なった加工糸を製造することができるが、一
般に高収縮糸束と低収縮糸束とが合糸された異収縮混繊
糸を弛緩熱処理後仮撚加工すると高収縮糸束が仮撚加工
時に。

より高捲縮糸束となる。そして弛緩熱処理時に発生した
糸長差が保存されるように仮撚加工するには低収縮糸束
よりも相対的に糸長の短くなった高収縮糸束を低収縮糸
束よりも過大に伸ばすことなく仮撚加工する必要があり
、従って、加工糸には弛緩熱処理による伸度増加が仮撚
加工によって解消されないので加工糸の残留伸度は高く
、外力に′対する安定性が低いという欠点がある。そし
てこの外力に対する安定性を高めようとして例え加工糸
を延伸したとしても高捲縮糸束の捲縮が伸ばされて低捲
縮となり糸条全体が低捲縮となるばかりで加工糸に大巾
な捲縮差を付与することができない。また前記加工糸は
糸長差が残されているので製織編工程におけるしごきに
対してずれやすいという欠点をも有している。

（発明の目的） 本発明は、上述のような加工糸の欠点を排除し。

捲縮形状が大巾に異なったフィラメントが混在し。

実質的なフィラメント長に差がなく、シかも外力に対し
て安定な仮撚加工糸を製造することを目的として種々検
討した結果、熱収縮率よりも熱応力が仮撚加工時の捲縮
付与に関連すること、高収縮糸よりも低収縮糸に捲縮を
賦与すると外力に対し安定な加工糸とすることができ２
ことを知見し。

本発明に連列した。

（発明の構成） すなわち９本発明は高弛緩率下と低弛緩率下又は延伸状
態下とにおける熱応力が逆転するフィラメントが混繊さ
れた異収縮混繊糸に低収縮フィラメントの熱応力が高収
縮フィラメントの熱応力より低い弛緩率であらかじめ弛
緩熱処理を施した後。

両者の熱応力が逆転する弛緩率又は延伸状態で仮撚加工
を行い、さらに高収縮フィラメントの捲縮率が低収縮フ
ィラメントの捲縮率よりも低くなるように延伸すること
を特徴とする。

以下９本発明をさらに詳細に説明する。

まず本発明では高弛緩率下と低弛緩率下又は延伸状態下
とにおける熱応力が逆転するフィラメントが混繊された
異収縮混繊糸に低収縮フィラメントの熱応力が高収縮フ
ィラメントの熱応力より低い弛緩率であらかじめ弛緩熱
処理を施した後両者の熱応力が逆転する弛緩率又は延伸
状態で仮撚加工を施す。

ここで高収縮率下と低収縮率下又は延伸状態下とにおけ
る熱応力が逆転するフィラメントが混繊された異収縮混
繊糸とは第１図に示すごとく、高収縮率下では高収縮フ
ィラメントの熱収縮応力が高く、低収縮率下又は延伸状
態下では逆に低収縮フィラメントの熱収縮応力が高い２
種以上のフィラメントが混在する混繊糸をいう。かかる
異収縮混繊糸を得るにはポリマーの性質、紡糸温度、紡
糸時の冷却条件又は延伸時の熱処理等を適宜選択するこ
とにより得られる。例えば、同一ポリマーを紡糸後２分
し、熱処理条件を変えて延伸した後合糸することにより
得られる。

前記異収縮混繊糸が高収縮率下（第１図Ａ領域）で熱処
理されると低収縮フィラメントの張力は高収縮フィラメ
ントの張力より低（、低収縮フィラメントが高収縮フィ
ラメントよりも弛んで実質的に長くなり、低収縮フィラ
メントが混繊糸の外層に位置する。そして仮撚加工にお
いて低収縮フィラメントは弛みによるループを形成しつ
つ加熱されるが、この場合は低収縮フィラメントの熱応
力が高い弛緩率又は延伸状態下（第１図Ｂｙ４域）で仮
撚加工するので弛緩熱処理時に低収縮であ・つた低収縮
フィラメントに十分な応力下で捲縮が賦与される。一方
、高収縮フィラメントは高弛緩率下の熱処理で低収縮フ
ィラメントよりも縮み混繊糸の内層に位置し、仮撚加工
時に加熱されて極端には混繊糸の外層を形成することな
く、仮撚捲縮加工されるが低収縮フィラメントより低熱
応力下で仮撚加工されるため、見掛上の捲縮は低収縮フ
ィラメントよりも高捲縮に見えることがあっても外力に
対する堅牢性は相対的に低いものとなる。

なお、ここでいう熱応力又は熱収縮応力とは。

糸条を構成する各単糸フィラメントが示す応力の総和と
して得られる糸条の張力をいい、具体的には異収縮混繊
糸を高収縮フィラメントと低収縮フィラメントに分離し
て熱雰囲気下で測定した糸条の張力をいう。そしてこの
雰囲気温度は熱可塑性糸条に仮撚捲縮加工を施す際、加
工糸が製織編工程中に受ける通常の外力に耐え得る捲縮
を呈する温度以上であって加工糸のフィラメントが融着
する温度以下の温度をいい２例えばポリエステル繊維の
場合は２１０℃程度、ナイロン繊維の場合は１７０℃程
度が適当である。

前記仮撚加工に先立つ弛緩熱処理の弛緩率が高い程かつ
仮撚加工時の仮撚数が低い程加工糸に捲縮差を生じ易い
ので弛緩率としては１５％以上、板取下とすることが好
ましい。なお、弛緩熱処理時の弛緩率をより高くするた
め加熱手段は非接触式とする方が好ましい。

次いで２本発明では前記仮撚加工を施した加工糸にさら
に高収縮フィラメントの捲縮率が低収縮フィラメントの
捲縮率よりも低くなるように延伸する。

ここで、捲縮率に差があるとは糸条の０．１ｇ／ｄの緊
張下における肉眼による外観判定において明らかな差が
あれば十分であるが定量的には単糸フィラメント又は十
数本単位でまとめて採取したフィラメント群についてＪ
ＩＳ　Ｌ　１０９０に準じて測定した伸縮伸長率の差が
２０％以上あることをいう。

この場合、延伸張力は加工糸が製織編工程中に受ける張
力よりも十分高くすると外力に対する安定性の面から効
果的であり、具体的には０．５ｇ／ｄ以上とするこ、と
が好ましい。このようにして延伸すると外力に対して安
定な１４！縮が高倦縮糸として残り、一方、外力に対し
て不安定な捲縮が低減するので、結局外力に対して安定
であり、かつ捲縮形状の大巾に異なったフィラメントが
共存した特殊仮撚加工糸となり、しかも延伸処理により
高収縮ソイ４メントも低収縮フィラメントも延伸される
ので両フィラメント間に実質的な糸長差がなく。

製織編工程におけるしごきに対してもずれの問題がない
。

なお、弛緩熱処理時の熱収縮応力比と仮撚加工時の熱応
力比とが大巾に逆転する混繊糸を用いて。

仮撚加工時の仮撚数を低くかつ延伸時の延伸張力を仮撚
解撚張力よりも十分高くなるような延伸倍率とすること
により、低捲縮フィラメントすなわち高収縮フィラメン
トを実質的に原糸状とすることが可能であり、この場合
得られる布帛の外観。

風合において原糸使いによる光沢、ぬめり感と加工糸使
いによるボリウム感、伸縮性とを兼備えた特殊仮撚加工
糸を製造することができる。

また、前記の場合において混繊糸として艶消剤含有率が
０．５％以下で実質的に艶消効果を有さない三角断面糸
を用いると、捲縮加工により消失する三角断面糸特有の
絹様光沢を有する特殊仮撚加工糸が得られる。

第３図は本発明方法の製造工程の一例を示す工程概略図
であり、第１図に示す特性を有する異収縮混繊糸（Ｙ）
はフィードローラー（１１を経てフィードローラー（１
）と第１デリベリローラー（８）との間で高収縮率下で
第１ヒーター（２）により弛緩熱処理され、第１デリベ
リローラー（３）を経て、第１デリベリローラー（３）
と第２デリベリローラー（６）との間で高収縮フィラメ
ントと低収縮フィラメントとの熱応力が逆転する弛緩率
下で仮撚スピンドル（５）により加熱されつつ第２ヒー
ター（４）で熱固定され、第２デリベリローラー（６）
を経て、第２デリベリローラー（６）と第３デリベリロ
ーラー（７）との間で高収縮フィラメントの捲縮率が低
収縮フィラメントの捲縮率よりも低くなるように延伸さ
れ、第３デリベリローラー（７）を経て捲取ローラー（
８）によりパンケージ（９）に捲取られる。

（実施例） 以下１本発明方法を実施例に基づいて具体的に説明する
。

実施例１ ２．５％の酸化チタンを含有し、単糸デニールが等しく
円形断面で構成するフィラメントの２４フイラメントず
つが延伸時の熱処理によりて第１図のごとき熱応力特性
を示すポリエチレンテレフタレート異収縮混繊糸７５　
ｄ　／４８　ｆに第３図に示す工程に従い、第１表に示
す条件で弛緩熱処理−仮撚加工−延伸と施して本発明方
法による特殊加熱加工糸を製造した。

第１表 得られた特殊仮撚加工糸は恰も２本の糸条がそれぞれ別
々に仮撚捲縮されているかのように捲縮性に明瞭な差を
内在するものであった。また、この加工糸は３０ｇの張
力となるように把持しつつしごいてもずれの現象は全く
認められなかった。

一方、比較のために２．５モル％のイソフタル酸を共重
合した共重合ポリエチレンテレフタート３７．５　ｄ　
／２４’ｆとポリエチレンテレフタレート３７．５ｄ　
／２４　ｆを紡糸混繊して、前記と同じ銘柄で第２図に
示すごと（熱収縮応力が逆転しない異収縮混繊糸７５　
ｄ　／４８　ｆに第２表に示す条件で弛緩熱処理−仮撚
加工を施して比較の加工糸を作った。

第２表 この比較の加工糸は外観上、微細なループが多数発生し
たふくらみのあるものであったが、捲縮形態が明らかに
２層となったものでなり、シかも３０ｇの緊張下におい
ていわゆるフロー現象を示し。

該張力下におけるしごきに対して著しくずれが発生する
ものであった。

実施例２ 実施例１に−おける本発明方法と同じ異収縮混繊糸７５
　ｄ　／４８　ｆを用い、これに延伸時の延伸倍率を１
．０８６．従って引取速度を９５．０ｍ／ｍｉｎ　、延
伸張力を８０．５　ｇとする以外は第１表と同じ条件で
弛緩熱処理−仮撚加工−延伸を施し本発明方法による特
殊仮撚加工糸を製造した。

得られた加工糸は高収縮フィラメントの伸縮伸長率が１
．０％、低収縮フィラメントの伸縮伸長率が２１．５％
であり、従って高収縮フィラメントの捲縮形状は実質的
に消失し恰も原糸そのままの形状をし、低収縮フィラメ
ントは通常の仮撚捲縮糸のごとき形状を呈する加工糸で
あった。しかもこの加工糸も実施例１の特殊仮撚加工糸
と同様外力に対して安定なものであった。

実施例３ 酸化チタン含有量が０．０２５％で、実質的に艶消し効
果のない三角断面のブライト糸で実施例１における本発
明方法と同じフィラメント構成からなる異収縮混繊糸７
５　ｄ　／４８　ｆに実施例２と同じ条件で加工を施し
１本発明方法による特殊仮撚加工糸を製造した。

得られた加工糸は伸縮性があり、Ｌ；かも真珠様の深み
のある光沢を有するものであった。また。

この加工糸も実施例１．２の本発明特殊加工糸と同様に
外力に対して安定性のあるものであった。

（発明の効果） 以上述べたごとく本発明方法は高弛緩率下と低弛緩率下
又は延伸状態下とにおける熱応力が逆転するフィラメン
トが混繊された異収縮混繊糸を用い、これに、低収縮フ
ィラメントの熱応力が高収縮フィラメントの熱応力より
低い弛緩率であらかじめ弛緩熱処理を施した後２両者の
熱応力が逆転する弛緩率又は延伸状態で仮撚加工を行い
、さらに高収縮フィラメントの捲縮率が低収縮フィラメ
ントの捲縮率よりも低くなるように延伸するものである
から１本発明方法によれば外力に対して安定な捲縮が高
捲縮糸として残る結果、結局外力に対して安定で、かつ
捲縮形状の大巾に異なったフィラメントが共存した特殊
仮撚加工糸が得られる。

しかも、延伸処理によって高収縮フィラメントも低収縮
フィラメントも延伸されるので両フィラメント間に実質
的な糸長差がなく、製織編工程におけるしごきに対して
もずれるということがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法における異収縮混繊糸の高収縮フィ
ラメント及び低収縮フィラメントの２００℃における弛
緩率と熱応力との関係を示すグラフ。 第２図は従来の異収縮混繊糸の高収縮フィラメント及び
低収縮フィラメントの弛緩率と熱応力との関係を示すグ
ラフ、第３図は本発明方法の製造工程の一例を示す工程
概略図である。 （１１・−・フィードローラー、　（２Ｌ−第１ヒータ
ー。 （３）−第１デリベリローラー、　（４１−第２ヒータ
ー。 （５）−仮撚スピンドル、（６）・−第２デリベリロー
ラー。 （７１−第３デリベリローラー、　（８１−捲取ローラ
ー。 （９１−パッケージ、　（Ｙ）　−異収縮混繊糸特許出
願人　ユニチカ株式会社 茅１図 鼾図 ５ヒ飢亭（Ｚ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１高弛緩率下と低弛緩率下又は延伸状態下とにおけ
   る熱応力が逆転するフィラメントが混繊された異収縮混
   繊糸に低収縮フィラメントの熱応力が高収縮フィラメン
   トの熱応力より低い弛緩率であらかじめ弛緩熱処理を施
   した後。 両者の熱応力が逆転する弛緩率又は延伸状態で仮撚加工
   を行い、さらに高収縮フィラメントの捲縮率が低収縮フ
   ィラメントの捲縮率よりも低くなるように延伸すること
   を特徴とする特殊仮撚加工糸の製造法。 （２）高収縮フィラメントの捲縮率を実質的に無捲縮と
   する特許請求の範囲第１項記載の特殊仮撚加工糸の製造
   法。 （３）異収縮混繊糸が実質的に艶消し剤を含まない三角
   断面の糸条である特許請求の範囲第２項記載の特殊仮撚
   加工糸の製造法。